（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇333000）
摘要：本文首先针对中速辊磨机的工作形式进行了叙述，然后分析了磨煤机存在的故障及处理措施，并阐述了磨煤机的日常维护，以供参考。
关键词：磨煤机；故障；对策
1中速辊磨机的工作形式
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，磨煤的过程是煤被粉碎并表面积不断增大的过程。磨煤机的种类很多，ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器。难以粉碎且干燥剂吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到干燥剂室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。排渣箱有上下两个插板阀，故清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2磨煤机存在的故障及处理措施
2.1磨煤机内磨损较严重
我单位磨煤系统所用煤为高水分褐煤。由于褐煤自身的特性，其含水量较高，且煤较细。磨煤机运行时必须保证较大风量s放空量才能保证磨制合格的煤粉被带走。但是大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。为了减小风粉混合物对磨煤机内的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。调整主要分以下方面：①尽量提高一次风入口风温，提高干燥出力；②适当调整循环风量，将风量由120000nm3降至100000nm3，从而降低磨内的冲磨损；③适当减小磨煤机出力，避免超负荷运行。磨机堵煤或者出力较大时磨机内存在的大量煤粉势必加快内部的冲刷。且有可能造成磨机内部压力升高磨辊密封损坏；④减小磨机加载力。避免煤粉过细。由于褐煤在干燥后的哈氏可磨指数实测值为80左右，远远大于原设计的50，故磨煤机不应按设计的5MPa进行加载，经过反复试验，加载力在1.0～1.5MPa较为合适。
2.2磨煤机排渣量较大
磨煤机排渣量较大如果含有较多的煤矸石及石块，这说明排渣正常，这就需要从入炉原煤着手，控制原煤的质量。减少石头及异物进入磨内。如果排出的渣含有较多煤块，说明磨煤机的通风出力或碾磨出力不够。如若正常通风量下依旧有较多煤块从排渣箱排出，这就需要减小磨机负荷和控制垮煤量来调节。若果以上工艺处理无效，则需考虑停车检查磨辊、衬瓦和静环。因为设备的损坏将会导致原煤中较重煤块直接进入排渣箱或者降低对原煤的研磨能力。
2.3磨煤机几种常见振动
中速磨运行中后期会出现不同情况的振动。具体振动情况分以下几种：
2.3.1磨煤机煤层厚度较薄，磨煤机拉杆上下活动较频繁，排渣量极少出现此情况的振动说明磨煤机运行煤层较薄，磨辊辊套与磨盘瓦几乎直接接触，可以通过调整风量、加载力及给煤量这几个参数来达到平稳运行。在给煤量不变的情况下适当减少一次风供给量以及减小加载力调整。调整后观察一段时间，如果煤层厚度（可通过对比拉杆传感器位置高低判断煤层厚度）有所增加，增加后并保持在一个相对稳定的煤层厚度，且拉杆上下运动幅度及频率有所趋于平稳，说明调整的比较合理。
2.3.2磨煤机拉杆上下活动幅度较大，磨煤机振动严重或间歇性振动三个拉杆位置不一致，大量排煤如果发现磨煤机某个拉杆上下运动幅度较大，排渣量较平时增加较大，这时有必要停磨检查。停磨主要检查磨煤机内磨辊位置，需要检查磨辊是否可以连续转动。如果磨辊无法连续转动，并且局部磨损较严重，则说明已经出现磨辊故障。需要将磨辊翻出，检查磨辊内轴承状态。并且彻底清理轴承内杂物，保证转动灵活。
2.3.3磨煤机整体振动，振幅较小，拉杆无明显运动磨煤机大量排煤出现此情况时如果DCS控制室伴随有出口风速降低，磨煤机本体阻力增加，则说明有堵磨趋势。需要迅速增加磨煤机通风量，减少给煤量，多排几次渣，以免堵磨造成停机。
2.4磨煤机液压站常见的故障机解决办法
磨煤机液压加载系统在磨煤机投入运行初期如果保证油品质量没问题的情况下是不会出现什么问题的。但是在运行中后期由于油品质量下降、液压油泵磨损会出现各种不同问题，主要表现在以下几方面：
2.4.1液压油站加载力卡在某个位置，在DCS无法操作，加不上去也减不下来出现此状况时检测后如果DCS信号可以传至磨煤机液压站比例溢流阀，但是阀体无动作，证明比例溢流阀内进入异物阀体被卡住。此时需要将比例溢流阀拆下来进行清洗或检查油过滤器。针对油箱进入煤粉我公司采用改善周边环境、加强油箱密封和增加保护气来解决，效果显著。
2.4.2运行中后期发现加载力可以从零加到某个压力值，但是无法继续增加出现此故障时需要从两方面考虑，首先检查液压油站安全阀是否在设定值之内。如果不是在设定值之内需将其恢复设定值。恢复设定值后问题依旧，则更换一台液压油泵后问题解决，说明磨损后期液压系统油泵磨损严重，无法达到设计的压力值。
3磨煤机的日常维护
磨煤机的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作。同时需要设备管理人员严格遵照设备管理规定执行养护工作，定期对设备进行检查，记录设备运行情况，定期加润滑油，定期更换易损件等。建立磨煤机零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件损坏后发现不及时对设备造成损坏。另外还要加强磨煤机润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免干磨等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添家口的清洁度，避免添加过程带如杂质损坏轴承。在养护中还要注意对磨煤机液压系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。针对磨机专门制定定检、巡检和点检制度。定期对磨煤机隔离降温并打开人孔检查内件是否损坏等，防患于未然，避免问题扩大造成大的损失。
结语
我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。由于磨煤机系统比较庞大，在磨煤机实际运行中还会出现各种各样的问题。具体问题还要从实际运行情况综合判断，然后选择一个比较快捷并且实用的解决方案。
参考文献
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作者简介
朱尧(1987.10.01)，男，学历:南京工程学院热能与动力工程学士，单位:国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂，研究方向:锅炉辅机。