导读:本文包含了堆焊材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:基材,材料,锅炉,在线,溜槽,组织,焊丝。
堆焊材料论文文献综述
李金龙[1]（2019）在《烧结单齿辊耐磨堆焊材料的分析与应用》一文中研究指出针对单齿辊使用工况的耐磨性需求,通过实验,对比分析了D667焊条、高铬铸铁焊棒、ZD901-O焊丝、MD621-O焊丝4种材料堆焊试样的成份、金相组织、不同温度下回火的硬度及耐磨性能。并经实际上机检验,采用MD621-O药芯焊丝进行单齿辊表面耐磨层堆焊取得了良好的效果。(本文来源于《湖北成人教育学院学报》期刊2019年04期）
张会明[2]（2019）在《热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制》一文中研究指出在热轧卷取机助卷辊表面利用埋弧堆焊工艺焊接一定厚度的耐磨层,通过扫描电子显微镜测量耐磨层组成的微观结构和成分分布,并对其进行测量耐磨性和硬度,分析在高温条件下迁移耐磨层中的合金元素。研究结果表明,堆焊层有针状马氏体和大量均匀分布的碳化物的熔覆金属组织;焊后硬度值为HRC53-55,经过530℃回火后,其硬度值为HRC57-59。在使用过程中,发现有尺寸为约80μm至100μm的氧化物层在在工作层的表面出现,有助于助卷辊的粘钢程度变低,改善了使用年限。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年02期）
李亮[3]（2019）在《芯棒表面堆焊材料组织与耐磨性能分析》一文中研究指出采用埋弧堆焊方法对无缝钢管的芯棒表面进行修复处理。采用扫描电子显微镜,X-射线衍射仪对熔覆金属的微观结构和相组成进行分析。使用销盘磨损试验来测定试样的摩擦学性能。研究结果表明,修复后的芯棒的各项性能均有提升,其中含有Fe-Cr相的熔覆层经回火后硬度提高到母材的2. 2倍,回火后的104-s试样和108-s试样的摩擦系数分别达到0. 64和0. 65,其抗磨性提高到原来的3倍。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年01期）
魏莹,魏先顺,陈波,左建勇,马天才[4]（2018）在《等离子转移弧堆焊碳化钨/Ni基复合材料堆焊层的参数优化（英文）》一文中研究指出采用等离子转移弧堆焊技术制备高碳化钨含量的镍基复合材料(Stelcar 65 合金),并通过正交试验优化Stelcar 65合金的堆焊参数。堆焊电流、送粉率和堆焊速度等参数均对碳化钨的分解有显着影响。正交试验优化后的最佳堆焊电流、最佳送粉率和最佳堆焊速度分别为100 A、25 g/min和40 mm/min,堆焊层无裂纹、无分解。并对优化后的堆焊层显微组织和显微硬度进行分析。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年12期）
段朋,李玉龙[5]（2018）在《耐蚀材料堆焊残余应力分析及焊后热处理工艺研究》一文中研究指出对埋弧焊后管板残余应力及焊后热处理影响因素进行研究,结果表明:执行堆焊作业后换热器管板试样残余应力分布呈现一定的变化趋势,焊后热处理工艺的执行没有改变残余应力的总体变化趋势,最大应力点出现在试样端部或是板心处。(本文来源于《南方农机》期刊2018年17期）
卫旭峰[6]（2018）在《热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制》一文中研究指出采用埋弧堆焊工艺在热轧卷取机助卷辊表面堆焊一定厚度的耐磨层,利用SEM测定耐磨层的组织形貌和成分分布,并测量其耐磨性和硬度,分析高温状态下耐磨层中合金元素的迁移。研究结果表明,堆焊层熔覆金属组织为针状马氏体和大量的均匀分布的碳化物;焊态硬度值为HRC53-55,经530℃回火处理后硬度值为HRC57-59,在使用过程中发现工作层表面出现约80μm~100μm氧化层,降低了助卷辊的粘钢倾向,提高了使用寿命。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年04期）
邱留良,边浩疆[7]（2018）在《垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析》一文中研究指出垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年18期）
曹鑫源[8]（2018）在《核电堆焊材料308L的组织、热老化行为及其对高温水氧化行为的影响》一文中研究指出对于核电站核岛叁大主设备(压力容器、稳压器和蒸汽发生器),其外壳材料均采用低合金钢锻件上堆焊309L+308L奥氏体不锈钢堆焊层的方式制造,因此奥氏体不锈钢堆焊层在核电苛刻的服役环境(280～320℃)下的性能对核电站的安全有效运行起着重要的影响。同时,由核电站服役周期寿命较长,不锈钢堆焊层在长期服役环境中由于热老化的作用会导致材料的性能下降,从而成为制约核电站服役安全的关键因素之一。本文主要研究了国产化308L不锈钢堆焊层的组织、热老化行为及其对氧化行为的影响。通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对堆焊层组织进行了观察和分析;结合小冲孔试验和原位拉伸实验揭示了热老化前后堆焊层组织中各相的形变断裂行为特征;同时通过腐蚀增重(失重)实验结合X-射线衍射和X-射线光电子能谱对堆焊层在高温高压环境下形成的氧化膜进行了表征。通过以上实验结果阐明了国产堆焊材料308L的组织、力学损伤和高温水氧化行为变化的规律和机制,同时揭示了堆焊材料性能损伤与组织演变之间的相关性。得到的主要结论如下:(1)E308L焊条堆焊层组织由奥氏体基体和蠕虫状(岛装)铁素体组成。高的Cr含量导致堆焊层材料中铁素体含量的增加,通过形成更为致密的富Cr内层氧化膜降低了氧化过程中的金属离子溶解和氧化量,导致了堆焊层表面较少富Fe氧化物的形成和较小的重量(腐蚀增重和失重)变化;而焊后热处理(post weld heat treatment,简称PWHT)导致奥氏体和铁素体相界面处碳化物的析出,导致奥氏体和铁素体相界面点蚀的出现,增加了堆焊层材料中金属离子氧化量和溶解量,从而导致堆焊层表面形成更多的富Fe氧化物和较大的重量(腐蚀增重和失重)变化。(2)EQ308L焊带堆焊层组织由奥氏体基体和10%的树枝状(多边形状)铁素体组成。400℃热老化处理对铁素体含量和形态没有明显影响,但导致了铁素体内部调幅分解和析出物的产生。热老化1000h下铁素体内部出现明显的调幅分解现象,热老化5000 h下铁素体内部析出物G-相主要沿着位错线析出。热老化10000 h下的铁素体位错,基体和相界面上均有析出相的产生,其中位错线和基体上的析出物包括面心立方的富Si相和G-相。富Si相,其成分为(Fe,Mn)3Si相,主要沿着铁素体位错线和基体上的G-相生成。Ni-Mn-Si簇中各元素的不均匀分布导致了富Si相的析出。(3)小冲孔试验中,堆焊层材料小冲孔能量随着热老化时间的增加逐渐降低,其中热老化0-1000 h下调幅分解的存在导致了小冲孔能量的快速下降,而热老化1000 h后小冲孔能量的缓慢下降受到调幅分解和析出物(G-相和富Si相)的共同影响。未热老化铁素体和奥氏体相在小冲孔实验中都表现出较好的塑性。热老化导致铁素体相的硬化,从而能增加了铁素体相的脆性敏感性。热老化后铁素体内部形成弯曲型的滑移带,微裂纹在相界面处萌生并沿着铁素体内部滑移带进行扩展。硬化的铁素体和相界面高的应力集中导致了铁素体的脆性断裂和相界面的直接分离。(4)原位拉伸实验中,未热老化奥氏体和铁素体相内部均形成了直线型滑移带,滑移带与相界面的相互作用为微裂纹的萌生提供了条件。热老化对奥氏体相的形变行为没有明显的影响,但导致了铁素体相硬化和内部弯曲型滑移带的生成,调幅分解和析出相的存在导致裂纹优先在弯曲型滑移带处生成。碳化物的存在导致试样中奥氏体/铁素体/碳化物界面处微裂纹的形成,而热老化后的硬化铁素体降低了试样中铁素体/碳化物界面微裂纹萌生的敏感性。(5)热老化对奥氏体相表面氧化膜的成分和结构影响不大,而对铁素体相表面氧化膜的厚度和成分有明显的影响。未热老化铁素体相表面氧化膜外层为平均尺寸为500 nm的Fe3O4颗粒,内层为厚度100 nm的Fe-Cr氧化层(FeCr204和Cr203);热老化后铁素体相表面氧化膜外层由Fe304和FeCr204颗粒组成,其平均尺寸为700 nm,内层为厚度300 nm的Fe-Cr氧化层(FeCr204,Fe304和Cr203)。调幅分解的存在是导致热老化后铁素体相氧化程度增加的主要原因,同时G-相和富Si相的存在增大了铁素体相内部的贫Cr程度,进一步增加了老化后铁素体相的溶解和氧化。除此之外,相界面处碳化物的存在也会促进堆焊材料的氧化。(本文来源于《北京科技大学》期刊2018-06-05）
边浩疆,邱留良[9]（2018）在《垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析》一文中研究指出垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2018年14期）
李秀亮,胡建平,贺虎[10]（2016）在《高炉布料溜槽堆焊材料的合理选择》一文中研究指出无料钟炉顶是高炉炼铁技术中重要的设备,而布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。为保证溜槽的使用寿命,并降低制造成本,在其工作面的衬板表面堆焊耐磨合金已成为必不可少的制造手段。溜槽在高温下不断接受物料冲击,磨损非常严重,苛刻的工况对耐磨合金提出较高要求,因此选择合适的堆焊材料尤为重要。通过对比焊材的各种性能,选择适用于溜槽堆焊的材料。(本文来源于《冶金设备》期刊2016年04期）
堆焊材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在热轧卷取机助卷辊表面利用埋弧堆焊工艺焊接一定厚度的耐磨层,通过扫描电子显微镜测量耐磨层组成的微观结构和成分分布,并对其进行测量耐磨性和硬度,分析在高温条件下迁移耐磨层中的合金元素。研究结果表明,堆焊层有针状马氏体和大量均匀分布的碳化物的熔覆金属组织;焊后硬度值为HRC53-55,经过530℃回火后,其硬度值为HRC57-59。在使用过程中,发现有尺寸为约80μm至100μm的氧化物层在在工作层的表面出现,有助于助卷辊的粘钢程度变低,改善了使用年限。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
堆焊材料论文参考文献
[1].李金龙.烧结单齿辊耐磨堆焊材料的分析与应用[J].湖北成人教育学院学报.2019
[2].张会明.热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制[J].中国金属通报.2019
[3].李亮.芯棒表面堆焊材料组织与耐磨性能分析[J].冶金设备.2019
[4].魏莹,魏先顺,陈波,左建勇,马天才.等离子转移弧堆焊碳化钨/Ni基复合材料堆焊层的参数优化（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[5].段朋,李玉龙.耐蚀材料堆焊残余应力分析及焊后热处理工艺研究[J].南方农机.2018
[6].卫旭峰.热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制[J].冶金设备.2018
[7].邱留良,边浩疆.垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析[J].科学技术创新.2018
[8].曹鑫源.核电堆焊材料308L的组织、热老化行为及其对高温水氧化行为的影响[D].北京科技大学.2018
[9].边浩疆,邱留良.垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析[J].科技创新与应用.2018
[10].李秀亮,胡建平,贺虎.高炉布料溜槽堆焊材料的合理选择[J].冶金设备.2016
论文知识图
