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摘要：国内成品油管道进入发展的黄金期，管道里程迅速增长的同时，各类原因引起的管道破损、泄漏事故也随之增多，管道抢修作业已成为管道运营企业的必修课。本文围绕成品油管道抢修作业一般程序，结合当前实际抢修中的一些做法，以汽油介质的管道泄漏抢修为例，在系统分析作业风险的基础上，提出作业过程中的安全、环保管控要点，为实现管道抢修作业的安全、环保目标提供参考。
关键词：成品油管道；抢修；安全；环保
伴随着国家经济的飞速发展和管道技术的不断进步，我国的成品油管道建设也步入了快车道，截至2018年，全国在营成品油管道已经达到了2万余公里，为实现成品油资源科学配置，服务国家经济建设做出了巨大贡献。但由于地质灾害、第三方施工或不法分子恶意破坏等外部因素，管道经常出现破损、断裂，需要进行抢修。本文以汽油介质下的管道抢修为例，探讨抢修过程中的安全、环保管理。
1抢修作业一般程序[1]
1.1事故现场抢修准备
及时收集、掌握事故原因、当前管道工艺参数、泄漏量、泄漏扩散范围、泄漏影响区域地理及气候信息，安排具备检测能力的人员，穿戴好个体防护用品，进入现场检测油气浓度，划定警戒区域，疏散周边群众，实施交通管制。
1.2制订并执行抢修作业方案
根据管道破损情况及现场作业环境，一般可采取焊接补疤法、卡箍法、换管法等。作业方案应包含作业范围、作业程序、人员组织、安全环保措施等，并制定应急处置方案。抢修作业方案必须经过上级主管部门批准。
1.3抢修作业效果检测
焊接完成后，应进行渗透检测、超声波检测或X射线检，待检测合格后，即可进行防腐补口作业。防腐补口须关注质量，经粘接强度测试和电火花检测并合格后，方能回填。
1.4抢修作业结束
上述抢修作业内容完成后，即可恢复生产，安装地面管道标识，并清理作业现场。
2抢修作业的安全、环保风险分析
2.1火灾爆炸
汽油泄漏后，油蒸气与空气混合，形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸燃烧。
2.2人员中毒
汽油可经呼吸道、皮肤进入人体，通过血液循环到人的大脑，引起麻醉作用。对中枢神经系统及末梢神经产生毒害作用，对骨髓造血机能也可产生不良影响。
2.3环境污染
汽油中含有多种可微溶于水的有机物，如苯、甲苯、乙苯和二甲苯等芳香烃类物质，其中苯的致癌性已经得到确认。一旦汽油泄漏，有毒有害的有机物就会对土壤和水源造成污染。
2.4射线辐射
当采用X射线对焊接部位进行检测时，如果防护不当，会对检测人员及周边人员造成辐射。X射线会穿透细胞，破坏细胞内部结构，对DNA产生难以修复的终身性破坏，甚至诱发某些癌细胞。还有研究表明，X射线会破坏红细胞，可能会诱发白血病等血液疾病。
3抢修作业过程的安全、环保管控要点
3.1现场警戒区域的划定
事故发生后，应根据油品泄漏扩散情况爆炸可能辐射的范围建立警戒区。警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒，通往事故现场的主要道路上应实行交通管制。事故现场除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区，并应转移至侧上风方向的安全区。
3.2风向标的设置
由于汽油蒸气的易爆特点，必须时刻关注抢修现场汽油蒸气的动向，严禁在油蒸气的下风向动火作业。风向标的设置，应在不影响抢修作业的前提下，尽量靠近抢修现场，以真实反映作业点的风向。
3.3通风吹扫
汽油泄漏后，能够迅速挥发，在一定的空间内形成油气聚集区。为了确保抢修现场的作业安全，必须驱散油气，有效降低油气浓度。通风吹扫一般采用轴流风机等防爆设备。值得注意的是，吹扫时，不能遗漏地面以下的坑、洞等。
3.4地表油气隔离
汽油泄漏渗入土壤后，会持续挥发油气，对抢修作业过程的安全进行和抢修人员的身体健康造成影响，若不能立即置换土壤，就必须进行隔离。通常采用的隔离方法干粉覆盖，再加阻燃毛毡。
3.5打火试验
现场经可燃气体报警器检测合格后，正式开始动火作业前，应进行打火试验。试验人员应穿着全套消防排爆服、头盔、面罩等，由远及近，反复多次进行打火试验。除试验人员以外的其他人员应撤至安全区域。
3.6危废处置
汽油泄漏污染的土壤和抢险过程中产生的其他废物，除满足《国家危险废物名录》中的豁免条件，其转移或处置过程可不按危险废物管理之外，均因按照危险废物进行管理，其收集、转移、处置需满足当地环保部门的相关要求。
3.7个体防护
进入抢修现场的人员必须穿着防静电工作服、鞋，佩戴自给式空气呼吸器。进入现场前，应消除人体静电，电气设备应接地。
3.8现场监管
抢修工作时间紧、任务重，容易因抢进度而忽视安全，所以抢修现场必须安排经验丰富、责任心强的人员进行安全监管，避免抢修现场出现人员伤亡。有条件的，可以做到“双监护”。
4总结
成品油管道汽油条件下的抢修作业危险性极大，任何一个环节失控，都会酿成事故，造成巨大的损失。提高成品油管道建设质量，加强管道日常运行安全管理，是减少管道泄漏的根本办法。一旦发生泄漏，必须坚守安全红线，严格把控抢修各个环节的安全关口，才能杜绝二次事故的发生，降低事故影响。
参考文献：
[1]夏于飞.油气管道抢维修技术[M].中国科学技术出版社：北京，2010.54-55
作者简介：
金鹏，工程师，2008年7月毕业于武汉理工大学电气工程及其自动化专业，现从事成品油管道安全、环保管理及督查工作。