导读:本文包含了断面收缩率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:断面,金属,椭圆,判据,奥氏体,渗碳,正交。
断面收缩率论文文献综述
秦树超,黄翠环,赵昊乾,王昆鹏[1]（2018）在《SWRH82B高碳钢盘条断面收缩率低的机理分析》一文中研究指出采用扫描电镜和光学显微镜对断面收缩率为44%、38%、32%的3个SWRH82B盘条试样的拉伸断口、显微组织进行观察。3个试样拉伸断口均呈现韧窝断口形貌,断裂模式为韧性断裂;显微组织分别为索氏体、网状渗碳体+索氏体、马氏体+索氏体,网状渗碳体断裂形成的裂纹微孔呈现一定棱角形貌,马氏体断裂形成的裂纹微孔横向扩展。依据韧性断裂的微孔聚集理论分析推导了3种盘条试样的微孔形成、扩展过程,阐述了网状渗碳体、马氏体导致盘条试样断面缩率降低的原因。结果表明,中心偏析导致盘条芯部出现网状渗碳体和条带马氏体组织是断面收缩率较低的根本原因。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年10期）
闵海涛,彭文飞,吴焕铭,徐东明,吴志军[2]（2018）在《断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴界面结合特性的影响》一文中研究指出断面收缩率为楔横轧工艺的重要参数,对轧件的成形质量具有显着影响。本文采用楔横轧方法成形42CrMo/Q235层合轴,探究断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴的界面结合强度、界面显微组织、元素Cr扩散、显微硬度以及拉伸断口形貌等界面特性的影响。研究结果表明:经过楔横轧高温轧制成形,基材Q235与覆材42CrMo实现良好的冶金结合,界面结合强度随断面收缩率的增加而增大。随断面收缩率增加,结合界面处的晶粒度减小,Cr元素由覆材42CrMo向基材Q235的扩散深度增加,与界面距离相同位置处的显微硬度增加;与此同时,随着断面收缩率增加,拉伸断口韧窝尺寸减小,韧窝氧化物颗粒越弥散。但当断面收缩率在65%以上时,轧件覆层易缩颈或发生断裂。(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2018年07期）
杨翠苹,郑振华,周靖,胡正寰[3]（2018）在《楔横轧小断面收缩率轧件螺旋组织缺陷研究》一文中研究指出轧件发生局部变形是楔横轧的主要工艺特征,尤其小断面收缩率轧件轴向流动能力弱,内外变形差异显着导致楔横轧成形困难.除了容易产生心部破坏缺陷,在轧件表层一定范围内出现的螺旋组织缺陷,也会降低产品的机械性能.本文通过轧制实验,展示出轧件螺旋组织缺陷宏观上呈现为车削后在表层一定深度范围内沿展宽螺旋线分布的亮带,微观上由轧件表面折迭向内部延伸呈带状分布的组织形态.结合有限元数值模拟方法研究了缺陷产生的主要原因,发现由于成形区的金属发生沿展宽负向的金属流动,导致轧件形成沿展宽螺旋线分布的表面折迭和小轴向应变带.同时,螺旋带附近较大的径向压缩使轧件由表面向内部沿折迭裂纹方向组织具有方向性.采用对模具楔尖倒圆角局部改善金属沿负展宽方向的轴向流动,可以既消除表层螺旋组织缺陷,又避免轧件心部损伤风险,使成形质量满足使用要求.经实验验证,确定了模具楔尖圆角的最优取值.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年02期）
唐赓[4]（2017）在《高温形变下易热部件不锈钢断面收缩率与应变速率的关系》一文中研究指出研究了高温条件下00Cr17Ni14Mo2和00Cr19Ni10两种易热部件用奥氏体不锈钢的断面收缩率与应变速率的关系。结果表明,00Cr17Ni14Mo2钢的显微组织由晶粒较大的奥氏体组成,00Cr19Ni10钢的显微组织由粗大的奥氏体和少量分布于奥氏体晶界及晶粒中的铁素体组成。00Cr17Ni14Mo2钢在不同应变速率条件下,断面收缩率随变形速度的增大先上升后下降,应变速率对其断面收缩率的影响较小。00Cr19Ni10钢在不同应变速率条件下,断面收缩率也是随变形速度的增大先上升后下降,但是应变速率对其断面收缩率影响较大,断面收缩率随应变速率升高而增加。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年04期）
邹镔[5]（2016）在《用连续球压痕试验法确定材料断面收缩率》一文中研究指出连续球压痕试验作为一种简便易行的无损试验方法,被用来评价在役设备金属材料的力学性能,具有广泛的应用前景。但是目前尚未有研究者提出如何用压痕试验评价金属材料塑性。本文根据材料损伤积累理论,提出连续球压痕试验中材料失效的判据,并在此基础上计算钢材的断面收缩率来评价材料塑性。本文中对两种常见管道和容器用钢进行连续球压痕试验,并用本文提出的方法计算其断面收缩率。本文主要研究成果如下：(1)提出连续球压痕试验中的失效判据。本文提出了连续球压痕试验失效判据,所得结果与其他研究者基本一致。(2)提出连续球压痕试验评价钢材塑性的方法。通过本文中提出的失效判据获得材料失效时的压痕深度,在此基础上计算材料的表征应变。最终通过计算得到材料的断面收缩率。(3)对试验误差进行了分析。通过连续球压痕试验获得的断面收缩率明显高于单轴拉伸试验。本文对其原因进行了分析,考虑到“堆积”和“沉陷”现象、晶粒尺寸效应和ASME局部应变限制准则的影响。(4)讨论了影响“堆积”和“沉陷”现象的因素。本文研究发现不能采用Mathews和Hill提出的关系来修正连续球压痕试验中堆积高度带来的影响。为了减少“堆积”和“沉陷”现象的影响,可尽量采用较大的压头。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-04-05）
孙光辉,辛选荣,陈学文[6]（2016）在《小断面收缩率轴类件楔横轧过程的数值分析》一文中研究指出使用Deform软件,对楔横轧小断面收缩率轴类件进行模拟分析,得到了小断面收缩率轴类件的应力-应变规律。模拟结果显示:楔横轧小断面收缩率轴类件的主要成形发生在展宽段,在轧件与模具接触的区域,轧件的叁向应力均为压应力,且压应力的值较大,在轧件的中心区域,横向应力为拉应力,其值达到25 MPa左右,轴向应力为拉应力,其值达到35 MPa左右,轧件易产生缩松、裂纹等缺陷;小断面收缩率轴类件的对称横截面出现椭圆化,椭圆度值可达到2.28%;对楔横轧小断面率轧件进行金属流动性分析,发现轧件的变形主要发生在轧件的外层附近,在不同的横截面上,截面离对称横截面越远,轴向位移的值越大;在轧件的端面上选取P1,P2,P3,P4这4点,轧件的外层P4处轴向位移大,轧件的心部P1处轴向位移小,导致轧件出现了凹心现象。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年02期）
刘燕波,陈文琳,郑明玉[7]（2015）在《大断面收缩率楔横轧成形工艺改进》一文中研究指出目的研究大断面收缩率一次轧制成形的可行性,降低材料利用率。方法以某型号变速箱二轴为研究对象,将原来的二次楔轧制改为一次楔轧制,用有限元软件对改进前后工艺进行模拟分析,获得了等效应变、应力场分布和轧制力矩的变化。结果模拟结果表明,一次楔轧制变速箱二轴是可行的,料头尺寸得到了减小。一次楔轧制的端头的应力小于极限应力,没有产生缩颈等缺陷。结论改进后的工艺切实可行,节省了材料,而且方便了模具的加工制造。(本文来源于《精密成形工程》期刊2015年04期）
刘文科,张康生,杨光,胡正寰[8]（2015）在《小断面收缩率楔横轧件的变形规律》一文中研究指出对楔横轧轴类零件的成形过程进行有限元数值模拟与轧制实验.从断面收缩率角度研究了轧件的金属变形特点,发现小断面收缩率与常规断面收缩率的分界点在35%左右.对比分析了小断面收缩率与常规断面收缩率轧件的金属变形规律.结果显示:小断面收缩率轧件的主要变形发生在轧件外层附近,而常规断面收缩率轧件的主要变形是在轧件内部;小断面收缩率轧件比常规断面收缩率轧件存在更大的轴向拉伸不均匀变形,易导致轧件在横截面上呈现出椭圆化.(本文来源于《工程科学学报》期刊2015年06期）
虞春杰,彭文飞,沈法,束学道,孙宝寿[9]（2015）在《楔横轧变断面收缩率等内径空心轴的椭圆度分析》一文中研究指出应用刚塑性有限元DEFORM-3D软件对楔横轧变断面收缩率等内径空心轴的成形过程进行了数值模拟。根据模拟和正交设计试验法分析结果,得到各工艺参数对变断面收缩率等内径空心轴椭圆度的影响规律和各因素对椭圆度影响的主次顺序以及工艺参数的最优水平组合。研究结果能为模具设计和工艺参数的确定提供理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年03期）
施伟森,邓子玉,穆红红[10]（2014）在《大断面收缩率楔横轧的应力分析》一文中研究指出利用Deform-3D有限元分析软件对大断面收缩率实心零件的楔横轧成形过程进行模拟,采用对称轧制一模双件,提高轧制效率。对轴向横截面的轴向应力以及中心横截面的切向应力分布规律进行研究。分析了不同轧制温度、轧辊转速对轧制中心温度的影响。结果表明,转速对中心温度影响显着,随着转速增加,轧制区变形金属的流动速度增大,变形功转化为热能,引起轧制区中心温度升高明显。利用点追踪分析中心横截面上的平均应力变化情况,中心横截面切应力方向发生改变的同时平均应力方向也发生改变。确定出轧制过程中在轧件半径中心至表面区域内最有可能产生裂纹。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年10期）
断面收缩率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
断面收缩率为楔横轧工艺的重要参数,对轧件的成形质量具有显着影响。本文采用楔横轧方法成形42CrMo/Q235层合轴,探究断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴的界面结合强度、界面显微组织、元素Cr扩散、显微硬度以及拉伸断口形貌等界面特性的影响。研究结果表明:经过楔横轧高温轧制成形,基材Q235与覆材42CrMo实现良好的冶金结合,界面结合强度随断面收缩率的增加而增大。随断面收缩率增加,结合界面处的晶粒度减小,Cr元素由覆材42CrMo向基材Q235的扩散深度增加,与界面距离相同位置处的显微硬度增加;与此同时,随着断面收缩率增加,拉伸断口韧窝尺寸减小,韧窝氧化物颗粒越弥散。但当断面收缩率在65%以上时,轧件覆层易缩颈或发生断裂。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
断面收缩率论文参考文献
[1].秦树超,黄翠环,赵昊乾,王昆鹏.SWRH82B高碳钢盘条断面收缩率低的机理分析[J].金属热处理.2018
[2].闵海涛,彭文飞,吴焕铭,徐东明,吴志军.断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴界面结合特性的影响[J].哈尔滨工程大学学报.2018
[3].杨翠苹,郑振华,周靖,胡正寰.楔横轧小断面收缩率轧件螺旋组织缺陷研究[J].工程科学学报.2018
[4].唐赓.高温形变下易热部件不锈钢断面收缩率与应变速率的关系[J].铸造技术.2017
[5].邹镔.用连续球压痕试验法确定材料断面收缩率[D].华东理工大学.2016
[6].孙光辉,辛选荣,陈学文.小断面收缩率轴类件楔横轧过程的数值分析[J].锻压技术.2016
[7].刘燕波,陈文琳,郑明玉.大断面收缩率楔横轧成形工艺改进[J].精密成形工程.2015
[8].刘文科,张康生,杨光,胡正寰.小断面收缩率楔横轧件的变形规律[J].工程科学学报.2015
[9].虞春杰,彭文飞,沈法,束学道,孙宝寿.楔横轧变断面收缩率等内径空心轴的椭圆度分析[J].热加工工艺.2015
[10].施伟森,邓子玉,穆红红.大断面收缩率楔横轧的应力分析[J].锻压技术.2014
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