辽宁清河发电有限责任公司112003
摘要：在发电厂所发生的安全事故当中，大约有50%到60%的安全事故都是有发电厂锅炉所引起的。然而在发电厂出现的锅炉安全事故中，主要是由锅炉的本体四管泄漏所构成了锅炉事故的重要原因。所以，在我国诸多发电厂当中要定期的对锅炉防爆检查对保障发电厂的安全运行有着极为重要的作用。而在对锅炉进行检查中，容易磨损的部件构成了检查中的重点。本文在研究中根据防磨防爆工作的具体需求，以某发电厂为例进行了具体的研究。
关键词：锅炉；防磨防爆；受热面；问题处理
最近几年来，伴随着我国燃煤市场的变化不断出现，发电厂燃煤的质量在一定程度上是有大幅度降低的，这种情况的出现就会直接导致了锅炉受热面泄漏事故的出现。在当前发电厂实际修建过程中，发电厂若是发生非计划停运事故，一方面是会对整个社会的电网安全造成较大的隐患，从而对社会的整体经济发展带来负面影响；另一个方面就是会对发电厂的经济带来不可估量的损失。据不完全统计调查，我国大约有百分之六十左右到百分之七十的非计划停电事故是由锅炉管爆裂而引发的。所以，在一定程度上优化对锅炉受热面防磨防爆检查并针对相关问题进行处理，这对于现目前我国发电厂的安全，稳定运行有着极为重要的意义。
1.锅炉受热设计
1.1锅炉设备概述锅炉设备的概述，我们主要是以某发电厂所选用的哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床亚临界自然循环锅炉，具体的型号是HG-1065/17.5-541/541。在一次中间再热，固态排渣，平衡通风，全钢架构悬吊结构布置。在一定程度上锅炉汽水流程主要是以汽包为界限，双流程设计的。水冷壁为膜式，下部水冷壁以及风室主要是使用的螺旋管圈为主，在上面部分的水冷壁是使用的垂直管屏，其所连接到炉膛上面部分的水冷壁垂直管屏与后省煤器吊挂管，然后在通过下降的管道引入水平烟道侧墙，再引入汽包。在一定程度上汽包所分离出来的蒸汽可以引到包墙系统和顶棚当中，然后再进入到尾部烟道低温过热器中，通过屏式过热器以及末级过热器就可以了。锅炉设备中的烟气还是会一次的通过炉膛的屏式过热器，水平烟道当中的高温再热器，然后再到尾端的双烟道之后将烟气分成两路。第一路是通过流道后部烟道的水平低温过热器，省煤器，再到所布置在下方的空气预热器；另一路是通过流经前部的烟道再到再热器中，最后到达省煤器，这样能够让其更好的有加热的效果。
1.2受热原理锅炉的受热原理主要是利用燃料燃烧之后所释放出的热能量以及工业生产当中所残余的热能量将其传递给容器内部当中的水，然后通过水的蒸发，让其气温不断提高，从而让水蒸气能够通过热能传递到相关设备当中，让其锅炉受热。锅炉受热是一种能量之间的转换，在向锅炉内输入的热能量当中有燃料的电能，物理能和化学能以及电能等诸多形式。然后再通过锅炉的内部转换，然后向外去输出热能的过程。这种方式大多是运用在我国发电厂企业当中。锅炉主要是可以分为锅和炉，水在进入到锅炉之后，其锅炉的汽水系统就会让锅炉受热面去吸收热能，将热能传递给水，然后让水的温度不断上升，让其变成水蒸气。在实际锅炉燃烧设备部分，燃料的燃烧会不断放出热量，燃烧的出现会让高温烟气通过热能进行传播，将热能传递给锅炉的受热面。在一定程度上，我们也可以简单将其概括为，锅炉是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
2.锅炉常出现的几大问题
2.1锅炉自身质量因素就锅炉压力容器的自身因素来看，在正常使用过程中，极易出现漏气、漏水、腐蚀、工作人员中毒、压力容器坠落等问题。锅炉压力容器在生产的过程中，材料本身所含有的杂质是导致腐蚀现象的重要因素之一；密封材料的性能不佳，将可能导致压力容器出现漏水、漏气等现象。此外，压力容器的设备与器件在强度上不能满足生产的需要，也将影响到锅炉的良好运行。鉴于此，在对压力容器进行检验时，应当以有效的检验设备与专业的检验人员为支撑，对压力容器的材质、焊接质量等进行严格检验。
2.2锅炉运行中的因素锅炉在运行中，一般要求是严禁正压运行的，这是为了卫生与安全起见，而且正压燃烧显而易见，便于纠正。基本不易出现这样的毛病，而当前运行中的炉膛强负压现象较为严重，并容易被人们忽视，忽视的原因是只看到了卫生与安全的益处，却看不到强负压运行的坏处是非常严重的。如果说正压与强负压燃烧都是毛病的话，正压燃烧该打二十大板，强负压燃烧就该打五十大板，因为负压燃烧为冷空气进入炉膛，降低炉膛温度，增大空气过剩系数，创造了一个温床，恶化了煅烧条件，大量的冷空气带走了大量的热能，增加了排烟损失，这种情况的出现将严重威胁锅炉设备，甚至导致更为严重的安全事故。排烟温度问题。因为排烟温度过低并不是一种正常现象，造成这种现象的原因有几点：第一，锅炉没有达到额定出力，炉膛温度本身就低。第二，大量冷空气被吸入锅炉，或烟道漏风，造成空气过剩系数过大。第三，有空预器的锅炉造成了局部短路现象。在这种情况下运行，使锅炉排烟量增加，带走了大量的热能，这就是排烟热损失，保证在10%左右为正常，最严重时可达30%以上，而且最容易被人们所忽视。
3.锅炉重点检查部位与处理方法
3.1水冷壁在水冷壁中要重点检查，其吹灰器周围的水冷壁管是否有损坏，冷灰斗的水冷壁是否有透火等情况，在燃烧器喉口位置的磨损和结焦，折焰角和左右位置墙水冷壁的焊接出是否出现漏风和大包内水冷壁的出口联箱位置的焊接缝隙以及折焰角和后墙垂直水水冷壁悬吊管的焊接位置等情况。在一定程度上要对经常出现磨损的位置进行具体的分析，并且要充分的去运用超音速的电弧喷涂新工艺去控制相关的磨损现象出现。通过检查之后，所处理的实际效果是极为明显的，通过小周期的维修之后，其保护层以及分泌层还是有少量依附在水冷壁的表面，在一定程度上对于水冷壁有着极为重要的保护效果。水中联透火处理，主要是其部位在螺旋管圈和垂直管的交叉处，所采用的方法就是充分运用密封条将其焊接到鳍片位置，然后将其打倒料灌注到密封条槽当中。这种方法在某种程度上是可以减轻使用密封板焊接以及透火处理对于以往所有的鳍片一级水冷壁管的破损。水冷壁侧墙和下爬坡交汇位置出现漏风的部位也是极其容易受到吹损的，在实际检查过程中还需要将浮灰清理干净，要使用手电从下部向上部位置进行照射，通过手电的照射吹损的部位是很容易被发现的，这种位置就应该使用较为耐火的材料将其抹上，能够提升其质量。在一定程度上后墙垂直水冷壁悬吊管和折焰角的焊接位置缝隙和大包内水冷壁出口联箱位置的焊接缝隙，主要是使用着色的方式去进行实际的检查，使用这种方法能够及时的去发现无水冷壁管焊接缝隙拉裂的现象出现。
小结总而言之，导致锅炉出现泄漏的主要原因，在一定程度上是可以被分为锅炉的过热器与再热系统超过锅炉所承受的温度，在锅炉实际运行工作当中会有各种因素的出现，导致锅炉出现较为复杂的问题。在锅炉实际工作中，若是出现问题，那么就会直接导致锅炉不能正常的运行，这种问题的出现就会让锅炉出现停运现象，而锅炉停运会给发电厂带来不可估量的经济损失或者是其他损失，所以强化锅炉定期检查和维修，是有着重要意义的，这对于保证发电厂正常运行运行有着极为重要的作用，这也是保障发电厂经济可持续发展的主要途径。
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