导读:本文包含了涂层剥离论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,阴极,电化学,电位,电流,应力,管线。
涂层剥离论文文献综述
李超,高瑾,李晓刚[1]（2019）在《膜下腐蚀pH微环境对涂层/金属界面微区剥离与腐蚀电化学的作用》一文中研究指出涂层防护是金属设施安全服役的重要保障。长期服役中涂层结构劣化(微缺陷)导致介质渗透到金属表面,破坏界面结合而发生涂层去粘化,直至涂层剥离(微观);若膜下微环境具备了金属腐蚀电化学的发生条件,腐蚀萌生;腐蚀产物促进界面去粘化作用,界面微观腐蚀与去粘化(剥离)不断发展直至发生宏观剥离,因此涂层/金属界面结合完整是涂层长效发挥作用的重要保障。本文主要研究了膜下腐蚀微环境中pH对界面剥离和腐蚀电化学的作用机理以及他们的交互作用机制。首先利用pH微电极探明环氧涂层失效鼓泡(浸泡在3.5%的氯化钠溶液中)后的膜下腐蚀微环境(pH),建立腐蚀微环境模拟液(pH梯度为2,4,6,8,10);然后采用EIS、激光共聚焦和拉曼光谱研究不同氧含量和p H的微环境模拟液中不同附着机制涂覆体系的界面腐蚀和剥离行为,采用扫描Kelvin探针技术研究不同p H微环境模拟液中缺陷涂层(1cm长,100-150μm宽的划痕)的界面剥离行为。研究发现3.5%NaCl溶液浸泡下局部区域出现直径为1-2mm的鼓泡,泡下微环境显酸性。不同pH微环境模拟液中缺陷涂层的微观形貌显示,p H为4和8中涂层破坏最严重,腐蚀产物在涂层/金属界面处不断堆积,进而涂层剥离不断扩展到较大范围;p H为6中则没有大量腐蚀产物堆积在界面处,腐蚀扩展也较缓慢,浸泡5天后的腐蚀情况与p H为4和8浸泡1天的结果相当;pH为2中显示没有明显腐蚀产物堆积,因此腐蚀产物对涂层剥离的体积效应并不显着,浸泡2天后腐蚀向完好涂层的扩展变得很缓慢;p H为10中则只在局部位置出现腐蚀产物的堆积,并且浸泡1天后腐蚀向完好涂层的扩展基本不变,而是向未发生腐蚀的裸露金属区域扩展,钝化膜不断被破坏。涂层/金属界面直接曝露在不同p H微环境模拟液中的形貌显示,碱性环境对界面破坏更严重和迅速,在结合力薄弱的区域优先发生界面失黏和侵蚀物质的扩散;酸性和中性环境则主要依靠金属阳极溶解和腐蚀产物的体积效应来破坏界面结合;不同p H微环境模拟液中Kelvin电位分布结果与形貌结果类似。分析认为不同pH条件下的腐蚀和涂层剥离行为主要与腐蚀产物的体积效应、H~+和H~-对界面结合的破坏、CL~-和OH~-的竞争机制以及腐蚀产物的酸性溶解作用有关;腐蚀在某一方向的蔓延与局部pH较高有关,而对于均匀腐蚀扩展则主要依赖金属腐蚀和腐蚀产物的还原,以及与腐蚀产物的体积效应有关。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
方帅[2]（2019）在《剥离涂层下管线钢应力腐蚀开裂机理研究》一文中研究指出本文采用电化学试验、慢应变速率拉伸试验、腐蚀疲劳试验等试验方法,以高强度的X90管线钢为为研究对象,对剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中(乌鲁木齐地区土壤模拟溶液)的应力腐蚀开裂机理进行分析和研究。文章通过试验对剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中的电化学行为、试样在溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)的敏感性以及试样在试验条件下的裂纹扩展行为进行了分析,讨论了试验条件下应力腐蚀开裂机理,同时也对分析了裂纹的扩展速率,结论如下:剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中的电化学试验结果表明:在不同位置处的自腐蚀电位分别为-718.6mV、-733.8mV、-722.4mV、-686.3mV、-763.7mV,测得的极化曲线都具有典型的活性溶解的特征,没有发现活化-钝化的现象;试样在剥离区腐蚀电流密度Icorr随试样与破损口距离的增加先减小后又增大。漏点处即d=5cm处和距离漏点位置最远处即d=20cm处腐蚀速率较快,在中部位置d=10cm和d=15cm处腐蚀速率较慢。慢应变速率拉伸试验结果表明:不同滞留液中有一定的应力腐蚀敏感性,且在近漏点处和剥离区底部应力腐蚀敏感性较大,剥离区中部的应力腐蚀敏感性较小。剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值滞留液环境中的拉伸断裂属于穿晶型应力腐蚀开裂;不同的外加电位条件下有明显的应力腐蚀敏感性,随着外加电位的负移,X90管线钢的SCC敏感性系数表现出先减小再增大的趋势,具有明显氢脆机制的SCC特征,在电位为Eocp条件下,SCC机制为阳极溶解机制;电位为-850mV时,SCC机制为阳极溶解+氢脆机制的两种机制共同作用的混合机制;当电位低于-850mV,SCC机制为氢脆机制。而腐蚀疲劳试验结果表明:剥离涂层下X90管线钢应力腐蚀疲劳裂纹扩展在近中性pH值溶液环境(乌鲁木齐地区土壤模拟溶液)中具有较高的断裂敏感性,X90管线钢在近中性pH值溶液环境中近门槛区的应力腐蚀裂纹扩展速率可用da/dN=4.41×10~(-9)(ΔK-6.48)~(1.46)来近似描述,而在裂纹稳定扩展区则可用da/dN=5.81×10~(-10)(ΔK-8.63)~2来表示;在空气中或者在乌鲁木齐地区土壤模拟溶液环境中试样的断口都表现出脆性断裂特征,而且断面都存在着二次裂纹,裂纹以穿晶开裂为主,同时也存在着少量的沿晶开裂,裂纹开裂机制总体表现为混合开裂形式。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-06-18）
王贵容,邵亚薇,王艳秋,孟国哲,刘斌[3]（2019）在《阴极保护电位对破损环氧涂层阴极剥离的影响》一文中研究指出采用电化学阻抗技术(EIS),并结合SEM,EDS和XRD研究了室温、静态模拟海水中不同保护电位对海洋平台研制钢在模拟海水中防腐涂料与阴极保护联合作用效果以及对破损环氧防腐涂层的阴极剥离机理。结果表明:在本实验选择的保护电位中,随着电位的负移,涂层剥离面积逐渐增大。-750 mV (vs SCE,下同)保护电位对于破损涂层的金属基体欠保护。-1050 mV电位极化下发生严重的析氢现象,破坏了钙质沉积层的完整性,界面碱化程度较大,涂层剥离面积最大;-850和-950 mV保护电位均能抑制破损处金属的腐蚀;-950 mV保护电位下生成的CaCO_3和Mg(OH)_2钙质沉积层完整致密,保护效果最佳。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2019年03期）
方帅,闫凤霞,张骁勇[4]（2019）在《剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值模拟溶液中的电化学腐蚀行为》一文中研究指出为了分析X90管线钢在近中性pH值土壤环境中的腐蚀行为,模拟古浪地区土壤溶液,采用剥离缝隙试验装置,对距离试样剥离口不同位置的电化学腐蚀行为进行了研究。结果表明, X90管线钢在近中性pH值模拟溶液中的腐蚀速率随试样与剥离口之间距离的增加而先减小后增大,即试样在剥离口及距离剥离口最远处腐蚀最为严重;腐蚀形貌特征在剥离口及其附近表现为明显的点蚀,距离增大后腐蚀形貌特征转为腐蚀程度较大的均匀腐蚀。(本文来源于《焊管》期刊2019年03期）
赵君,闫茂成,吴长访,舒韵,郭爱玲[5]（2018）在《干湿交替土壤环境中剥离涂层管线钢阴极保护有效性》一文中研究指出基于长输管线叁层聚乙烯(3PE)防腐层失粘剥离的现场调查情况,构建剥离防腐层下管道腐蚀模拟实验装置,研究干湿交替工况剥离防腐层下管道的阴极保护电流和电位分布、阴极保护有效距离及屏蔽区管线的腐蚀行为。结果表明,带破损点涂层剥离区内阴极保护电位梯度和保护电流主要集中在破损点区域,而缝隙深处管体处于自腐蚀状态;随干湿循环次数的增多,破损点至缝隙内45 mm处稳定后的局部电位逐渐负移;剥离间隙1 mm情况下,有效保护距离仅数厘米。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2018年05期）
李婷[6]（2018）在《耐阴极剥离有机涂层的研究进展》一文中研究指出简介了水环境中有机涂层保护、阴极保护及其联合用于金属防护的机理,综述了有机涂层阴极剥离机理,分析了影响有机涂层阴极剥离的因素,综述了耐阴极剥离有机涂层的设计原则,最后指出了耐阴极剥离有机涂层的研究方向。(本文来源于《上海涂料》期刊2018年04期）
殷勇[7]（2018）在《工业防腐用可剥离防护涂层的性能测试与涂装工艺》一文中研究指出介绍了一种可涂覆在金属底材或被保护涂层表面上并容易剥离的临时保护性涂层及这种可剥离涂层的应用前景、领域和涂装工艺。利用实验室设备进行相关加速老化性能试验,同时测试了在沿海C5M海洋腐蚀环境条件下涂层的自然老化性能。(本文来源于《上海涂料》期刊2018年04期）
张驰,管婷,连珍慧,孔繁淇,武志玮[8]（2018）在《埋地管道剥离涂层下氯离子测试传感器研制》一文中研究指出在油气输送中,埋于地下的管道通常选用防腐涂层与阴极保护联合来减缓管线钢腐蚀的发展。在埋地管线防护中,涂层能有效地隔离管道与土壤介质,起到很好的防腐效果,工程实际中,90%的金属管道都靠防腐涂层保护。涂层施工过程的质量问题、阴极保护引起的阴极剥离、长期使用后外界环境的影响等,均可能造成涂层与金属管道剥离,使得防腐层与管道金属形成缝隙环境,周围的电解质会沿着这些缝隙渗入到缝隙内,在一定条件下使得剥离涂层下的金属发生严重腐蚀同时加速防腐层的剥离。土壤含离子的类型和数量是影响土壤腐蚀性的重要因素之一,多数试验结果表明在各类离子之中,以氯离子(Cl-)的影响最为重要,氯离子的渗入涂层会破坏金属表面的钝化膜,因此氯离子会对金属机体的腐蚀造成较大影响。本项目拟研制能测试剥离涂层下氯离子含量的传感器一套,为剥离涂层下金属腐蚀行为的研究做好前期准备。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年11期）
徐成[9]（2018）在《交直流杂散电流与应力耦合作用下X70管线钢腐蚀及涂层剥离行为研究》一文中研究指出随着油气管道输送压力的不断提高以及杂散电流的侵扰,使得埋地高强钢管线的运行环境日趋复杂。研究和探索应力作用下高强钢的腐蚀问题已成为管线钢腐蚀研究的新问题,且交直流杂散电流混合作用下高强管线钢腐蚀及防腐层剥离行为复杂和作用机理不明。因此,开展交直流杂散电流与应力耦合作用下腐蚀及防腐层剥离的相关研究具有重要工程意义。本文通过COMSOL Multiphysics仿真,开路电位、极化曲线、阻抗谱测试和叁维体式显微镜观测等先进技术手段系统研究了交流杂散电流、直流杂散电流、应力叁个因素单独或耦合作用下涂层破损处X70钢腐蚀及涂层剥离行为的影响规律。利用COMSOL Multiphysics软件进行了杂散电流在埋地管线钢附近土壤域及防腐层破损处传播规律研究。得到了杂散电流在埋地管线钢及附近土壤域中的传播规律,揭示了杂散电流对埋地管线钢腐蚀行为的影响,提出了减轻埋地管线遭受杂散电流干扰的防护措施。电化学研究结果表明:交流杂散电流作用下试样的开路电位负移,随着杂散电流密度的增大,腐蚀电位负移,且直流杂散电流电引起的腐蚀电位负移幅度比交流电引起的腐蚀电位负移幅度大,交直流杂散电流混合作用后腐蚀电位负移幅度比各自单独作用时大;极化曲线只有活性溶解区,没有钝化区。阳极极化曲线随着电流密度的增大逐渐变陡。加入直流杂散电流干扰后,阳极极化曲线出现了明显拐点,原因是X70钢试样表面堆积了大量腐蚀产物从而短暂阻碍了阳极极化过程;交直流杂散电流单独作用和混合作用时试样的阻抗谱均出现两个时间常数;应力对电化学行为的影响较杂散电流而言更小。腐蚀形貌观测结果表明:随着电流密度的增大,试样表面最大腐蚀坑深度变深。交直流杂散电流混合干扰时比各自单独干扰下造成的腐蚀坑深;同一条件下,对腐蚀反应及涂层剥离促进效果排列从大到小依次是直流杂散电流>交流杂散电流>应力;存在使涂层剥离面积达到最大且之后保持不变的临界电流密度。基于上述研究,对比单一因素(交流杂散电流、直流杂散电流)干扰、交直流杂散电流混流干扰、交直流杂散电流与应力耦合干扰下X70管线钢腐蚀及涂层剥离规律,探讨多种因素耦合作用下X70管线钢的腐蚀和涂层剥离机理。(本文来源于《北京工业大学》期刊2018-06-01）
丁清苗,王宇君,崔艳雨,方丽萍[10]（2018）在《交流干扰对剥离涂层下管线钢腐蚀行为的影响》一文中研究指出采用电化学试验和腐蚀形貌观察研究了交流干扰对剥离涂层下X80钢腐蚀行为的影响。结果表明:无交流干扰时,随着试验时间的延长,只有涂层破损点处及距离破损点4cm处试样的自腐蚀电位出现了小幅波动,而远离破损点处试样的自腐蚀电位变化很小,基本处于稳定状态;腐蚀电流密度均有逐渐增大的趋势,且破损点处试样的腐蚀电流密度远远高于其他位置的。施加交流干扰后,随着交流干扰电压的增大,缝隙内金属的自腐蚀电位均有负移的趋势,且离破损点越近,试样的自腐蚀电位受交流干扰的影响越大,缝隙内各点试样的腐蚀电流密度均先减小后增大,破损点处试样的腐蚀电流密度变化较大。交流干扰增加了剥离涂层下试样的腐蚀倾向性及腐蚀速率,且破损点处试样的腐蚀速率受其影响较大,腐蚀形态为局部腐蚀。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2018年05期）
涂层剥离论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用电化学试验、慢应变速率拉伸试验、腐蚀疲劳试验等试验方法,以高强度的X90管线钢为为研究对象,对剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中(乌鲁木齐地区土壤模拟溶液)的应力腐蚀开裂机理进行分析和研究。文章通过试验对剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中的电化学行为、试样在溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)的敏感性以及试样在试验条件下的裂纹扩展行为进行了分析,讨论了试验条件下应力腐蚀开裂机理,同时也对分析了裂纹的扩展速率,结论如下:剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值溶液中的电化学试验结果表明:在不同位置处的自腐蚀电位分别为-718.6mV、-733.8mV、-722.4mV、-686.3mV、-763.7mV,测得的极化曲线都具有典型的活性溶解的特征,没有发现活化-钝化的现象;试样在剥离区腐蚀电流密度Icorr随试样与破损口距离的增加先减小后又增大。漏点处即d=5cm处和距离漏点位置最远处即d=20cm处腐蚀速率较快,在中部位置d=10cm和d=15cm处腐蚀速率较慢。慢应变速率拉伸试验结果表明:不同滞留液中有一定的应力腐蚀敏感性,且在近漏点处和剥离区底部应力腐蚀敏感性较大,剥离区中部的应力腐蚀敏感性较小。剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值滞留液环境中的拉伸断裂属于穿晶型应力腐蚀开裂;不同的外加电位条件下有明显的应力腐蚀敏感性,随着外加电位的负移,X90管线钢的SCC敏感性系数表现出先减小再增大的趋势,具有明显氢脆机制的SCC特征,在电位为Eocp条件下,SCC机制为阳极溶解机制;电位为-850mV时,SCC机制为阳极溶解+氢脆机制的两种机制共同作用的混合机制;当电位低于-850mV,SCC机制为氢脆机制。而腐蚀疲劳试验结果表明:剥离涂层下X90管线钢应力腐蚀疲劳裂纹扩展在近中性pH值溶液环境(乌鲁木齐地区土壤模拟溶液)中具有较高的断裂敏感性,X90管线钢在近中性pH值溶液环境中近门槛区的应力腐蚀裂纹扩展速率可用da/dN=4.41×10~(-9)(ΔK-6.48)~(1.46)来近似描述,而在裂纹稳定扩展区则可用da/dN=5.81×10~(-10)(ΔK-8.63)~2来表示;在空气中或者在乌鲁木齐地区土壤模拟溶液环境中试样的断口都表现出脆性断裂特征,而且断面都存在着二次裂纹,裂纹以穿晶开裂为主,同时也存在着少量的沿晶开裂,裂纹开裂机制总体表现为混合开裂形式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涂层剥离论文参考文献
[1].李超,高瑾,李晓刚.膜下腐蚀pH微环境对涂层/金属界面微区剥离与腐蚀电化学的作用[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].方帅.剥离涂层下管线钢应力腐蚀开裂机理研究[D].西安石油大学.2019
[3].王贵容,邵亚薇,王艳秋,孟国哲,刘斌.阴极保护电位对破损环氧涂层阴极剥离的影响[J].中国腐蚀与防护学报.2019
[4].方帅,闫凤霞,张骁勇.剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值模拟溶液中的电化学腐蚀行为[J].焊管.2019
[5].赵君,闫茂成,吴长访,舒韵,郭爱玲.干湿交替土壤环境中剥离涂层管线钢阴极保护有效性[J].腐蚀科学与防护技术.2018
[6].李婷.耐阴极剥离有机涂层的研究进展[J].上海涂料.2018
[7].殷勇.工业防腐用可剥离防护涂层的性能测试与涂装工艺[J].上海涂料.2018
[8].张驰,管婷,连珍慧,孔繁淇,武志玮.埋地管道剥离涂层下氯离子测试传感器研制[J].内燃机与配件.2018
[9].徐成.交直流杂散电流与应力耦合作用下X70管线钢腐蚀及涂层剥离行为研究[D].北京工业大学.2018
[10].丁清苗,王宇君,崔艳雨,方丽萍.交流干扰对剥离涂层下管线钢腐蚀行为的影响[J].腐蚀与防护.2018
论文知识图
