刘利娜1段明霞1郑刚2林晓斌2周维锁2
1长庆油田分公司第二采气厂陕西西安710200；2长庆油田分公司第二采气厂陕西榆林719000
摘要：为了满足天然气调峰、事故应急和战略储备的需要，中国石油天然气股份有限公司拟在长庆气区建设了我国最大规模的地下储气库，包括靖边气田陕45井区、榆林气田南区、苏里格气田等，实现了油田资源的有效开采和利用。为此，文章就三大气田的地面集输工艺问题进行探究，旨在能够更好的促进长庆气田发展。
关键词：长庆气田；地面集输工艺；靖边高压地面集输工艺；榆林高压地面集输工艺；苏里格低压地面集输工艺
我国地下储气库建设起步较晚，最早开始研究地下储气库是在上个世纪九十年代，目前正在使用中的地下储气库数量较少。针对这个问题，2010年1月21日，中国石油天然气股份有限公司规划了总工作气量为244×108m3的储气库建设目标，并在长庆气区靖边气田陕45井区和榆林气田南区等地下储气库开展初期的调查研究工作。为了能够更好的促进地下储气库建设发展，文章就长庆气区榆林南区、靖边高压地面集输工艺和苏里格低压地面集输工艺问题进行探究。
一、苏里格低压地面集输工艺
在天然气市场需求的快速增长下，天然气开发利用面临空前的压力。长庆油田在鄂尔多斯盆地发现了世界级大气田——苏里格气田。苏里格气田是当前我国陆上存储量规模最大的气田，但是从发现实际情况来看，苏里格气田单井产量远远没有达到一般气田经济开发的标准，结合其特点，苏里格气田被人们称作低渗低压，低产气田。气田由多个单砂体横向复合叠加形成，总体属于致密岩性气藏，单砂体面积渐小，气田储藏层连通性较差。在地面工程领域，低压低产七天能高效开发配套技术，是相关人员工作的难点。苏里格低压地面集输工艺技术探索历程如下：
（一）采用常规地面流程模式进行先导试验
采用常规地面流程模式进行先导试验风险小、工艺成熟，但是不适合应用在苏里格气田。苏里格气田在2002年采用常规地面流程模式，借鉴了气质组分类似的榆林气田开发经验，采用了高压多井集气、节流制冷、低温脱水脱油、分散处理的地面集输模式，但是在实际操作中发现单井压力下降较快，无法满足制冷和对外输送压力的需要。
（二）地面集输工艺低成本开发优化
地面集输低成本开发主要是指优化工艺方案，简化工艺操作流程，从而有效的降低运行成本。地面集输工艺低成本开发优化需要从各个地面集输流程的各个节点进行。首先，对2002年采用的常规地面流程模式各个投资比例进行细化分析，根据分析发现采气管道注醇管道的投资比例达到了总体投资的50%以上，为此可以通过简化井口到集气站的工艺流程来降低成本费用。其次，针对苏里格气田四低的地质特点提出二级布站的气田集输模式，通过这种方式减少了采气管线的长度、减少了集气站的建设数量，是油田气体集输发展的简化方向。再次，针对单井敷设注醇管道投资高的问题，取消注醇系统，采用井口加热、降压等中低温输送方式。最后，对天然气处理工艺进行研究，以低成本开发和节能减排发展为需要打造12口加密井，对原有的集气站进行改造，使得最终建设的增压机组能够满足低压生产需要。
二、榆林南区地下储气库建设地面工艺
（一）总体描述
在经过多方专家思考商定，榆林南区地下储气库建设工艺如图一所示。
图一：榆林南区地下储气库建设工艺
（二）注气增压工艺
在对井口增压风扇增压机中增加，两段增压等进行综合比对，分析发现分散增压工艺所应用的高压管线数量较少，只有运行风险低，投资少的特点。在具体建设中注气压缩机应用往返式压缩机和离心式压缩机相比，这种压缩机的出口压力较大，流量范围变化大，适应性和运行调配性符合注气压缩机的操作条件。
（三）采出气净化工艺
榆林气田天然气中的二氧化碳含量较低，在具体使用中仅能应用脱油脱水的方式来进行控制，具体是将天然气冷凝到水烃露点下的某一温度，之后得到一部分凝析水和含有烃类的液烃，在这样的温度下降天然气和气体分离。和集中净化工艺相比，分散净化工艺能够降低管理难度和管理风险。采出气净化工艺如图三所示。在采气后期，地层压力不足以满足节流制冷要求时，采用丙烷制冷，集注站外输天然气气质满足国家商品气的要求。
图三：采出气净化工艺
三、靖边高压地面集输工艺
靖边气田经过十多年的天然气勘探开发和产能建设取得了良好成效，从发展实际情况来看，靖边气田发展立足于低产低渗漏整装气田工艺技术形式。在人们对天然气资源的大量需求下，靖边气田油气资源存储量减少，一些气田发展面临枯竭问题。针对这个问题相关人员需要思考研究靖边气田延长稳产期的地面集输工艺。
（一）靖边常温地面集输工艺
靖边地区藏气资源丰富、地层能量较高，为此，靖边可以应用成熟的靖边气田常温集输工艺模式来开采气田，具体操作如下：首先，高压集气。靖边地区井口出来的高压气流在不经过加热和节流点的情况下通过采气管道被直接输送到集气站，之后进行节流降压操作。后来结合实际生产情况，在集气站内额外建设了进出站截断区，将靖边油气站建设过程中可能出现的危害降低到了最低。其次，集中注醇。集气站的内部设置了高压注醇泵，在具体操作中通过和采气管共同敷设的注醇管道来向高压采气管道中注入甲醇。再次，多井加热。一台多井加热炉能够加热三到四个气井。在气田生产中后期，单井产量降低，在这样的情况下为了能够减少加热炉的数量，可以采用400KW八井式加热炉，在施工中有效降低了投资。
（二）上下古气藏合采地面集输工艺
考虑到靖边气田高压集输工艺存在的问题，在苏里格气田采气经验上确定了靖边气田上下古气藏合采地面集输工艺。这项集输工艺首次使用了压缩机降噪工艺，使得气田的开采能够充分满足站内工作人员的身心健康，取得了良好的工作效果。
（三）整体增压地面集输工艺
在气井井口压力降低到5.5MPa的时候，气井原材料无法进入到建设完成的集输系统，由此影响了靖边气田的稳定。针对靖边气田中、高产区气井井口压力低的问题，相关人员对地面集输系统进行了适应性分析，在原有工艺技术上采取了区域增压为主、部分集气站单站增压为辅的增压方式，提升了气田开采效率。
结束语
综上所述，经过长时间的发展建设，长庆气田总产气规模达到了全国第一，从发展实际情况来看，长庆气田地面建设过程中积极总结以往的工作经验，结合社会发展要求不断优化气田开采经验，在地上和地下的结合下达到了气田高产的发展目的，为低渗、中低产田高效发展积累了更多宝贵经验，需要得到相关人员的关注和重视。
参考文献
[1]徐广军，周艳杰，池坤，等.靖边气田上、下古气藏合采地面集输工艺[J].天然气与石油，2011，29（3）：7-10.