导读:本文包含了超细金粉论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,合金粉,高铁,晶粒,化学,前驱,多孔。
超细金粉论文文献综述
李春月,罗亨萍,李炜[1]（2019）在《超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究》一文中研究指出通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及叁点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年04期）
李春月,罗亨萍,李炜[2]（2019）在《超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究》一文中研究指出通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及叁点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年01期）
肖长江,窦志强[3]（2018）在《共沉淀法制备超细Cu-Fe-Sn-Ni铜基预合金粉及其烧结胎体的抗弯强度》一文中研究指出以CuCl_2·2H_2O、FeCl_2·4H_2O、SnCl_2·2H_2O和NiCl_2·6H_2O为原料,用H_2C_2O_4·2H_2O作为沉淀剂,采用共沉淀法制备Cu-Fe-Sn-Ni四元铜基预合金粉,并用真空热压法制备Cu-Fe-Sn-Ni铜基胎体结块和胎体/金刚石结块。研究加料顺序、溶液p H值、陈化时间、反应温度和混合金属盐溶液的浓度对前躯体粉末粒度的影响,优化工艺参数。用X射线衍射仪和扫描电镜分析粉末的物相和形貌,并与采用混合单质粉末制备的节块抗弯强度进行对比。结果表明:共沉淀法制备Cu-Fe-Sn-Ni四元铜基预合金粉的最佳工艺为采用并加的加料方式、陈化时间为40min、反应温度为50℃以及混合金属盐溶浓度为1.0 mol/L。前驱体粉体经过煅烧和氢气还原后,得到粒度约为500 nm的超细Cu-Fe-Sn-Ni四元铜基预合金粉,热压后的胎体抗弯强度达到1 302 MPa,胎体/金刚石结块的抗弯强度为853 MPa,高于采用混合单质粉末制备的铜基胎体结块和胎体/金刚石结块抗弯强度(分别为992.5和782.5 MPa)。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2018年03期）
[4]（2016）在《我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际》一文中研究指出近日由"国家973项目"首席科学家张涛教授为核心的北京航空航天大学研发团队联合临江镁业(集团)有限公司,联合发布了国内首个细度指数达1000~3000目的超细镁合金粉及制造系统研制成果。经专家评估,该技术的成功研发填补了国内同行业技术空白,领跑世界同行业最先进技术。会上,中国有色金属工业协会镁业分会会长徐(本文来源于《中国有色建设》期刊2016年04期）
[5]（2016）在《我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际》一文中研究指出近日,由"国家973项目"首席科学家张涛教授为核心的北京航空航天大学研发团队联合临江镁业(集团)有限公司,联合发布了国内首个细度指数达0.005 mm~0.015 mm的超细镁合金粉及制造系统研制成果。该技术的成功研发填补了国内同行业技术空白,领跑世界同行业最先进技术。(本文来源于《盐业与化工》期刊2016年12期）
[6]（2016）在《我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际》一文中研究指出日前由"国家973项目"首席科学家张涛教授为核心的北京航空航天大学研发团队联合临江镁业(集团)有限公司,联合发布了国内首个细度指数达1000~3000目的超细镁合金粉及制造系统研制成果。经专家评估,该技术的成功研发填补了国内同行业技术空白,领跑世界同行业最先进技术。会上,中国有色金属工业协会镁业分会会长徐晋湘表示,镁是继铁、铝之后的第叁大金属工程材料,镁被誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色金属。中国镁资源矿石类型全、(本文来源于《中国粉体工业》期刊2016年05期）
江鑫娴[7]（2016）在《国内首个超细镁合金粉研制成果发布》一文中研究指出本报讯 9月8日，国内首个设计细度指数达1000~3000目的超细镁合金粉及制造系统研制成果在北京发布。据专家评估，该技术的成功研发填补了国内同行业技术领域空白，属世界同行业最先进技术，对于推进火箭燃料、武器弹药等技术创新将起到重要作用。据悉，(本文来源于《中国有色金属报》期刊2016-09-13）
林涛,余雄健,邵慧萍,何新波,王振明[8]（2015）在《铁基超细预合金粉对花岗岩切割锯片锋利度的影响》一文中研究指出通过测试胎体硬度、抗弯强度以及测定切割花岗岩的切割速度,分析了铁基超细预合金粉对改善胎体性能的作用,并研究了铁基超细预合金粉对干切圆锯片锋利度的影响。研究发现铁、铜、镍、锡构成的胎体中,超细预合金粉提高胎体的硬度和抗弯强度,使胎体对金刚石的包镶能力更强,从而提高胎体对金刚石的把持力,提高锯片的锋利度,并且某些情况下超细预合金粉可以完全替代钴粉而不降低锯片的锋利度。使用超细预合金粉时,含钴的和不含钴的锯片搭配较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率;对于不使用超细预合金粉的、由铁、铜、镍和锡粉混合组成的不含钴的胎体,选择较细粒度50/60金刚石可提高锯片的切割效率。并且通过在其中添加钴粉发现,钴提高锯片的切割效率,防止锯片在切割过程中产生"烧刀"现象,并且添加钴的胎体选择较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率。(本文来源于《功能材料》期刊2015年21期）
姚永林[9]（2014）在《超细FeNi合金粉热分解法制备及其吸波性能研究》一文中研究指出摘要：随着现代社会无线通信技术的飞速发展,电磁辐射和电磁干扰所引起的环境及安全问题日益严重。同时,现代战争对武器的隐形能力提出了迫切的需求,武器装备的隐身化已成为当前世界军事高技术发展的重要方向之一。电磁波吸收材料作为一种能够有效吸收、衰减电磁波的手段引起了人们的广泛关注。FeNi合金由于其优异的电磁特性而有望成为一种性能优良的吸波材料。纤维形貌及多孔结构是目前磁性金属吸波材料研究的热点,但目前FeNi合金纤维的制备方法存在难度大、规模小、过程不易控制等缺点,而多孔超细FeNi合金粉的制备还未见相关报道。因此,研究一种过程简单,易于大规模制备且能获得均匀形貌多孔FeNi合金及FeNi合金纤维的新方法具有重要意义。本论文首次通过草酸盐共沉淀—热分解还原法制备了不同成分的多孔FeNi合金及FeNi合金纤维并研究了其吸波性能。主要取得了如下研究成果：根据质量平衡原理和同时平衡原理,建立了Fe2+-Ni2+-NH3-C2O42--H2O体系和Fe2+-Ni2+-C2N2H8-C2O42--H2O体系的沉淀—配合平衡热力学模型。采用Matlab程序对模型进行了计算,阐明了不同条件下各物质浓度的变化规律,并在此基础上,系统研究了沉淀工艺条件对FeNi合金草酸盐前驱体形貌及尺寸的影响。当采用25%乙醇溶剂,倾倒加料,pH=5,金属盐溶液浓度为0.4mol/L,温度为60℃时,在Fe2+-Ni2+-NH3-C2O42--H2O系中制备了不同成分的多面体FeNi草酸盐前驱体粒子。随着前驱体中Fe含量增大,前驱体粒子形貌先后经历长方体、十二面体、八面体、正方体及长方体的演变过程。当pH=6.3,浓度为0.05mol/L,温度为60℃时,在Fe2+-Ni2+-C2N2H8-C2042--H2O系中制备了不同成分的纤维状FeNi草酸盐前驱体。采用IR及XRD等手段研究了纤维状前驱体的生长机理,结果表明,在沉淀过程中,乙二胺进入前驱体形成[NixFe1-x(C2H8N2)(C2O4)]结构进而得到新型草酸盐晶体是获得纤维状形貌的关键。研究了FeNi草酸盐的热分解热力学,确定了采用氢气气氛的热分解气氛条件。当氢气分压大于0.29%时,NiO可以还原为Ni,氢气分压大于90.52%时,Fe3O4可以还原为Fe。采用TG-DSC技术研究了氨水系和乙二胺系前驱体的热分解过程,结果表明,氨水系前驱体的热分解过程为：FexNi1-xC2O4·2H2O→FexNi1-xC2O4→Ni+Fe3O4；乙二胺系前驱体的热分解过程为[FexNi1-x(C2N2H8)y]C2O4·zH2O→[FexNi1-x(C2N2H8)y]C2O4→FexNi1-xC2O4→Ni+Fe3O4。采用非等温动力学方法研究了氨水系和乙二胺系前驱体的热分解动力学。采用Starink法计算了热分解反应的表观活化能,结合Tang-Liu-Zhang-Wang-Wang温度积分近似式和主曲线法确定了动力学机理函数。结果表明,氨水系前驱体的热分解动力学遵循随机成核和随后生长模型,活化能为148.59kJ/mol,指前因子为1.25×107,动力学方程为G(α)=[-ln(1-α)]0.44。乙二胺系前驱体的热分解动力学同样遵循随机成核和随后生长模型,活化能为214.40kJ/mol,指前因子为4.34×1011,动力学方程为G(α)=[-ln(1-α)]0.95。系统研究了热分解还原气氛、温度、时间、气流量及升温速率等工艺条件对FeNi合金粉形貌及物相结构的影响。在N2/H2为1：1,温度为45℃,时间为30min,气流量0.1L/min,升温速率2℃/min的条件下,分别制备了气孔分布均匀的多孔FeNi合金及长径比远大于前驱体的FeNi合金纤维。经热分解还原后,粒子形貌发生了一定畸变,体积收缩变小。随着Fe含量增大,FeNi合金逐渐由fcc结构向bcc结构转变。研究了多孔FeNi合金和FeNi合金纤维的吸波性能及损耗机制。结果表明,当质量分数为30%时,对于厚3.0mm的多孔Fe50Ni50合金,材料在6.82GHz处具有最小反射损失-52.58dB,对于厚1.5mm的多孔Fe60Ni40合金,材料在13.98～18.00GHz范围内反射损耗均小于-10dB,有效频宽达4.02GHz。当质量分数为20%时,对于厚2.0mm的Fe10Ni90合金纤维,材料在13.90GHz处具有最小反射损耗-45.37dB,在12.21～15.99GHz范围内反射损耗均小于-10dB,有效频宽达3.78GHz。多孔FeNi合金的介电损耗主要来自于原子极化和电子极化,磁损耗主要来自自然共振,其多孔结构对于提高吸波性能有重要影响。FeNi合金纤维的介电损耗遵循德拜模型,磁损耗主要来自自然共振。多孔FeNi合金和FeNi合金纤维的磁损耗均大于介电损耗,其吸波特征均遵循λ/4匹配模型。厚度为2.0mm时,多孔Fe60Ni40合金的面密度为2.46g/cm2,Fe10Ni90合金纤维的面密度为2.10g/cm2,多孔结构和纤维形貌在降低吸波剂密度方面发挥了重要作用。(本文来源于《中南大学》期刊2014-05-01）
张传福,姚永林,张银亮,湛菁[10]（2012）在《配位共沉淀-直接还原法制备超细纤维状铁镍合金粉(英文)》一文中研究指出采用配位共沉淀制备了铁镍合金前驱体,用氢气直接还原前驱体得到了超细纤维状铁镍合金粉。系统研究了反应物浓度、pH值、反应温度及添加剂等参数对前驱体制备过程的影响。分别采用XRD、TG-DTA和SEM对前驱体的结构、热分解过程和形貌进行了表征。结果表明,采用质量分数2%的PVP作为添加剂,当Fe2+和Ni2+(1:1)总浓度为0.8mol/L,pH值为6.2,反应温度为60°C时,可以制得分散良好、形貌均匀的纤维状前驱体。前驱体在420°C的氮气和氢气混合气氛下直接还原可以得到纯度高、分散性好的纤维状铁镍合金粉。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年12期）
超细金粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及叁点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细金粉论文参考文献
[1].李春月,罗亨萍,李炜.超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究[J].超硬材料工程.2019
[2].李春月,罗亨萍,李炜.超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究[J].超硬材料工程.2019
[3].肖长江,窦志强.共沉淀法制备超细Cu-Fe-Sn-Ni铜基预合金粉及其烧结胎体的抗弯强度[J].粉末冶金材料科学与工程.2018
[4]..我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际[J].中国有色建设.2016
[5]..我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际[J].盐业与化工.2016
[6]..我国超细镁合金粉及制造技术领跑国际[J].中国粉体工业.2016
[7].江鑫娴.国内首个超细镁合金粉研制成果发布[N].中国有色金属报.2016
[8].林涛,余雄健,邵慧萍,何新波,王振明.铁基超细预合金粉对花岗岩切割锯片锋利度的影响[J].功能材料.2015
[9].姚永林.超细FeNi合金粉热分解法制备及其吸波性能研究[D].中南大学.2014
[10].张传福,姚永林,张银亮,湛菁.配位共沉淀-直接还原法制备超细纤维状铁镍合金粉(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
论文知识图
