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摘要：梁柱模板施工是建筑工程施工中一个关键性环节，这一环节施工质量直接关系到建筑工程施工质量，因此相关人员对这一施工环节十分关注。本文所应用的梁柱节点模板施工关键技术利用的是分节脱模施工原理，在这一过程中应用了过渡模板的理念，这一理念的融入对提升梁柱节点质量有着积极的作用。本文首先对钢筋混凝土梁柱节点模板施工进行了分析，其次对其关键性技术进行了研究，最后对其安装要点进行了研究，仅供参考借鉴。
关键词：建筑工程；梁柱节点；模板施工；关键技术；
早期相关学者对建筑工程中梁柱模板施工技术的研究，主要是将重点放在支模以及拆模方面，这样依然无法解决梁柱模板施工所遇到的通病问题。但是分节脱模技术的应用则可以有效解决梁柱模板施工可能出现的质量问题。分节脱模正是本文所研究的节点模板，此种模板既传承了传统模板的优势，同时也发挥了现代技术的作用，因而实现了无缝施工的目的。
1、钢筋混凝土框架结构梁柱节点施工分析
建筑工程中的梁柱节点几乎都是钢筋混凝土框架结构，其是节点核心区，是建筑工程主体结构不可缺少的一部分。因为节点强度以及整个框架结构直接关系到整个建筑工程的质量，因此梁柱节点模板施工向来都是重点施工内容。传统的施工方法利用的是支模，其具有无法弥补的劣势，即施工缝需要与模板临时间断的位置进行重合，这就导致梁柱模板之间处于分离状态，模板与混凝土无法融为有机一体，这就会导致施工缝的位置模板质量无法保证，不仅会出现漏浆，同时也会出现上下错位、扭转等问题，往往达不到施工规范规定的质量要求，甚至影响结构的正常使用。为了消除上述质量通病，提高工程质量，研究出一种新型的模板支、拆方法，即模板分节脱模施工工法。本施工方法是建立在对原有支、拆模方法深入研究的基础上，在梁柱模板之间（施工缝）引入中间过渡模板-----节点模板，该节点模板既是柱模板的一部分，又是梁板模板的一部分，更与施工缝上、下先后浇筑的混凝土紧密结合为一体，无缝隙。借助这个节点模板的连接作用，参与施工缝梁柱模板的支模及混凝土的浇筑，并且整个框架结构的模板分节制作，分节支模，分节拆除，从而达到消除上述质量通病的目的。
2、建筑工程中梁柱节点模板施工关键技术
2.1模板分节脱模施工的工作原理分析
模板分节制作过程中，施工缝处的模板作为一节（称为A模板）。混凝土浇筑至A模板施工缝后，随着混凝土的强度增大，混凝土与A模板的粘结力增大。利用这种粘结力，加上原有的木方绑扎，使混凝土与模板之间粘结牢固，两者相连始终保持原形、无缝隙，并具有一定的抗振动能力。在浇筑梁、板混凝土时，不会出现漏浆、扭转、颈缩、移位等质量缺陷。
2.2模板分节脱模法施工操作过程（以木模板为例）分析
对于柱子高度较低，模板能一次性支模到梁底施工缝位置时，整个柱子的模板分为两节，上节为梁板底平至梁柱节点施工缝以下500mm左右，该部分模板大致长度为：梁高+500mm，该部分模板称为A模板。另一节为基础（楼地面）至A模板底平，称为B模板。A模板，B模板通过企口形状连接，做成凹凸形，企口长度要大于150mm。另外A模板要正确留出梁头位置，注意该模板梁头宽度要比梁设计尺寸适当加宽50mm，以便在支梁模板时可调。施工过程为：支B模板→支A模板→绑扎A模板，B模板→校正A模板，B模板→浇筑混凝土至A模板施工缝处→拆除B模板→支梁板底模、绑筋、浇筑→拆除A模板及梁、板模板。在整个施工过程中A模板的制作，支模是关键部位。因为它不仅参与柱模板的支模，更参与梁板模板的支模，称为节点模板。因此整个现浇混凝土结构的模板系统就应由柱模板、节点模板和梁板模板三部分组成。节点模板的施工质量直接决定梁柱节点混凝土几何尺寸的质量，对于消除质量缺陷具有重要作用。为保证柱模板及节点模板的施工质量，两部分模板接合处要绑扎牢固，表面平整、接合顺直、松紧适宜，并且保持拆除柱模板，而不连带节点模板，支模时要用经纬仪，双面检查其垂直度，浇筑混凝土时也要边浇筑边校正，直到浇筑完毕。支模时截面尺寸，阳角方正均应在2mm以内，节点模板一定要支撑牢固，保证在浇筑混凝土时不移位、不变形，节点模板上、下部分都要用木方固定牢固，尺寸正确。
3、节点区的模板安装问题分析
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效低。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：一是在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。二是根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
4、施工经验
分节脱模施工技术的应用具有显著的优势，具体可以从技术上以及经济上体现。
一方面，技术上。传统梁、柱模板施工时，需要将梁、柱模板硬性分开，分别进行支撑，这样就会出现支模、拆模不恰当的现象的出现，进而影响施工质量，难以保证施工效果。而分节脱模施工的方式，则改变了上述的施工方式，避免了质量通病，从而能够保证梁柱结构可以安全应用。在施工期间，相关人员必须要保证施工缝处节点尺寸正确，混凝土应用量准确，线条保持平直，各个棱角务必保持整齐，整个表面要光滑平整，这样不仅能够保证质量，同时也能够增加建筑的美观性。此种施工技术能够将混凝土浇筑与支模、拆模有效融合，使得模板施工步骤会更加科学，对提升施工技术水平有着积极的作用。
另一方，经济上。因为梁柱节点模板并不需要过多的用料，所以施工人员可以依据木材的具体尺寸来进行搭配，这大大减少了木材的使用量，使得整体的施工成本降低。此外，传统应用的支模方法，施工人员在进行施工时，节点位置经常会出现变形、移位，这增加了后期抹灰的难度，既要大量的人工，还需要大量的材料，增加了建设单位的成本。但是如果应用分节脱模法来进行施工，则不会出现此问题，如果施工现场能够加强管理，所选择的施工人员技术水平也非常高，完全不必要进行抹灰，建设单位的成本必然会下降。
5、结语
综上所述，可知对建筑工程中梁柱节点模板施工关键技术进行分析十分必要。这主要是因为传统的支模技术的确有很多缺陷，难以保证阶段施工质量，但是采用新型的梁柱节点模板技术，不仅能够解决通病问题，同时还能够节约成本。尽管分节脱模施工方法有如此多的优势，但是有些施工单位对其还不是十分了解，因此对其应用的范围也不广，笔者对其关键技术进行研究之后，能够提高很多人的对该项技术的认识，进而将其应用到现实施工中。
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