导读:本文包含了精密挤出论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精密,微管,管材,尺寸,工艺,截面,聚合物。
精密挤出论文文献综述
吕宁,赵欣,郑健,徐薇[1]（2019）在《陶瓷浆料DIW精密挤出装置关键参数的优化研究》一文中研究指出陶瓷浆料直写技术(DIW)是陶瓷增材制造领域中实现复杂物体快速成型,同时保证高精度制造的有效途径。本文从挤出头工艺参数、螺杆工艺参数和螺杆运动参数叁方面展开研究,通过仿真模拟不同参数下浆料的挤出和流动特性,对陶瓷浆料精密挤出装置的关键结构技术参数做分析研究,得到最佳的装置控制参数。然后通过实验验证了参数优化后的成型效果,最终实验结果表明,优化后的DIW挤出装置能够有效提升打印件的成型质量。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2019年04期）
任珊珊[2]（2019）在《精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究》一文中研究指出现有的共挤出技术在生产实际操作中挤出的制品精度相对不高、难以实现均一稳定挤出,且存在包覆共挤界面不稳定、芯层与壳层间的粘合不良等问题。加之木塑材料的特殊性能,使得木塑型材包覆共挤出成型的挤出机和挤出机头的设计及加工变得复杂。本课题针对以上问题展开研究,基于Creo叁维建模软件,以CAE模拟软件为辅助工具,在现有共挤设备的基础上,以精密稳定挤出为指导思想,结合常规全螺纹叁段式单螺杆挤出机的改进提出新型塑料型材共挤出机的设计。并对现有包覆机头展开分析,精准查找机头流道缺陷,提出新的设计方案,进一步解决了该流道问题,完成了对共挤出机及包覆机头的设计优化过程,提高了设计精度和效率,很大程度上减少了因为持续试模引起的人员和材料浪费。主要研究内容如下:首先,对现有共挤出设备进行了实验分析。通过改变工艺参数,在不同工艺下观测挤出制件截面的形状尺寸及包覆的均匀性,分析出致使其挤出包覆不均匀的原因,为后续共挤设备的优化设计奠定了基础。接着,为了实现精密稳定挤出,运用Creo进行了新型共挤出机的设计。查阅相关资料比较多种设计方案,分别对共挤出机的挤压系统、传动系统、提升装置、加热冷却系统等进行了结构优化与分析,从各个方面提高了设备的生产率和挤出时的稳定性。设计完成后,借助CAE模拟软件对螺杆进行有限元分析,通过建立压力场、速度场及剪切速率云图,对材料的挤出过程做了进一步研究。其次,为了找出现有机头结构的具体问题,分别对机头芯层和壳层流道进行了数值模拟,并分析两者出口速度的均匀性,找出相应的问题。再者,提出多种流道优化方案,借助CAE模拟软件进行流场模拟,确定了机头流道的主要问题是在靠近皮层出口的拐角折弯处。在多个方案流场趋势分析的基础上,从该整体流道考虑,提出全新的共挤出流道设计方案。最后,为精确地计算机头结构尺寸,首先以50mm 13mm芯层HDPE基木塑、壳层HDPE的矩形包覆制品为研究对象,通过该模拟软件逆向挤出计算获得定型段口模尺寸,并结合流道优化结果,对共挤机头流道整体结构进行设计。而后对新设计流道的压力场和速度场进行了分析验证。选择逆向模拟和正向模拟结合的办法,保证了新设计流道的合理性和复合界面的稳定性。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-03-01）
邓小珍,肖兵,唐刚,闫肖肖,余圣锋[3]（2018）在《定型段长度对聚合物微管精密挤出成型的影响》一文中研究指出基于流体动力学和聚合物流变学等理论建立了叁维微管精密挤出流动模型,运用有限元方法进行了数值计算,通过对口模内外熔体各物理场量的分析,研究了定型段长度对微管挤出成型的影响。研究结果表明,口模压降、剪切速率随着定型段长度、熔体流率及熔体黏度的增大而增大;挤出胀大率随着定型段长度和熔体黏度的增大而减小,但受熔体流率的影响不明显。根据研究结果,获得了一定条件下定型段的最佳长度,进行实际口模设计时,若熔体流率或熔体黏度增大,可适当减小定型段长度,但当微管壁厚增大时,应适当增加定型段长度。(本文来源于《塑料》期刊2018年01期）
张昊昱[4]（2015）在《精诚模具：迈向现代智能化工厂》一文中研究指出模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。而模具生产技术水平的高低，也已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。 作为我市主要支柱产业之一，模具行业(本文来源于《台州日报》期刊2015-11-11）
王文昌[5]（2015）在《影响精密挤出稳定性的因素分析》一文中研究指出高聚物精密挤出是一种十分复杂的生产工艺。文章通过对高聚物精密挤出过程进行概述,对影响精密挤出产量稳定性的因素展开研究分析,旨在为相关人员基于影响精密挤出稳定性的因素研究提供一些思路。(本文来源于《化工管理》期刊2015年10期）
许红,朱群雄,吴大鸣[6]（2012）在《基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法》一文中研究指出根据超声波在传播介质中快速响应的特性,介绍基于超声波的聚合物管材壁厚及外径测量技术,在分析影响精密挤出制品质量因素的基础上,提出将超声波测距技术应用于精密医用导管挤出成型过程中,实现管材壁厚及外径的在线测量。通过挤出管材米重Gm(单位长度质量)-牵引机速度的闭环反馈控制,完成管材壁厚及圆度的在线精确控制,达到精密挤出导管几何截面尺寸高精度的要求。(本文来源于《塑料》期刊2012年05期）
李勇[7]（2012）在《精密挤出管材性能评价及方法研究》一文中研究指出球囊导管作为腔内介入治疗的主要器械之一,是临床使用最多的一类导管,被广泛的应用于各种医疗领域。血管成形术(PTCA)中使用的球囊产品,需要通过极长且狭窄的血管到达病变部位,并通过充气将狭窄处打开,要求球囊需要具有很小的壁厚及较大的强度。聚醚-聚酰胺嵌段共聚物(Pebax)兼具聚醚与聚酰胺的特性,非常适合通过精密挤出工艺制备PTCA球囊管材。本文以Pebax7233粒子作为原料,采用精密挤出成型工艺,制备得到一系列Pebax球囊管材；管材继而通过吹塑成型得到产品球囊。使用FTIR, DSC, TGA, DMA, XRD,流变仪及SEM等多种表征手段,对Pebax球囊成型过程中,从原料到管材再到球囊的结构与性能进行分析,重点讨论挤出工艺条件对各产品结构与性能的影响,建立加工工艺与制品性能之间的相互关系。研究结果表明,在选取的加工参数下,挤出的聚合物管材及球囊具有很好的批次稳定性,挤出条件对管材的影响主要体现在结晶度与取向度上。(本文来源于《复旦大学》期刊2012-03-15）
陈应文[8]（2011）在《PA11微管精密挤出成型工艺的研究》一文中研究指出随着科学技术与医疗水平的发展,医用塑料导管的越来越多的应用在现代医学的各个领域。但是像介入导管这种高技术含量、高附加值的产品,我国只能依靠进口来满足需要。因此,开发精密医用导管生产技术对我国国民健康水平的提高和经济效益的增加都有重要意义。由于介入导管这种医用管材尺寸微小,在微小流道内的流动状态及成型条件与常规宏观流道中的有较大差异,因此研究微管熔体的挤出成型工艺具有重要应用价值。本文首先对微管挤出成型的总体情况进行了介绍。分析了国内外在高精度、高附加值导管成型上的差距,总结了国内对微管成型技术在材料、成型设备,测量与控制系统及成型工艺方面的研究进展,发现目前国内研究主要集中在新型医用导管材料的开发及高精度和稳定性的成型设备上,而成型过程中至关重要的工艺及其关系的研究却不多。因此研究微管成型工艺非常必要,这也是本文的研究重点。其次,研究了实验原料PA11在常用加工温度下的流变性能,得到了PA11材料的熔化区间温度及各工作温度下的流动指数,分析了PA11黏度与温度、剪切速率的关系。通过计算得到了PA11在不同剪切速率下的黏流活化能,从而获取了PA11黏度对温度的敏感性及依赖程度,为料筒和模头温度设置提供了指导和依据。本文研究分析了微管熔体离开口模后的变形规律,提出了将熔体的尺寸变化过程划分为离模膨胀、注气胀大及牵引变细叁个阶段,推导出了叁个阶段的尺寸变化方程,分析了管径和壁厚两个尺寸受螺杆转速、注气压力、牵引速度等工艺参数的影响关系。并用PA11在不同工艺参数下的实验数据对叁个阶段的尺寸变化方程进行了验证,结果表明理论与实验数据的一致性良好。上述熔体尺寸变形的研究为微管成型工艺的调整,及挤出过程的控制系统研究提供了良好的指导作用。此外,对挤出模头和挤出熔体进行了热分析,发现了模头周向温度的分布不均及熔体冷却速度的不匹配,据此分析得出了挤出过程中出现的熔体破裂及截面变形等问题产生的原因,并通过调整口模间隙及注入冷压缩空气的方法进行了修正。结果表明,修正后上述问题基本得到解决,微管挤出过程中问题分析及解决办法的有效性得到了验证。最后,通过正交实验法研究了不同工艺参数下管径和壁厚的变化情况,经分析、比较后得到了本实验平台上的最优工艺参数组合,并对得到的最优工艺参数进行验证,最终确定了螺杆转速6r/min、牵引速度120mm/s、注气压力7KPa、模头温度210℃的工艺组合。上述实验证明了在精密微管挤出成型过程中,通过正交实验法来快速优化工艺参数的设定能起到良好的效果。(本文来源于《华南理工大学》期刊2011-11-01）
戈大伟[9]（2011）在《微管挤出成型尺寸精密控制系统的设计与研究》一文中研究指出塑料以其优异的性能在医疗领域获得了广泛应用,医用塑料制品科技含量高、附加值高,极具发展潜力。当前一种介入医学治疗技术快速发展,介入导管是此项技术的关键,由于导管尺寸小、精度要求高,加工难度相对较大,而常规挤出设备的挤出流量波动很大,会使挤出制品尺寸有很大波动,达不到生产要求。生产此种微管的关键是精密挤出成型设备与技术,而国内在这方面的研究生产水平还很低,少数医用微管生产厂家的设备和技术主要来自国外,这大大制约了我国医用微管的产业化发展。可以看出微管挤出成型装备在我国发展空间很大,有着广泛的市场前景,因此,开发精密医用微管生产技术和设备对于此类产品的国产化、降低成本、提高人们的健康水平具有重要的意义,同时也能提高我国医疗塑料产品的市场竞争力。为了提高挤出微管制品的尺寸精度,本课题直接将微管外径尺寸反馈到控制系统中进行闭环控制。在塑料管材挤出成型加工过程中,当挤出主机温度与转速等工艺参数固定后,管子的尺寸主要受牵引机的牵引速度和定径装置注气压力的影响。为此本文首先研究了牵引速度、注气压力对管子直径与壁厚等尺寸的影响规律,并根据此规律确定了微管挤出过程管径与壁厚的总体控制策略为:根据所要求的管子壁厚与管径之比确定注气压力,在保证注气压力精确的前提下设计“管径—牵引速度”闭环控制系统,通过在线测量管径的实际值并反馈到控制系统中,根据管径偏差值求得速度控制量去改变牵引装置的牵引速度,以得到所需管径并保证其精度,同时间接地保证壁厚的精度。按照上述控制策略,本文进行了系统整体控制方案及结构的设计,对气压控制及牵引速度控制系统所需的硬件进行设计与选择,确定牵引装置的驱动源为步进电机,控制系统以PLC为硬件平台。以模糊PID控制作为注气压力控制的方法,通过测量注气系统未控制时的实际运行情况来确定控制器的相关参数并设计PLC控制程序,最终使气压以较高精度保持在设定值附近。最后设计利用牵引速度控制管径的闭环控制系统,根据管径的实际测量值来调节牵引速度以达到精密控制管径的目的,先分析系统的数学模型并以此为依据设计PID控制算法的相关参数,编制在PLC中实现此闭环控制的程序。将本文设计的控制系统应用于实际挤出生产线上,管子的外径精度由±0.1mm提高到了±0.05mm,壁厚精度也能保持在±7.8%以内,而且能通过调整牵引速度来调节管径和壁厚,通过调节注气压力来调节壁厚与管径之比,证明本文设计的微管挤出尺寸精密控制系统有很好的实用价值。(本文来源于《华南理工大学》期刊2011-05-20）
戈大伟,吴宏武[10]（2010）在《微管挤出中精密注气系统模糊PID控制的设计与研究》一文中研究指出建立了适用于微管挤出的精密注气控制系统,设计模糊PID控制器以实现对PID参数的在线调整,确定其模糊控制规则并在MATLAB环境下计算出模糊控制查询表,设计实现模糊PID控制的PLC程序。经仿真分析证明此模糊PID控制系统的性能明显优于常规PID控制,能够很好地实现此类复杂系统的精密控制。(本文来源于《塑料》期刊2010年05期）
精密挤出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
现有的共挤出技术在生产实际操作中挤出的制品精度相对不高、难以实现均一稳定挤出,且存在包覆共挤界面不稳定、芯层与壳层间的粘合不良等问题。加之木塑材料的特殊性能,使得木塑型材包覆共挤出成型的挤出机和挤出机头的设计及加工变得复杂。本课题针对以上问题展开研究,基于Creo叁维建模软件,以CAE模拟软件为辅助工具,在现有共挤设备的基础上,以精密稳定挤出为指导思想,结合常规全螺纹叁段式单螺杆挤出机的改进提出新型塑料型材共挤出机的设计。并对现有包覆机头展开分析,精准查找机头流道缺陷,提出新的设计方案,进一步解决了该流道问题,完成了对共挤出机及包覆机头的设计优化过程,提高了设计精度和效率,很大程度上减少了因为持续试模引起的人员和材料浪费。主要研究内容如下:首先,对现有共挤出设备进行了实验分析。通过改变工艺参数,在不同工艺下观测挤出制件截面的形状尺寸及包覆的均匀性,分析出致使其挤出包覆不均匀的原因,为后续共挤设备的优化设计奠定了基础。接着,为了实现精密稳定挤出,运用Creo进行了新型共挤出机的设计。查阅相关资料比较多种设计方案,分别对共挤出机的挤压系统、传动系统、提升装置、加热冷却系统等进行了结构优化与分析,从各个方面提高了设备的生产率和挤出时的稳定性。设计完成后,借助CAE模拟软件对螺杆进行有限元分析,通过建立压力场、速度场及剪切速率云图,对材料的挤出过程做了进一步研究。其次,为了找出现有机头结构的具体问题,分别对机头芯层和壳层流道进行了数值模拟,并分析两者出口速度的均匀性,找出相应的问题。再者,提出多种流道优化方案,借助CAE模拟软件进行流场模拟,确定了机头流道的主要问题是在靠近皮层出口的拐角折弯处。在多个方案流场趋势分析的基础上,从该整体流道考虑,提出全新的共挤出流道设计方案。最后,为精确地计算机头结构尺寸,首先以50mm 13mm芯层HDPE基木塑、壳层HDPE的矩形包覆制品为研究对象,通过该模拟软件逆向挤出计算获得定型段口模尺寸,并结合流道优化结果,对共挤机头流道整体结构进行设计。而后对新设计流道的压力场和速度场进行了分析验证。选择逆向模拟和正向模拟结合的办法,保证了新设计流道的合理性和复合界面的稳定性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密挤出论文参考文献
[1].吕宁,赵欣,郑健,徐薇.陶瓷浆料DIW精密挤出装置关键参数的优化研究[J].陶瓷学报.2019
[2].任珊珊.精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究[D].陕西科技大学.2019
[3].邓小珍,肖兵,唐刚,闫肖肖,余圣锋.定型段长度对聚合物微管精密挤出成型的影响[J].塑料.2018
[4].张昊昱.精诚模具：迈向现代智能化工厂[N].台州日报.2015
[5].王文昌.影响精密挤出稳定性的因素分析[J].化工管理.2015
[6].许红,朱群雄,吴大鸣.基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法[J].塑料.2012
[7].李勇.精密挤出管材性能评价及方法研究[D].复旦大学.2012
[8].陈应文.PA11微管精密挤出成型工艺的研究[D].华南理工大学.2011
[9].戈大伟.微管挤出成型尺寸精密控制系统的设计与研究[D].华南理工大学.2011
[10].戈大伟,吴宏武.微管挤出中精密注气系统模糊PID控制的设计与研究[J].塑料.2010
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