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摘要：PLC技术对提高装置的运作效率和质量，有着关键的作用。本文分析了PLC技术以及PLC控制系统，研究了PLC技术在机械电气控制装置中起到的作用及PLC技术实际应用，并从空气压缩机、系统设计、控制模拟量等七个方面进行了详细的分析。
关键词：PLC技术；机械电气；控制装置；实际应用
1PLC技术概述
PLC技术主要是指可编程逻辑控制器，该技术在现有的工业运作之中发挥着关键的作用，大部分主要以电子系统的设计和应用操作为主，工作人员通过计算机以及其他多媒体平台的应用来实现PLC技术与其他生产环节之间的紧密联系。它融合了自动化和计算机技术，技术本身就有着控制的作用，使得这项技术能够实现逻辑编程。PLC技术本身是一种电子设备，实现逻辑编程的时候，还会进行编码的储存，通过程序自我运算，让控制作用得以实现。这种电子设备利用在外部设置多个接口，将电子设备和机械装置连接起来，从而实现对机械装置的控制，保证实现自动化的功能。在PLC设备中，最为核心的部分就是编程器、储存器以及电源，接口以及扩展槽也发挥着关键作用，这些结构赋予了设备更高效的功能，针对设备实施外部控制策略，让电子设备和机械装置能够得到更完善的配合。
2PLC控制系统
PLC控制系统逐渐实现了计数功能、记时功能、逻辑执行功能以及继电器功能等。在系统的开发中，模型设计有着简单便捷的特征，系统内部是循环工作的，经过扫描中断式的增加内容。在程序完成调试之后，可以使用编程器进行重新扫描，储存到存储器之内。受到控制的执行元件和输出模块以及对应的输出端相连接，输入信号是和输入模块以及输入端相连接的，同时对系统工作程序进行选择，系统中的其他程序则由用户程序进行完成。在系统中的主要硬件构件包含储存器、电源以及输入输出等构件。电源组件通过转化外部电源，对内部进行供电，让系统得到控制。系统中的储存器和微处理器是核心的元件，由于CPU生产的厂商有所不同，系统对于芯片的使用也有一定标准，储存器有ROM和RAM两种类型。系统中的输入输出组件就是系统以及交换数据界面组件。对于机械设备而言，工作的环境较为恶劣，要想提高其抗干扰的能力，必须要加强对输入组件以及输出组件的设计。
3PLC技术在机械电气控制装置中的作用
3.1丰富了系统功能应用
PLC技术之后，凭借程序的作用，让数据受到编辑处理，系统中的程序也就得到有序控制。应用PLC技术之后，控制装置能够对操作指令进行细化，保证每个指令都能对应指定的操作，实现技术处理，不仅提升了处理效率，也丰富了系统功能。在指令的操作下，还能实现预警功能，让设备运行得到安全保障。
3.2有利于操作程序的简化
PLC技术作为一个控制系统，最为重要的作用就是在系统里实现数据化的设置和编辑，让系统获得指令控制。应用PLC技术能够在很大幅度上提高生产效率，借助于PLC技术的应用，赋予系统指令控制功能，让设备得到实时控制。在很大程度上让生产设备启动时间得到很大程度的缩短，让设备运转时间有效减少。应用PLC技术最直接的作用就是让操作程序得到简化，避免不必要的程序，使得设备应用效率得到提高，推动生产进程。
4PLC技术在机械电气控制装置中的应用
4.1控制模拟量
在系统生产中，模拟量是无法得到预测的变量，在生产中存在的速度变量等。针对模拟量的控制将会对设备生产的整个过程产生影响，因此控制模拟量十分关键。例如：应用PLC技术进行模拟量管理，利用PLC技术将模拟量进行数字化转化，让模拟量得到有效的管理，确保装置的稳定使用。
4.2开关逻辑
在装置中使用PLC技术，是对开关实现逻辑控制，通过逻辑控制的实现，让装置中的工序得到合理的使用。例如：在继电保护器中使用PLC技术，能够实现控制开关，使得继电保护器的运行更加自动化和高效。使用PLC技术还能够利用芯片技术，将继电保护装置替换掉，丰富了多样性功能。因此在进行装置设计的时候，必须要在控制系统中应用PLC技术进行开关逻辑管理，从而实现机械装置多功能的应用。
4.3安全监控装置
在电气装置中，PLC技术的应用实现了远程控制设备，让设备自动化生产，使用PLC技术也能够掌握生产数据，将数据传输到控制中心，实现数据的深入分析以及处理。通过对设备进行检测，能够实现统一管理和调度，在监控系统中能够实时观看监控画面，了解设备运行数据，对数据展开智能分析，让电气设备能够保持在最佳运行状态，避免故障的出现[1]。例如：在输送机的应用中，应用PLC技术实现智能控制设备，让煤炭的运输得到安全保障，也让运输煤炭的效率得到保障。在安全检测装置上使用PLC技术进行运输过程的监控，若突然出现运输问题，能够在最短的时间里采取解决措施，让检修人员予以参考处理问题。
4.4分散式控制系统
在很多机械装置中，分散式系统提供的控制功能占据重要地位，利用PLC技术能够让分散式系统得到控制功能的集中。在实际应用中，还能分解装置的控制对象，经过分解之后，系统装置可以实现分类的工序控制。应用PLC技术之后，分散系统利用指令实现不同对象的控制，控制功能通过传输信号来实现。同时能够对系统不同工序进行控制，保证机械的生产能够高效率落实[2]。例如：在分散式系统投入运行的时候，需要利用数据传输实现实时控制，那么应用PLC技术之后，最大的优势就是让数据传输得到根本性保障，在数据实现实传输之后，生产的工序也就能够稳定的运行。
4.5空气压缩机
在传统的机械装置中控制功能的实现需要应用单片机进行，这在很大程度上对机械装置产生干扰影响。单片机实施的控制功能并不能做到全面化，因此在应用的时候存在诸多缺陷，为了解决这一缺陷，需要应用PLC技术来提升功能作用[3]。例如：在空气压缩机中，系统设计的时候使用PLC技术，利用PLC技术进行控制管理。PLC技术作为一种高效的编程控制技术，将空气压缩机转变为自动化控制，也就是变成了指令化的压缩控制系统，让系统应用效率得到提升。
4.6集中式控制系统
在系统中使用PLC技术之后，能够让装置系统在整体控制上得到处理，在PLC技术控制之下，总控系统更有效的被使用。在机械装置中，集中式控制系统是最为关键的控制系统，让控制功能的效果得到保障[4]。在实际应用中，为了提升装置安全性，在集中式控制系统中安装了整体控制的开关。例如：在其中应用PLC技术，通过PLC技术在系统中的整合设计，让机械设备运行效率得到提升，从而提升了生产效率。
结束语：
综上所述，通过对PLC技术以及控制系统的分析，认识到PLC技术发挥的重要作用，有利于操作程序的简化以及丰富了系统功能。PLC技术的应用，主要在空气压缩机、系统设计、控制模拟量、开关逻辑、分散式控制系统、集中式控制系统以及安全监控装置中发挥着重要作用，通过这些形式的应用，实现了机械装置的高效控制，在保障安全性的同时，实现高效生产。
参考文献：
[1]陈玄清.机械电气控制装置PLC技术的应用分析[J].机电工程技术，2018，47（07）：126-129.
[2]马宇宁.PLC技术在机械电气控制装置中的应用思路探究[J].现代盐化工，2016，43（06）：44-45.
[3]彭瑞林.PLC技术在钻机机械电气控制装置中的应用[J].科技创新与应用，2016（08）：101.
[4]常宇，刘瑞杰.有关PLC技术应用于机械电气控制装置的探究[J].黑龙江科技信息，2015（24）：135.