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摘要：随着当前科技的进步，二次热发电技术的提出和应用全面促进电燃煤厂机组发电效率同时，有效提升了其整体经济节能性。接下来本文将对烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：烟气再循环；再循环；二次再热锅炉；应用
烟气再循环系统作为二次再热锅炉烟气系统的重要内容，结合机组参数，对其压力、温度等在实践应用期间做好全面调试分析，能够最大限度降低热耗率，确保整个机组热效率；同时其烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，也使其二次排放量能够进一步减小。
1、烟气再循环在二次再热锅中的设计要点分析
（1）当前烟气再循环在二次再热锅炉中的应用已经逐渐成为主流，对其进行设计时要结合实际设置与机组相匹配的二次再热锅炉。根据高效节能原理，注重相应再热器受热面的吸热比例在增大的同时，过热器受热面吸热比例可以有效减小；综合考量二次再热机组热器出口蒸汽温度进一步提高，这个过程中注意要使二次再热锅炉能够达到额定汽温，锅炉设计可采用提高屏底烟气温度加强传热温差，也可根据具体信息对其烟气量进行增加增强对流换热，此期间提高屏底烟温需要选取相对较小炉膛进行，这便导致可能出现结焦和无法燃尽的情况出现。因此对二次再热锅炉设计方案做好一定调整优化，注重再热器受热面必须为对流受热面同步，且要确保主蒸汽以及再热器达到对应额定汽温标准，在此基础上增加烟气再循环系统成为整个再热蒸汽温度的调节手段。
（2）明确烟气再循环技术基本原理其主要是利用烟气再循环风机，对应锅炉尾部进行一部分烟气提取抽出，同喷口重新送入炉膛的方式，继而形成烟气再循环的过程。因此再循环烟气量需要随锅炉运行符合变化，做好实时的分析测定，确定其变化节点与整个系统的同步统一性，以此增加受热面传热同时进行对应汽温调节；这个过程中再热器出口温度出现偏离额定值时，必须在第一时间通过调节烟气再循环量来对相应再热器吸热量进行实施调节，继而使对应在热器出口温度能够达到额定值，确保整个系统运行实效性。
（3）注重烟气再循环调节再热汽温方法原理，在其设计完成后对其进行全方位的节点检测和调试运行，针对其运行状况做好及时的数据信息记录，使其自身功效能够特性能够完全得以体现，最大限度提升相应企业能源效益同时，规避这个过程中可能出现的环境污染状况。
2、烟气再循环在二次再热锅炉中的应用分析
结合上文对烟气循环在二次再热锅炉中的设计要点分析，可以看出当前我国在利用烟气再循环调节再热汽温上已经形成一套较为成熟的框架。接下来本文将对烟气再循环在不同型号二次再热锅炉中的应用，进行一定分析总结。
2.1烟气再循环在600MW等级二次再热锅炉中的应用分析
（1）烟气再循环在600MW等级二次再热锅炉中的应用，先要明确660MW燃煤汽轮发电机组，其锅炉通常为中间再热、超超临界压力变压运行带内置式再循环泵系统的直流锅炉；其所具有的特点主要以单炉膛，平衡通风、全钢架、固态排渣、全悬吊结构、露天布置来体现。
（2）结合660MW等级二次再热锅炉本身结构特性，其过热器系统主要是煤水比加两级四点喷水做调温工作，再热器系统则按照为其再循环结合尾部调温挡板调温来体现。在进行对应低负荷运行期间，对相应空气过量系数做好实时调整，确保其对汽温可以产生一定调节作用；这个过程中针对常规超超临界锅炉，对应二次再热锅炉需结合实际，对整个烟气再循环调温系统做对应增强，根据调节再循环烟气流量做好对相应对流受热面换热的及时设定，确保烟气再循环能够形成调节再热器汽温的主要条件，最大限度提升其发电机组整体运行效率同时，降低不必要的能耗量。
（3）采用中温炉烟再循环布置方式，这个过程中再循环烟气取自省煤器出口，SCR装置入口烟道处通过再循环风机，以此最终送入锅炉冷灰斗上部区域；且每台炉设有四台35%容量烟气再循环风机，按照三用一备原则结合变频调节来体现。对一个再循环风机形式主要采用双吸、双支撑离心式，在风机后侧板以及轴承箱之间设置散热轮减少来自风机辐射热，继而降低轴承外界热影响，继而确保轴承的运行稳定性，在风机自高温运转状态停车时转子在热态下静止不动，会因转子自身重量及温度梯度等因素发生对应弯曲变形，造成整个下次起车时机组振动，为防止此现象，在主电机停车后慢转装置进行慢转盘车，直至风机壳内温度降低至接近常温机组方可停止。以此提升对应机组整体运行稳定性，使其运行质量能够完全得以体现[1]。
2.2烟气再循环在1000MW等级超超临界塔式二次再热锅炉中的应用分析
（1）烟气再循环在1000MW等级超超临界塔式二次再热锅炉中的应用，其本身结构特点主要表现为单炉膛、再循环泵启动系统、二次中间再热等。且其主蒸汽温调节所采用煤水比以及喷水减温体现，对应再热汽温调节所采用调节挡板加烟气再循环组合方式。结合其炉内受热面具体布置信息对其进行再热器纯对流受热面作业时，相应高压低再以及低压低再则主要分布与烟温水平中的前后烟道内，因此其调节挡板和烟气再循环调节一二次再热汽温形成一定契合性，保障运行质量同时最大限度提升其整体系统运行效率。
（2）在实际实践期间，结合其布置特点来看，主要如下图（图1）所示：
（图1）
其机组尾部所布置低压省煤器能够结合烟气再循环系统与烟气旁路高低压省煤器系统，在引风机做对应循环烟道设置，确保相应烟气能够通过烟气再循环风机进入炉膛时，对再热汽温进行实时控制，使锅炉能够把对热量充分利用，且在这个过程有效减少预热器出口烟气温度，且通过烟气再循环炉烟喷口，最大限度提升低温炉烟也能够快速喷入炉膛，避免资源浪费的状况发生，提升对应机组运行效益[2]。
3、烟气再循环在二次再热锅炉中的应用过程要点分析
（1）烟气再循环在二次再热锅炉中的应用过程，必须明确二次再热锅炉所采用烟气再循环进行调温期间，能够最大限度保障炉膛内具体温度水平，避免炉膛结焦的状况发生，降低对环境污染物的排放；同时烟气再循环系统应用可以有效提升辐射过热器运行效率，且其对相应对流再热器汽温调节影响也会增大。
（2）烟气再循环在二次再热锅炉中的应用过程中，主要是省煤器出口所引出的高温烟气，其烟温整体温度较高，且灰分较浓对相应烟气再循环风机防止高温以及磨损标准更高，而引风机出口所引出的低温烟气其本身所具有烟温温度不高，灰分较少的情况，使得烟气再循环风机整体要求标准不用太高，但其所增加的尾部脱硝、预热器、除尘器等设备，一定程度上使整个系统运行成本、运行阻力、维护成本相应增高，因此在后续运行期间结合实际对其做好全方位的专业检测方案设定，是确保系统运作安全稳定的关键[3]。
结束语
综上所述，通过对烟气再循环在二次再热锅炉中的应用分析，可以看出当前其对我国二次再热锅炉调温效果明显，有效提升了二次再热锅炉运行的安全性和稳定性，同时其本身所具有的原理特性，能够最大限度提升整个运行系统运行效益，确保运行质量前提下，整体节能环保特点也有所体现。因此注重烟气再循环在二次再热锅炉中的推广普及和应用，对我国相应能源行业发展有着极为重要的促进意义。
参考文献：
[1]龙志云，宋宝军.烟气再循环份额对二次再热机组汽温的影响[J].电站系统工程，2018，34（03）：21-22.
[2]郭馨，赵广播，孙志浩，等.再循环烟气对660MW二次再热锅炉蒸汽参数的影响[J].中国电机工程学报，2018，38（04）：1101-1110+1287.
[3]张一帆，梁法光，杨玉，等.超超临界二次再热机组锅炉烟气再循环对锅炉水动力和壁温分布影响[J].热力发电，2017，46（08）：42-48.