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摘要：随着地下连续墙技术在深基坑工程中的普遍应用,地下室内衬墙与地下连续墙"二墙合一"式地下室外墙在深基坑工程中愈加普遍,由此带来的地下室外墙单面支模成为工程施工中的重要难点。所以当受到现场条件制约,地下室现浇混凝土外墙采用单面支模施工时,防水导墙和外墙单侧模板支撑体系是影响质量的关键,在制定方案和实际施工中必须进行重点控制。介绍了地下室外墙作业空间受限情况下的模板安装,并通过了具体的施工方法和施工技术解决了此状况下的单面支模问题。
关键词：单面支模；施工技术；模板支架；预埋件
绪论
目前，随着城市的建设，许多建筑物地处旅游区或建筑群之中，为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小，加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，支护距外墙局部尺寸为300～500mm，此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以我们对外墙单侧支模技术进行研究，以保证施工的质量。
一、施工部署
（一）、施工难点分析
地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；外墙距围护距离仅0.2m～0.4m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于支护桩植筋对撑及内侧斜撑。以及不确定因素较多；因地地下水位较高，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面300mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。
（二）、单支模体系方案选择
遵循安全、经济、便于就地取材，结构体系与临时围护体系安全，形成独立受力体系与支撑体系的，便于施工与质量控制等原则；
竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与围护桩植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。
单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。此方案的主要优点在于：
(1)、利用植筋方式使外墙与维护桩之间连接对撑，增加模板的稳定性。
(2)、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；
(3)、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；
3、扣件式钢管单侧支模体系
3.1系统组成与材料选择
扣件式钢管单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。紧固部分包括面板、次楞、主楞与维护桩连接的单侧螺杆，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，锚固部分包括地锚杆、与支护桩植筋连接的螺杆、连杆。
紧固部分：面板采用18mm厚交合模板，次楞选用50*100方木，竖向设置@250mm，主楞为双钢管@450mm，横向设置，主楞固定采用单侧螺杆，φ14钢筋l=1000mm@450，与支护桩植筋C16钢筋焊接。
支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用φ48钢管，纵向间距@900mm；竖撑为双钢管，通长设置于横向主楞外侧；斜撑上口与竖撑相交处为丝口顶托，下口与地锚杆连接撑于底板或楼板；负二层部分斜撑利用角撑作为支座，以用来分解作用在楼板上的作用力。锚固部分：底板采用C25*600mm长，外露300mm，楼面采用C25钢筋l=500mm，斜杆与地锚杆相交处通过纵向钢管用活动扣件扣紧，并在地锚纵向连杆下部设置与斜撑反向的三角形木偰塞紧下部空隙，斜杆与地（楼）面相交处预留凹槽，确保斜撑直顶在底板或楼板砼上。
4、施工方案与技术措施
4.1地下室外墙施工顺序及工况
（1）地位置外墙浇筑时，墙厚为600㎜+桩间空隙≈900～1000mm厚，浇筑高度4800㎜，墙厚450㎜+桩间空隙≈900～1000mm，浇筑高度4800㎜。
4.2外墙与支护桩之间，采用M7.5号水泥砂浆砌筑200～240厚砖墙，作砖胎模，砖胎模与支护桩之间空隙采用C20混凝土填实，砖胎模内侧粉刷20厚1:3水泥砂浆压光，设置翻边防水、防水层外侧粉粘结剂一道、再粉刷2厚1:2水泥砂浆保护层。
4.3系统设置控制要点
根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下浇筑高度最大、且墙板厚度较厚，为本工程最不利位置。
（1）、预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙2m、3m、处预埋长度≥0.6m/C25（锚固长度不小于300mm）的短钢筋作为地锚支撑点。内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为900mm（同内支模架间距），底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。外墙翻边内沿纵向预埋Φ14螺杆，间距450mm，距翻边0.2m处预埋C16钢筋，作为抗浮拉结点备用。
（2）、单侧螺杆安装：在外墙钢筋绑扎之前，与支护桩植筋焊接，单侧螺杆采用φ14钢筋l=1000mm@450双向，按照外墙位置线吊线焊接，螺杆外露尺寸以满足主楞加固为宜（常规外露尺寸为180~200mm）；单侧螺杆中部需焊接止水片。
（3）、模板拼装与紧固：模板采用18mm厚胶合板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，横向主楞，并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固。
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于2米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用60×80木方，外龙骨采用φ48钢管，对拉措施采用直径φ14对啦螺杆。立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
支模架详见图示：
（二）、技术保证措施
（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。
（2）地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。
（3）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。
（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为700mm左右，分六次浇筑，严禁一次浇筑过高。
（三）、安全注意事项
（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。
（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。
（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。
（4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离并向上级汇报。
（6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应加设灯具，满足施工照明要求。
五、结论
综上所述，在外墙单支模施工完成后，我们对外墙施工质量整体进行了验收。墙体的平整度和垂直度能具备质量合格标准，具备内墙规范要求标准。