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摘要：目前，铝模板施工工艺在国外应用比较广泛，已应用了相当长的时间，技术标准已经很成熟了，然而在我国该项技术还正处于起步阶段，技术标准仍未成熟。国家对该项技术出台的规范条文、图集也不多，大多数为企业内部执行标准。
关键词：铝模板；施工工艺技术；优点；缺点
铝模板施工工艺适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。在施工方法上有显著的特点，其与传统的木模板、钢模板施工工艺相比，在工期、质量、安全文明、经济环保等方面具有明显的先进性和新颖性，这也是近些年来我国建筑行业正在逐步推广和普及该项技术的主要因素。笔者了解到以万科、碧桂园为首的国内几大地产商其的高层项目几乎100%都使用铝模板施工工艺，该项技术也成为行业内使用最多的一项施工技术。本文笔者结合最近设计的几个使用铝模板施工工艺项目，分析铝模板工艺技术优缺点。
1铝模板工艺技术的优点
(1)施工便捷,缩短工期
模板强度高，重量轻，每平方米的重量约为21-25千克；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率比较高，正常施工可达到4~5天一个标准层。该施工工艺采用早拆模体系，铝模板支撑体系在一般情况下不需要搭建水平杆。而低于3.2m-3.8m时，需搭设第一道水平杆。通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后，再拆除支撑杆。
(2)混凝土表面观感好
使用铝模板拆模后整体观感效果好，无论是观感质量，还是平整度、垂直度、截面尺寸等方面合格率几乎达到100%，这在实测实量数据中得到很好的验证，而这也是传统模板，如木模板等所无法比拟的。经工程实测，铝模板施工的墙面平整度可达到(-3,3)的水平，而这源于铝合金模板具有较好的强度、刚度及稳定性能。尤其是铝模板经二次挤压，表面涂层经过双层固化技术，强度高耐腐蚀，极大地保证了混凝土的浇筑面质量。传统木模板时常发生涨模、爆模的现象，而铝合金模板施工可避免此类现象发生。
(3)安全文明施工可靠
模板承载能力高，可达每平方米30KN-40KN(试验荷载可达60KN)；现场施工垃圾少，支撑体系简单。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。模板材料为铝合金属于阻燃性，可以避免发生火灾隐患。并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷。
(4)经济性价比高
模板使用寿命长、周转次数多、单次成本低，理论上，规范施工下可达300次以上，价格成本低于传统木、竹模板，回收价值高。铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材也是可以100%回收，循环利用的，不会对环境造成污染。铝模板施工中只需配备一套模板周转，施工用材节约明显，并且良好的混凝土外观尺寸不仅减少了抹灰砂浆的用量，还减少了因爆模引起的混凝土浪费及清理的人工费，有很好的经济性。
(5)环保效益显著
我国仍然是一个缺林少绿、生态脆弱的国家，森林覆盖率远低于全球31%的平均水平，人均森林面积仅为世界人均水平的1/4，人均森林蓄积只有世界人均水平的1/7，森林资源总量相对不足、质量不高、分布不均的状况，目前仍未得到有效完善，林业发展还面临着巨大的压力和挑战。通常情况下，传统木模板施工工艺完工后，模板全部作废，使用的次数相对较少，在加工的过程中有较大的耗损，对大自然资源的破坏大，对工程的质量控制也不利。然而铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的要求。很多发达国家都早已经规定建筑项目不能再使用木模板，必须使用可再生铝模板。
2铝模板工艺的技术缺点：
(1)单栋、低层建筑不宜采用铝模板工艺
铝模板施工中只需配备一套标准模板作为周转利用，循环利用次数越多，其经济效益越明显。相反，只有一栋且为低层的建筑，如果采用铝模板施工工艺，成本会比较高，此外铝模板从设计到生产其周期约为35~50天时间，这种情况下，无论是从材料成本还是时间成本进行考虑，采用木模板更加合适。
(2)同一单体标准层过多不宜采用铝模板工艺
当同一单体内有多个标准层时，则需配备多套标准模板作为不同的标准层进行匹配，一方面，可以增加了模板套数，直接影响模板的单方成本价，另一方面，采用铝模板工艺时，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台，但由于施工过程中，需要不断切换模板，这个时候则需要借用塔吊将下一层模板运送至上一层，从而直接影响到施工速度。所以，同一单体内只有一个标准层只配备一套标准模板是最能体现铝模板工艺的优势。
(3)建筑物的首层、顶层不宜采用铝模板工艺
以住宅项目为例，由于首层设置有大堂或者架空层、商业网点等功能，加之首层层高往往与标准层不一致，这种情况下，首层将不宜采用铝模板工艺。作为传统立面“三段式”风格的屋顶，由于屋顶造型复杂且层高相对较高，结构需要在顶层采用与标准层不一致的设计方案，从而导致顶层无法继续使用标准层的模板，这种情况下，顶层亦不宜采用铝模板工艺。
(4)立面造型复杂的建筑不宜采用铝模板工艺
因铝模板自身材料特点，其可塑性没有木模板好，且模板一经运送至现场后，就无法按需自行改装。如因建筑立面复杂，不标准的造型线条过细过多，且为不规则的几何图案，如仍采用铝模板工艺则造型线条部分需要通过木模或者额外设计一套线条的副模板配合施工，将增加不少材料和人工的建设成本和建设时间，这种情况下，不宜采用铝模板工艺。
(5)采用铝模板工艺的项目在方案设计前期应注意以下细节
作为建筑方案设计师在项目设计开始前，就应与甲方确认该项目是否有采用铝模板工艺施工的要求，以免在后期铝模二次深化时，因各种难以实施的问题导致方案大修改增加设计周期，从而影响整个项目的建设周期。笔者从近些年设计过的一些铝模板工艺的住宅项目中总结应注意的细节如下：
结语
综上所述，铝模板工艺尽管有着诸多优点，但同时也存在不少技术上的不足，需要在今后的发展过程中不断完善。在当今快速发展的社会中，建筑物扮演的角色越来越重要，建筑物的使用功能日新月异、形态更是标新立异。铝模板工艺如何能紧跟上建筑的发展潮流、如何不断地完善技术标准、如何将自身的优势继续扩大、等等这将成为铝模板工艺下一阶段应当思考的问题。笔者相信在未来一段时间内铝模板工艺将更加广泛地应用到建筑的各个领域，更好地为建筑行业服务。