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摘要：本技术根据加气砼砌块墙体物理特性，分析砌块墙体裂缝成因，从砌体构造、砌筑工艺、抹灰工艺、界面处理等方面入手，形成系统技术，具有施工操作简便、节约综合成本、缩短工期，满足墙体防裂要求从而提高墙体质量特点，具有很好的推广前景。
关键词：砌体；裂缝；系统技术；经济效益
1前言
随着建筑节能技术的发展，近几年来新型建筑材料不断在建筑工程项目中投入使用，取得了良好的经济与社会效益。加气混凝土砌块是近几年来房屋建筑项目中使用比较普遍的一种新型墙体材料，这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点，与其它的墙体砌筑材料相比具有明显优势：一、其生产能耗低、重量轻、施工速度快；二、其保温节能效果好；三、有着良好的社会效益；但在加气混凝土砌块墙体施工和使用中，常因施工工艺与施工管理不当，出现墙体裂缝、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。为此，我公司根据以往工程施工经验，对加气混凝土砌块墙体防裂缝施工技术进行研究和实践，在现有施工技术的基础上进行创新，不断地加以总结，形成此技术。
2技术原理
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因：
一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂：由于加气混凝土砌块干缩变形大，容易引起开裂。在门窗，梁底部因墙体沉降收缩，也容易引起开裂。在构造柱，过梁部位因与混凝土的线膨胀系数不同也会引起开裂
二是抹灰自身的开裂。不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层
3适用范围
本技术适用于高层、多层建筑的加气砼砌块墙工程。
4工艺原理
根据加气混凝土砌块墙面抹灰开裂两个主要方面原因的机理分析（即加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂与抹灰自身的开裂）。通过对材料质量、技术措施、施工工艺关键环节、施工管理等方面的控制，达到加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治的目的。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
基层清理→定位放线→立皮数杆→后置拉结筋→墙根坎台施工→选砌块→成品砂浆→砌块砌筑→安装门窗过梁→施工构造柱、圈梁→补砌顶砖→验收
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1技术准备
1）根据施工图编制周密的施工方案、专业指导书；
2）制定详细的砌体工程质量技术、安全交底；
3）完善作业人员责任制度；
4）组织人员定期检查施工质量。
5.2.1.2劳动力准备
根据施工工程量与当地劳动力水平，合理确定用工量及人员配备。
5.2.1.3材料设备的准备
根据工程量与施工方案，合理组织材料、设备的进场。
施工砂浆配合比为：水泥∶砂∶水=270Kg∶1350Kg：250Kg
5.2.2砌筑工艺
5.2.2.1砌筑工艺流程
填充墙施工工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
5.2.2.2施工操作要点
1）加气混凝土砌块墙脚坎台宜采用小块实心砌块砌筑（水泥砖或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块；
2）砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm；
3）砌块应一律咬砌，砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
4）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满，应至少间隔7天后补砌。
5）铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑，竖缝应填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。
6）外墙窗与墙体交合部位的构造要求
a．外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照@600设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
b．内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
c．重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。
7）管线的敷设和设备的固定
墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，管线埋设须在抹灰前完成。
8）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
9）埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或化学植筋法进行施工。见图5.1.2-5；
实施效果：采用化学植筋法和定制砌块，拉接筋位置准确、牢固。
10）灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝；
11）灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；
12）施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施；
13）蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
6总结
由于加气砌块墙体尺寸精准，一般情况下抹灰量较少，减少了施工现场的湿作业；减轻了劳动强度；减少了墙面产生裂缝的维修费用；提高了施工单位的劳动生产率；新技术的运用大大的降低了工人的工作时间，提升了工人的工作效益，经测定1/4砖墙10m3仅人工消耗量就由23.21降低到13.14，效益明显。伴随建筑业绿色施工理念的推广，对环境的影响直接会制约复合保温材料的发展，加气混凝土砌块设计寿命与建筑物相同，避免了建筑物在使用过程中复合保温材料的二次污染。该类产品具有良好的施工性能，同时降低施工强度、缩短施工时间，是一项绿色、有巨大市场应用潜力的产品。工程中的应用表明，社会效益显著。
参考文献：
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
[2]《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015
[3]《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
[4]《蒸压加气混凝土砌块》GB／T11968-2006