导读:本文包含了凝固壳论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:厚度,形貌,连铸,终点,系数,平方根,铁水。
凝固壳论文文献综述
程锁平,张乔英[1]（2018）在《板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定》一文中研究指出采用射钉方法对国内某钢厂中厚板铸机生产SPHC钢种铸坯凝固坯壳厚度进行了测量。结果显示,铸机在现有设备和冷却条件下,拉速1.50m/min时,凝固终点的综合凝固系数K=27.4mm/min0.5。该结果为二冷模型和扇形段轻压下工艺优化提供了可靠依据。(本文来源于《安徽冶金》期刊2018年01期）
许俊,邹忠平,胡显波[2]（2012）在《高炉炉缸渣铁凝固壳凝固和熔化过程分析》一文中研究指出本文根据炉缸传热特点,建立了炉缸凝固壳的凝固和熔化过程计算模型,并推导炉缸凝固壳厚度变化与炉缸传热体系中各因素的关系,根据计算结果分析凝固和熔化过程特点,并分析炉缸铁水的综合换热能力、炉缸冷却壁水速、炭砖导热系数对凝固壳厚度及凝固时间、熔化厚度及熔化时间的影响。(本文来源于《2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）》期刊2012-06-12）
孙永栋,高龙永[3]（2011）在《连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用》一文中研究指出运用"射钉法",准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。(本文来源于《连铸》期刊2011年05期）
陈嫚丽[4]（2009）在《连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究》一文中研究指出连铸技术是冶金领域的一项重大技术进步,其中二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关。板坯连铸的铸坯凝固坯壳厚度是连铸生产中的一个重要参数,它直接反映了铸坯的二次冷却区的冷却状况以及连铸工艺的合理性,并为二冷制度的设计以及优化提供重要依据。在铸坯凝固过程中,中心偏析是铸坯内部质量问题,如何改善和防止产生中心偏析至关重要,所以研究铸坯凝固壳生长形貌意义重大,它不仅能判断偏析产生的位置,还能通过分析发现偏析产生的原因。研究分析铸坯凝固壳生长形貌和凝固坯壳厚度,可以为轻压下技术提供宝贵信息,还可以提高铸坯的生产质量。本文运用射钉法对重钢2号板坯连铸机生产的板坯进行凝固坯壳厚度的测量。测试针对170mm×1400mm断面的Q235A和D36两个钢种进行,测试位置为铸坯横断面1/2,1/4,1/8叁处,并且利用凝固定律计算得到相应位置的凝固系数以及铸坯凝固终点位置。测试结果表明,铸坯的液相穴长度随拉速的增大而变长,铸坯1/8位置最后凝固,且此位置易产生中心偏析。建立了重钢2号板坯连铸的二冷传热数学模型,并运用温度测量仪测量铸坯横向表面温度,对传热模型的边界条件进行修正。在原有的边界条件基础上,考虑了二冷区横向水流密度分布,使传热模型更接近实际情况,模拟结果更加准确。运用板坯连铸二次冷却仿真软件对AH36钢凝固过程进行仿真模拟表明,铸坯凝固坯壳厚度以及铸坯横向内弧表面温度变化一致,但是分布不均匀,导致铸坯横向1/4位置最先凝固,1/8位置最后凝固,凝固壳形貌呈“哑铃型”,在1.1m/min拉速下1/8处的凝固末端比1/2处的凝固末端位置延后近2.5m,1.25m/min拉速下1/8处的凝固末端比1/2处延后近3m。由于铸坯横向冷却的不均匀性,致使最后凝固的1/8处的溶质高于周围区域,产生严重的偏析。通过对二冷区喷嘴进行优化布置,使得铸坯横向水流密度分布更加合理,凝固过程中凝固壳厚度以及铸坯横向内弧表面温度分布更加均匀。优化后,铸坯横向各位置的凝固终点较接近,最后凝固处为1/4位置。优化后凝固壳形貌呈“一”字型,170mm×1400mm断面铸坯的最后凝固位置1/4处的凝固末端比最先凝固位置1/2处的凝固末端延后600mm,240mm×1400mm断面铸坯1/4处的凝固末端比1/2处延后500mm。将喷嘴优化结果应用于实际生产中,经验证表明AH36钢铸坯内部质量问题得到改善。(本文来源于《重庆大学》期刊2009-10-01）
陈嫚丽,陈登福,张立峰,王青峡,高文星[5]（2009）在《连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟》一文中研究指出通过射钉法在铸坯横断面1/2,1/4,1/8叁个位置测量170mm×1400mm断面AH36钢在1.25和1.35m/min两个拉速下的连铸板坯凝固坯壳厚度,根据凝固定律,利用铸坯凝固坯壳厚度确定液相穴长度以及凝固终点.应用板坯连铸二次冷却仿真软件对其进行凝固过程模拟计算,得到凝固壳生长形貌,横向和纵向凝固壳厚度变化趋势,以及横向内弧表面温度.对比测量结果与模拟结果,验证在同一位置凝固壳厚度基本一致,铸坯最先凝固的位置为1/4处,凝固末端位于1/8处.对连铸板坯凝固壳形貌的研究为二冷制度的设计以及优化提供了有效依据.(本文来源于《过程工程学报》期刊2009年S1期）
苗刚,高龙永,刘洪波,陈常义,张凤武[6]（2009）在《济钢板坯铸机凝固壳厚度计算模型的探讨》一文中研究指出在射钉试验和生产实践数据的基础上,通过对凝固平方根定律进行演变计算,运用函数回归和函数归一化处理,建立起了板坯铸机二冷区凝固壳厚度快速计算模型。经实践验证,该快速计算模型计算的结果准确可靠。(本文来源于《山东冶金》期刊2009年01期）
陈嫚丽,陈登福,张立峰,王青峡,高文星[7]（2008）在《连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟》一文中研究指出通过射钉法在铸坯横断面1/2,1/4,1/8叁个位置测量170 mm×1400mm断面AH 36钢在1.25和1.35 m/min两个拉速下的连铸板坯凝固坯壳厚度,根据凝固定律,利用铸坯凝固坯壳厚度确定液相穴长度以及凝固终点.应用板坯连铸二次冷却仿真软件对其进行凝固过程模拟计算,得到凝固壳生长形貌,横向和纵向凝固壳厚度变化趋势,以及横向内弧表面温度.对比测量结果与模拟结果,验证在同一位置凝固壳厚度基本一致,铸坯最先凝固的位置为1/4处,凝固末端位于1/8处.对连铸板坯凝固壳形貌的研究为二冷制度的设计以及优化提供了有效依据.(本文来源于《第十二届冶金反应工程学术会议论文集》期刊2008-11-05）
王青峡[8]（2008）在《板坯连铸凝固壳厚度的研究及应力分析》一文中研究指出连铸是炼钢生产中的重要环节。连铸过程中,铸坯不同位置处凝固壳厚度的变化规律对生产工艺的改进有重要意义,同时,对坯壳应力应变状态的分析有助于深入的认识连铸工艺对铸坯质量的影响。本论文采用射钉法对新疆八一钢铁有限公司连铸钢种Q235和Q345B的凝固壳厚度进行了测试。测试的纵向位置选取连铸机水平段的四个位置,横向选取在铸坯断面的1/2、1/4和1/8处,获得了不同工艺条件下的凝固壳厚度。利用测试结果,计算凝固终点位置,并分析凝固壳厚度的变化规律。分析表明,该铸机的冷却强度较大,拉速为1.2m/min时,Q235钢的凝固终点位置在20m-21m之间;拉速为1.3m/min时,Q345B钢的凝固终点位置在23m-25m之间。测试研究为优化工艺参数、提高连铸机生产效率和有效实施动态轻压下奠定了基础。依据八钢连铸机的结构参数,采用MSC.Marc有限元分析软件,建立了从结晶器弯月面至水平段末端的纵向二维平面模型。利用凝固壳厚度测试结果对传热模型的边界条件进行修正,计算获得了Q235钢连铸板坯的纵向二维温度场。通过调用计算的温度场对连铸板坯纵向二维应力变化进行数值模拟,获得了铸坯不同位置处的应力应变分布。通过比较,模拟计算结果与现场实测的铸坯表面温度和坯壳厚度基本吻合。同时,将计算所得的连铸坯收缩值与铸机的辊缝收缩设定值进行了比较,得到模拟计算的收缩值与设定值之间的误差小于±0.2mm。因此,论文建立的计算模型对评价不同冷却制度下的辊缝收缩量有重要的价值。通过分析不同位置处的温度场和应力场,结果表明,铸坯表面等效热应力的最大值出现在结晶器出口附近,内部中心位置在凝固初期的等效热应力变化值较小,但在凝固末端由于温度的急剧降低,等效热应力值迅速增加。因此,保证铸坯的均匀冷却,减小温度波动所引起的等效热应力应变值,对改善铸坯质量有重要作用。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-11-01）
陈登福,王青峡,高文星,陈嫚丽,胡兵[9]（2008）在《板坯连铸过程中铸坯凝固壳厚度的测定》一文中研究指出采用射钉法测定重钢2#连铸板坯的凝固壳厚度,选取钢种 Q235A 和 D36在铸坯断面宽度方向上的1/2、1/4和1/8 处应用射钉法进行测试。结果显示,铸坯在1/4断面位置凝固壳最厚,1/2和1/8断面位置较薄,并得到断面为170 mm×1400 mm 的 Q235A 钢种和断面为240mm×1400mm 的 D36钢种的平均凝固系数分别为25.18和24.63 mm.min~(-1/2)。从而为优化二冷工艺制度提供了可靠的依据。(本文来源于《2008年全国冶金物理化学学术会议专辑（下册）》期刊2008-08-01）
于赟,黄延禄,李建国[10]（2006）在《Airslip结晶器内凝固壳形成特性分析》一文中研究指出根据Airslip结晶器的传热特性,建立了凝固壳厚度和临界凝固壳厚度的数学模型。理论分析和实验结果表明,凝固壳厚度与铸造速度的乘积为常数,铸造速度增大,凝固壳厚度减小,铸锭表面质量提高;铸造速度的波动引起凝固壳厚度的波动,降低了铸锭的表面质量;铸锭直径和铸造速度的乘积也为常数,铸锭直径增大,铸造速度相应减小。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2006年04期）
凝固壳论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文根据炉缸传热特点,建立了炉缸凝固壳的凝固和熔化过程计算模型,并推导炉缸凝固壳厚度变化与炉缸传热体系中各因素的关系,根据计算结果分析凝固和熔化过程特点,并分析炉缸铁水的综合换热能力、炉缸冷却壁水速、炭砖导热系数对凝固壳厚度及凝固时间、熔化厚度及熔化时间的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凝固壳论文参考文献
[1].程锁平,张乔英.板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定[J].安徽冶金.2018
[2].许俊,邹忠平,胡显波.高炉炉缸渣铁凝固壳凝固和熔化过程分析[C].2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）.2012
[3].孙永栋,高龙永.连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用[J].连铸.2011
[4].陈嫚丽.连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究[D].重庆大学.2009
[5].陈嫚丽,陈登福,张立峰,王青峡,高文星.连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟[J].过程工程学报.2009
[6].苗刚,高龙永,刘洪波,陈常义,张凤武.济钢板坯铸机凝固壳厚度计算模型的探讨[J].山东冶金.2009
[7].陈嫚丽,陈登福,张立峰,王青峡,高文星.连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟[C].第十二届冶金反应工程学术会议论文集.2008
[8].王青峡.板坯连铸凝固壳厚度的研究及应力分析[D].重庆大学.2008
[9].陈登福,王青峡,高文星,陈嫚丽,胡兵.板坯连铸过程中铸坯凝固壳厚度的测定[C].2008年全国冶金物理化学学术会议专辑（下册）.2008
[10].于赟,黄延禄,李建国.Airslip结晶器内凝固壳形成特性分析[J].稀有金属材料与工程.2006
论文知识图
