2017A合金420×1620mm规格熔铸工艺研究

2017A合金420×1620mm规格熔铸工艺研究

东北轻合金有限责任公司黑龙江哈尔滨150060

摘要:介绍了2017A铸锭的特性及合金元素作用,并结合现场经验,制定了大规格(420mm×1320/1620mm)2A14合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析,确定出2017A合金420mm×1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为:T=705-735℃,V=45-55mm/min,冷却水压力0.03~0.10MPa。

关键词:2017A;熔铸工艺;熔体质量

2017A合金属于Al-Cu-Mg-Si系铝合金,属于高强度锻铝,主要应用于高载荷的结构件。现有扁铸锭的规格较小,不能满足公司中厚板合同的需求,随着公司中厚板合同的不断订货,为了满足公司2017A合金大规格扁铸锭的合同需求,我公司进行了2017A合金420×1620mm规格熔铸工艺研究。

1熔铸工艺特点

1.12017A合金成分

2各元素的作用

2.1Cu元素

Cu元素是其的主要组元。主要通过与其他元素形成可溶解的金属化合物强化相,启到提高合金强度和耐热性的作用。主要沉淀相θ相和S相的组成元素,严重影响着合金的抗拉强度、屈服强度。

2.2Mg元素

元素Mg作为铝合金中沉淀强化相S相的组成元素,其含量对合金的性能也有重要的影响。当确定了铜元素含量时,那么镁元素对合金中的沉淀相的种类和数量就起了决定性作用。

2.3Si元素

Si在Al-Cu-Mg系合金中属于微量合金元素,通常都是作为杂质元素。Si原子在时效过程中还会与合金中的空位、位错等发生交互作用,这会对合金的时效析出行为产生一定的影响,使合金的强化效果下降,故Si合金中的硅含量要适中。

2.4Mn元素

Mn的存在使得合金的抗腐蚀性能提高。合金中添加微合金元素Mn之后,其再结晶温度显著提高,这样在合金的热加工如热轧的过程中,不易再结晶[1]。

3试验过程

3.1工艺流程

配料→熔炼及调整成分→精炼、静置→铸造→均匀化退火→机加。

3.2配料

新铝定额50~100%,其余为一级料废料,不使用复化锭,Cu、Mg以纯金属形式配入,Si、Ti以中间合金形式加入。

3.3熔炼

本次试验采用天然气炉熔化的方式进行生产,熔炼温度为700~750℃,在熔炼温度范围内取样。

3.4铸造

精炼15min,静置30min,铸造采用炉外在线除气装置对熔体进行在线除氢,采用30+50ppi双级陶瓷板进行过滤,静置炉加15kgAl-Ti-B丝。铸造工艺参数按表2执行。

3.5机加

铸锭锯切底部不小于300mm,浇口不小于100mm。

4试验结果

按试验方案中工艺操作,现场铸锭成型良好,取成品铸锭,切掉浇口部450mm后,切取20-30mm厚试片,对铸锭进行高倍、化学成分、力学性能等质量分析。

4.1化学成分分析

沿试片厚度方向,从中心到边部取20mm×20mm试样,编号0-2分析化学成分,各试样化学成分可以看出Cu、Mg元素化学成分均为中心最低,1/4处最高,符合结晶规律和以往铸锭成分偏析规律,铸锭偏析小于0.4%,相对于其他规格铸锭成分偏析较小。

4.2高倍组织检查

沿试片厚度方向,从中心到边部取20mm×20mm试样,进行铸锭高倍组织检查,可以看出铸锭从中心到边部枝晶间距逐渐变小、较均匀,晶粒从大到小,说明边部冷却强度大符合结晶规律。

4.3组织力学性能

均火后沿厚度方向分别在试片的中心厚度至边部切取20mm×120mm试样,编号7~13进行铸锭力学性能对比可以看出,铸锭厚度方向从中心到边部抗拉强度的平均值为181Mpa,屈服强度的平均值为124Mpa,延伸率15.2%,整体比较均匀,说明该铸锭各部分组织比较均匀,具有良好的综合性能。

5分析与讨论

5.1熔体质量对铸锭裂纹倾向性的影响

加强熔体净化处理

2017A铝合金熔炼时易吸氢和氧化,经熔炼后的金属被氢和夹杂物污染,铸造时铸锭受激冷收缩,产生应力集中区域,特别是在大面表层的拉应力区,若铸造前熔体净化不彻底,在铸锭拉应力区形成了气孔、夹渣等易引起应力集中的缺陷,将导致铸锭裂纹。

5.2合理调整铸造应力

铸造速度、温度及冷却水压都是决定液穴深度的主要参数,液穴深度与铸造速度、温度成正比,与冷却水压成反比[2]。扁锭大面表层始终处于拉应力状态,液穴过深、液穴壁薄,都易导致铸锭大面裂纹,液穴过浅及“肩”形液穴易导致小面冷隔缺陷;因此选择合适的工艺参数十分重要。结合合金性质和其熔铸工艺特点,确定铸造速度为45-55mm/min,铸造温度为705-725℃,冷却水压为0.03-0.07Mpa。

6结论

采用上述工艺生产的铸锭可以满足要求,从而可以得出以下结论:

1)熔炼温度720~760℃,电炉出炉前使用Ar精炼10min。

2)铸造前静置炉使用Ar气体精炼15min,静置30min,铸造过程中采用在线除气+双级过滤对熔体进行熔体净化处理。

3)铸造工艺参数:铸造速度V=45-55mm/min,铸造温度T=705-735℃,冷却水压P=0.03-0.10Mpa,铸造开头采用纯铝铺底。

参考文献

[1]何立子,陈彦博,崔建忠,等.Mn对新型Al-Mg-Si合金组织与性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2004,13:8-13.

[2]王猛,卢治森.轻金属材料加工手册(上册)[M].北京:冶金工业出版社,1986:38-43.

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