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摘要：现代矿山的生产以机械化自动化代替了原有以人力为主的生产，矿山生产以大型固定设备为基础和主要的生产工具——主要生产力，相应的大型设备故障引起的事故也越来越严重。因此，从生产和安全角度出发，通过提高大型固定设备的管理，提高大型设备和大型固定设备的稳定性和安全性，特别是在数字矿山的发展下，重视对矿山大型固定设备的管理和故障诊断变得尤其重要。作者结合实践经验，探究现代矿山大型固定设备的管理和故障诊断。
关键词：现代；矿山；设备；管理；故障；诊断
1矿山大型固定设备管理和维护现状
1.1管理制度和管理意识有待完善和提高
大型设备的管理从其设计、制造、采购、安装、运行到报废是一个周期，从其安全运行管理上可分为事故前预防管理、事故应急管理和事故后维护管理。实际管理中经常不重视设计和制造及采购环节，往往造成大型设备在投入运行前既已存在配套或性能上的隐患。在管理中不注重事故前的管理，只在事故处理上下功夫，使其故障率降不来，效率提高不了。中国矿山生产管理部门通过促进安全生产管理方面，发布了很多安全生产标准和一些硬性指标，但是除了一些大型矿山企事业外其余真正达到标准化的矿业却很少，并且，煤矿在设备的标准化管理方面比金属和非金属矿山企业要起步早，开展的比较规范，通过调查显示，这一现象在中小型的矿山中更加突出，因为这些矿山并没有把矿山大型固定设备的管理工作放在生产重要位置，而是更加看重经济利益，却忽视了大型设备的维护和管理，只要设备还能使用，就不会想到维修和检查，因此很难提高大型固定设备的管理水平。
1.2大型固定设备管理工作缺乏专业人才
由于矿山的生产和工作环境比较差，属于高风险工作，导致设备方面的人才缺少，这方面的人才包括专业的管理和维修及操作人员，很多专业的大型固定设备维修、操作人员在工作一段时间后有经验、懂技术之后，会选择离开这个工作岗位，导致目前这类人才缺少的现象。同时对于大型固定设备的管理维护方面的知识大部分培训局限于理论，忽视实际操作，导致参与培训的矿山大型固定设备管理、维修、操作人员工作能力不足，无法满足矿山安全生产的管理需要。因此矿山大型固定设备管理和维护人员的缺乏是矿山生产中大型固定设备管理工作的首要问题。
1.3对大型固定设备的事故前管理不够重视
矿山企业在设备管理中还没有从设计采购及日常管理上抓设备管理。应在设备的设计上就要根据企业要求和实际进行针对性的设计，很多企业在设备管理中缺少这一环节。由于采用集中采购模式，造成使用单位和设备生产单位不能有效和长期接触，使生产、采购和使用脱节，采购的设备针对性不强，为以后的设备使用和管理形成隐患。矿山的开采任务较重，所以大型固定设备一直都需要处于长期运转状态，这样高压力的工作状态容易造成大型固定设备的过度磨损和损坏，同时也意味着更多的安全事故隐患。由于很多采矿企业尤其是中小型的采矿企业大型固定设备的更新速度较慢，很多陈旧的大型固定设备往往担负着整个矿区的采矿工作任务，再加上矿区中机电维护人员不重视，有时候一个、两个月才检修一次，导致很多设备问题并没有及时发现，留下很多安全隐患，造成大型固定设备管理达不到预期效果。
2加强矿山大型固定设备管理工作的措施
2.1加强规范化管理
安全隐患需要防患于未然，因此在矿山大型固定设备的管理工作中，前期的设备设计、选型、设备质量和设备检验工作的规范化管理手段很重要。在设计选型上，矿山大型固定设备首先需要考虑到矿山的具体需要，需要矿山采矿专业人员对于大型固定设备的验收、存档还有相关资料保存、设备安装和维修等过程全面负责，才能在后期工作中做到有证可查。除了需要严加把控选型外，还要控制好大型固定设备的质量管理，要从实际的标准出发引进和安装新大型固定设备，坚决不接受不标准的大型固定设备，设备有瑕疵的坚决不予安装使用。完善制度，做到管理从设计、制造、采购、安装、使用、报废全程及事故前、事故中、事故后的规范管理。
2.2建立完善设备现代化管理制度
只有建立完善的管理制度，才能有效提高工作效率，矿产设备管理工作也不例外。只有建立完善的现代化矿山大型固定设备管理制度，才能有效解决矿山大型固定设备维护和管理工作中遇到的问题。具体来说，在日常大型固定设备管理过程中，要本着对机器、对企业负责任的态度，在检修过程中消除大型固定设备的故障和缺陷。完善的矿山大型固定设备管理制度除了针对设备之外，还要求机电管理工作人员认真贯彻落实好相关规章制度，有条不紊地进行规范化管理，要及时消除有可能会对设备产生威胁的安全隐患，提升大型固定设备的运行安全系数，及时淘汰故障发生严重或无法运行的老旧机型。
2.3推行设备管理标准化和岗位责任制
在设备管理中推行标准化管理有着十分重要的意义。因标准化对设备的设计、采购、安装、运行及维护做到了计分、量化，方便考核、执行性强，执行成本低效果好，可做到规范管理，可提高大型设备的使用效率和安全性，提升管理水平。落实大型固定设备岗位责任制度在矿井安全生产中十分重要，由于矿山中的大型固定设备工作比较特殊，所以要想确保设备安全平稳运行，就必须加强大型固定设备管理和维护工作的责任感，从实际出发，要求设备维护人员和管理人员履行好自身的岗位职责，实行责任到人的包机制度和岗位手指口述的管理制度。
3矿山大型固定设备的故障诊断
3.1故障记录方法
故障记录是一种常用的矿山大型固定设备故障诊断方法，其工作原理如下：根据故障出现的具体位置，深入分析引起故障的器件和系统，从而找出故障的成因。据此，故障记录方法采用的是排查法，即针对大型固定设备故障的表征，逐一排查可能的影响因素，并得出最后的结论。显然，故障记录方法的重复工作量较小。
3.2模糊数学方法
模糊数学方法是智能诊断技术与数学模型诊断技术的结合，即其运用的原理如下：矿山大型固定设备故障的成因与参数密切相关，因此可从参数上来探寻故障的成因，其中包括随机因素与确定性因素两种。模糊数学方法的实现步骤如下：根据大型固定设备故障与参数的关系，先利用模糊数学的思路来诊断故障，并创建参数模型，然后再利用计算机来进行定量和定性分析，从而实现对矿山大型固定设备故障的准确诊断。
3.3故障诊断专家系统
鉴于矿山大型固定设备故障具有隐蔽性、渐进性和复杂性的特点，则采用传统的故障诊断方法存在一定的局限性。对此，可将故障诊断专家系统应用其中，这是一种智能诊断技术，其主要运用专家工作系统来深入分析故障，并得出可靠性较高的诊断性结论，其中运用到了定量与定性分析方法，即在分类分析故障成因的基础上，建立故障树模型，用以描述故障源的特征。发展至今，在故障诊断专家系统中引入了粗糙集等理论，用以排除其中干扰性的因素和属性，这使得在表达故障成因上变得更为简洁。
结语：综上，矿山大型固定设备的管理与故障诊断是一项极为系统的工程，其对矿山安全生产目标的实现具有重要作用。此外，为了解决日渐严峻的矿山安全问题及适应数字矿山的发展需要，应在大型固定设备管理中施行“预防为主”的管理方针，并根据计划性状态检修的要求，采取相应的故障诊断技术。
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