河钢唐钢检修分公司河北省063000
摘要：近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的生产和使用也逐渐增加。滑动轴承因具有较大的承载能力，工作性能稳定可靠，承受力强等优点在轧钢机械等大型机械设备中应用广泛。而轴瓦是滑动轴承中一个重要的组成部分，如果轴瓦发生损坏，则会造成机械设备的整体故障。文章就对轧钢机械设备中轴瓦的检测与维修方法进行了分析，以供参考。
关键词：轧钢；机械设备；轴瓦；检修方法
1引言
轧钢机械在实际操作过程中，具有高承载重量、运行速率低以及高冲击符合等特点，同时在轧钢机械运作的环境等因素的共同影响，使得轧钢机械的轴瓦元件周围环境非常恶劣。这也在很大程度使其运作效率和性能无法得到正常发挥，进而给轧钢机械的正常使用带来了极大的影响，为此，加强轧钢机械设备轴瓦的检修就某种层面上来说，是提高轧钢机械设备安全稳定运行的重要方法，更是确保轴瓦运行时效性和稳定性的关键。现对轧钢机械设备轴瓦的检修要点进行简单的总结。
2轧钢机械设备轴瓦检修过程中的常见问题分析
2.1轴瓦浇筑过程当中的常见问题
在轴瓦的浇筑过程当中,受到①浇筑准备工作不充分;②挂锡作业不均匀处理;③轴承衬清理不够完备与彻底等因素的影响,轴瓦浇筑后可能存在轴瓦轴承衬壳与巴氏合金减磨层粘结不够紧密的质量问题,从而对轧钢机械设备的应用性能造成影响。
2.2轴瓦刮研过程当中的常见问题
造成轴瓦刮研过程当中出现接触点不均匀分布以及轴瓦接触面刮痕等质量问题的原因在于轴瓦受力的不均匀分布。我们知道:在轴颈力作用之下轧钢机械设备轴瓦所选用原材料表现出的韧性性能会导致轴瓦瓦口在变形作用之下产生一定程度的内向收缩作用力。由此可能引发轴与轴瓦接触面的不均匀分布。与此同时,在轧钢机械设备的运行过程当中,不均匀的受力分布会使得轴瓦发热作用力存在一定不均匀状态,进而在接触点温度差作用下导致轴瓦出现质量缺陷问题。
2.3轴瓦合金表面的质量问题
依据实践研究的各种结果表明，若是在轧钢机械装备轴瓦合金的表面上发生有气孔问题或者是存在渣子的时候，就会影响到总体的轴承装备的正常运行情况，所以在使用前，必须把渣子全部清理掉，确保它能够保持稳定的运行状态。轴瓦合金所含的化学成分是导致这种现象的重要原因，也就是说，影响轴瓦质量的原因一般包括浇筑时温度不合适以及在填充浇筑模型发生了变化。
3轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析
3.1轴瓦浇筑检修
为了避免在轴瓦浇筑时，出现巴氏合金与轴承衬壳之间有衔接不牢固的问题，在进行检修的过程中，首先应对轴承衬部位进行彻底的清理，为检修做好准备工作。通常情况下，在对其进行清洗时，以碱水为首选，其能够使轴承衬位置中残留的各种形式的油渍痕迹得到消除。在完成第一次的清洗之后，需对轴承衬部残留的水分进行烘干，再运用ZnCL2饱和溶液对轴承衬部进行二次清洗。清理中最关键的是要确保轧钢机械轴瓦浇筑中，轴承衬与锡之间的有效衔接，使其密和性更高。此外，在检修时，注意对浇筑的速率进行有效的控制，同时浇筑的过程中，注意保持均匀的方式，以免导致轴承在挂锡时，由于形式空缺导致质量问题。
3.2轴瓦刮研检修
轧钢机械设备要实现轴瓦长期且高效的运转，那么提高运行过程中轴瓦之间的润滑特性可以说是非常重要的。但从轴瓦刮研的角度上来看，合理采用刮研可有效提升其适应性受力面积和均匀性承载的重要方法，也就是说在轴瓦的外部为其装置一层无形的高级油膜。为此，在进行检修时，这种刮研是首选方式。轴瓦承载区域内的刮研接触角角度必须控制在80°左右，并且需要运用研点向中部的方式进行刮研作业。通常情况下，轴瓦研点数基本尺寸应当控制在25mm×25mm以上。在该环节中最关键的点是，在进行刮研时，下一步骤刮刀走刀的走向应当根据上一步骤刮刀走刀的走向保持交叉形，并始终保持这汇总交互性的方式，并基于此，提高刮刀后续毛刺修理的平整性。
3.3轴瓦合金表面缺陷检修
为了避免气孔、气渣质量问题导致轴瓦合金表面受到影响，给轴瓦浇筑的作业带来难度，在检修的过程中，就需要结合浇筑温度对其进行适当有效的控制。通常情况下，在浇注时，温度过高则能够使轴瓦合金表面出现非常优越的流动性特性，由于受到这个因素的影响，在轴瓦浇筑时，其也会表现出较好的填充效果。以往我们在进行轧钢机械的检修时，惊颤工银夹渣质量问题受到影响。与此同时，还需要引起重视的是，浇筑温度不能够过高，以免在轴瓦吸气量不断增长时，由于氧化反应致使表面气孔质量出现缺陷。简而言之，在轴瓦浇筑时，在对温度进行选择时，应当注意保证液态轴瓦合金充型能力，使其能够发挥最佳的效果，进而达到避免表面缺陷质量问题的情况出现。通常情况下，在浇筑时，温度以230-250℃为最佳，并在浇筑前首先以150℃对轴瓦轴承和轴芯进行有效的预热。
4维修轴瓦时要重视的问题
除去上述存在的问题，在对轧钢机械装备轴瓦的进行检查修理时，还有下述几个影响因素也要得到工作人员重视。
4.1要合理的对轴瓦间隙实行抑制和调节，确保缝隙的正常运转是要在确保间隙的合理的前提之下，因此，在轴瓦刮研之后，也要适当的调节缝隙，如果是普通的滑动轴承，就可以根据转速的快慢、具体的承受能力来选用合适的间隙，这时候也要确保间隙的两边间隔距离保持一致，可以通过使用压铅，塞尺和千分表等等的工具对轴承的间隙大小进行精确量取。在轴瓦刮研的过程当中要求必须严格控制轴瓦之间的间隙，给轴瓦的上下两片添加调节的垫片，也要严格控制好垫片的薄厚，垫片也不能碰到轴瓦，它和轴承的内径相距不能高于一毫米。
4.2对润滑油的流量和油本身的质量也要进行控制。这个因素可以确保轴瓦的正常运转，因此，与之有关的工作人员要保证经常检查润滑油的供油设备的运转能够保持正常的。并经常性的检查润滑油的质量，必须达到油质的使用标准，一定时间内对润滑油进行更换，如果发现了问题，就需要马上采取措施解决，确保装备可以保持正常高效的运转。
4.3要规范化的装配轴瓦和轴瓦座的物件：轴承座与轴瓦结合的地方一定要有非常好的基础特点，同时也要针对接触点进行预测。在使用涂色的方法对接触点的分散情况进行检测的时候，60%是最好的检测判断标准。
5结语
一般情况下，轧钢机械设备都具有巨型设备的特征，移动困难，操作步骤也较为复杂，除却正常使用外，设备的检测也是重要方面，轴瓦修护与跟进检测是保证轧钢机械设备长期使用的重要前提，能够有效延长设备使用寿命。随着人类社会的不断推进，不能仅仅满足于目前的轴瓦检测方案和技术，还需要努力完备轴瓦检测体系，着力提升轴瓦检测技术，培养专业化技术人才，为国家工业化的发展贡献积极力量。
参考文献
[1]李莉.刘新春.莲花厂1#机主风机电机轴瓦检修对地绝缘的测量问题及处理[J].民营科技,2011(12):18.
[2]徐志强.大、中修机车试运中抱轴瓦过热情况分析及预防措施[J].机车电传动，2007（1）：68，74.
[3]刘军峰.离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施[J].润滑与密封，2011，36（4）：114-115.
[4]李莉，刘新春.莲花厂1#机主风机电机轴瓦维修对地绝缘的测量问题及处理[J].民营科技，2011（12）：18.
[5]刘景柏.2MW轧机主电动机轴瓦烧损原因分析及改进[J].轴承，2011（6）：22.