聚晶金刚石表面加工质量对比试验研究

论文摘要

为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响。结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5 613 HV 10和Q 5.8×10~4,机械磨削加工后则分别是5 727 HV 10和Q 5.4×10~4,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4 604 HV 10和Q 4.7×10~4,性能降低明显。同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因。

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文章来源

类型: 期刊论文

作者: 邓福铭,张黎燕,邓雯丽,刘嘉霖,杨雪峰,闫晓,卢学军

关键词: 聚晶金刚石,电火花加工,机械磨削,变质层,微结构表征

来源: 金刚石与磨料磨具工程 2019年05期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 无机化工

单位: 中国矿业大学(北京)超硬刀具材料研究所,河南省超硬材料智能制造装备集成重点实验室,河南机电职业学院

基金: 北京市自然科学基金与北京市科学技术研究院联合资助基金(No.L150012)

分类号: TQ163

DOI: 10.13394/j.cnki.jgszz.2019.5.0007

页码: 33-38

总页数: 6

文件大小: 1396K

下载量: 161

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