导读:本文包含了退火工艺参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:废树脂焚烧灰,玻璃固化,低温黏度,退火温度
退火工艺参数论文文献综述
唐红,孙宇,赵鑫,冯伟伟,杨秀山[1]（2019）在《废树脂焚烧灰玻璃固化过程退火工艺参数研究》一文中研究指出针对废树脂焚烧灰的玻璃固化配方,通过测量低温区温度-黏度关系进行退火工艺研究,结果表明:该配方玻璃固化过程中的转化温度为545℃,软化温度为618℃,应变点温度为525℃,退火点温度为575℃,确定该配方玻璃固化过程的适宜退火温度为525～555℃。(本文来源于《磷肥与复肥》期刊2019年06期）
白晓峰,曹骐,陈云明[2]（2018）在《放射性棉制品劳保玻璃固化过程退火工艺参数研究》一文中研究指出针对放射性棉制品劳保的玻璃固化优选配方,通过测量低温黏度进行了退火工艺研究。结果表明:优选配方玻璃固化过程中的转化温度Tg为576℃,软化温度Tf为636℃,、应变点温度为556℃,退火点温度为606℃。根据上述结果,确定该配方玻璃固化过程的适宜退火温度范围为556~586℃,从而为等离子体高温焚烧玻璃固化技术处理放射性棉制品劳保配方的工程应用提供了整备工艺参数。(本文来源于《石化技术》期刊2018年04期）
[3]（2017）在《脱碳退火工艺参数对Fe-3%Si-0.3%C钢板织构和磁性影响》一文中研究指出韩国Pohan科技大学Se Min Park等人研究了脱碳工艺参数对Fe-3%Si-0.3%C钢板织构和磁性影响,得出如下结论:(1)在真空度1.3×10~(-3)Pa条件下,经过1 323K保温10min。再以20K/s速度冷却到室温,此时钢中发生了α→γ→α相转变,表面层形成明显的<100>//ND织构;(2)以85%压下率冷轧到0.35mm时,织构由强的α纤维(<110>//RD)、弱的γ纤维(<111>//ND)及{001}<110>组成;(3)1.3×10~(-3) Pa(本文来源于《金属功能材料》期刊2017年03期）
王耐征,郑江,何文清,邹芹,柯雨蛟[4]（2015）在《退火工艺参数对圆葱碳微观结构的影响》一文中研究指出采用放电等离子烧结系统(spark plasma sintering,SPS),在温度1100~1400℃、保温0~30min、升温速度10~30℃/min、真空1Pa条件下,退火处理爆轰纳米金刚石(平均粒度尺寸约为5nm)制得不同结构的圆葱碳。采用X射线衍射仪(XRD)及高分辨率透射电镜(HRTEM)表征所制得的圆葱碳。结果表明:随着退火温度升高、保温时间延长,圆葱碳转化度升高;升温速率对圆葱碳转化度影响不明显。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2015年04期）
王纵[5]（2014）在《溅射和退火工艺参数对多晶硅薄膜结构和性能的影响》一文中研究指出硅以其成熟的生产工艺、较高的光电转换效率和无毒无害等优势成为了光伏产业的主要原材料。目前生产的硅太阳能电池成本较高。为了降低成本，研究高性能的硅薄膜太阳能电池具有重要意义。同时，薄膜的制备技术有很多种，磁控溅射法沉积薄膜速率快、成本低、设备简单。如果能用磁控溅射法制备硅薄膜太阳能电池，这将能降低太阳能电池的成本。因此，本论文利用磁控溅射技术在p型单晶硅衬底上制备n型硅薄膜，再进行退火处理使薄膜晶化，形成单晶硅/多晶硅p-n结。分别对薄膜的结构、形貌以及p-n结的性能等进行表征。主要研究内容如下：溅射工艺参数对n型Si薄膜的结构和成分的影响：以重掺硼的p型单晶Si为衬底，重掺磷的n型单晶硅为靶材，利用磁控溅射方法在不同溅射工艺参数下获得了n型Si薄膜。所制备的Si膜层均为非晶结构，其中，衬底加热有利于薄膜的晶化。Si薄膜的表面粗糙度和沉积速率均受溅射功率和溅射气压的影响。此外，溅射功率和溅射气压也影响n型Si薄膜中P的掺杂。退火工艺参数对n型多晶硅薄膜的结构和性能的影响：将在p型单晶硅衬底上制备的n型硅薄膜在氩气的保护下采用不同的温度进行退火处理。退火温度越高，薄膜的晶化程度越好，1000℃退火处理的薄膜晶粒度在10nm左右。高温退火后，n型Si薄膜中的杂质P能很好的进入晶格中。另外，退火温度对薄膜表面形貌和薄膜的光学性能也有一定的影响。单晶硅/多晶硅p-n结的制备和性能研究：分别在p型硅和n型硅薄膜上镀上Al电极，对Si/Al欧姆接触进行研究，发现Si和Al之间500℃退火处理后，由于Al的尖楔现象导致p-n结短路。于是在400℃制备出良好的Si/Al欧姆接触。由于p-n结的掺杂浓度较高，制备的p-n结的势垒区较小。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-07-01）
袁鸿志,冯晓宇[6]（2014）在《去应力退火工艺参数的研究》一文中研究指出去应力退火工艺能够改善构件的组织和性能,消除加工过程中的残余应力,提高构件的力学性能和几何尺寸的稳定性已广泛应用于机械和材料加工制造行业。温度、保温时间、加热和冷却速度是影响去应力退火效果的主要因素,根据构件的特点和要求的力学性能设计去应力退火工艺参数。本文根据金属材料的基本特性,研究了去应力退火工艺参数的基本原则。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2014年02期）
赵茂俞,陈乾旺[7]（2012）在《低碳低合金钢热处理退火工艺参数优化研究》一文中研究指出合理的热处理退火工艺参数匹配是获得均匀、细化微观组织材料的关键。以低碳低合金钢20CrMnTi为研究对象,在临界-亚临界温度Ac附近加热和保温试样,获得细小的片状珠光体和细化的铁素体晶粒。以加热温度和保温时间为设计变量,通过正交试验设计退火工艺方案,获取材料的塑性数据(硬度、屈服强度、断面收缩率和伸长率)。通过多层次分析法计算多目标综合塑性的权重,然后运用灰色系统理论计算退火工艺参数的优化组合,进一步用优化的工艺参数组合退火处理试样。应用扫描电镜测试并优化工艺处理材料的微观组织,获得分布均匀的铁素体和细小片状渗碳体晶粒组织;通过拉伸应力-应变试验曲线分析材料力学性能,均证明该材料的综合塑性明显提高,表明该优化退火工艺参数的方法是正确、可行的。(本文来源于《精密成形工程》期刊2012年06期）
罗昆,赵程,李响[8]（2012）在《304MR去应力退火工艺参数优化评价方法探讨》一文中研究指出探讨了304金属橡胶去应力退火工艺参数优化的评价方法。结果表明:有必要探讨以动态损耗因子变化作为评价指标的金属橡胶退火工艺优化;密度是金属橡胶动态损耗因子变化的最大影响因素,是制订金属橡胶工艺参数优化的一个应优先确定的因素。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年18期）
赵程,王丽萍,李响[9]（2012）在《退火工艺参数对金属橡胶阻尼性能的影响》一文中研究指出探讨了去应力退火工艺参数对65Mn金属橡胶动态性能的影响。结果表明:退火工艺参数对金属橡胶动态损耗因子有显着影响,最优工艺为270℃×25 min,油冷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年16期）
董彦,龚志翔,肖国华[10]（2012）在《退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响》一文中研究指出采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度、退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明:可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶,获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能;在相同的试验条件下,升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能;退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响,并且随着升温速率的提高,电工钢的磁性能更加优异。(本文来源于《机械工程材料》期刊2012年08期）
退火工艺参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对放射性棉制品劳保的玻璃固化优选配方,通过测量低温黏度进行了退火工艺研究。结果表明:优选配方玻璃固化过程中的转化温度Tg为576℃,软化温度Tf为636℃,、应变点温度为556℃,退火点温度为606℃。根据上述结果,确定该配方玻璃固化过程的适宜退火温度范围为556~586℃,从而为等离子体高温焚烧玻璃固化技术处理放射性棉制品劳保配方的工程应用提供了整备工艺参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
退火工艺参数论文参考文献
[1].唐红,孙宇,赵鑫,冯伟伟,杨秀山.废树脂焚烧灰玻璃固化过程退火工艺参数研究[J].磷肥与复肥.2019
[2].白晓峰,曹骐,陈云明.放射性棉制品劳保玻璃固化过程退火工艺参数研究[J].石化技术.2018
[3]..脱碳退火工艺参数对Fe-3%Si-0.3%C钢板织构和磁性影响[J].金属功能材料.2017
[4].王耐征,郑江,何文清,邹芹,柯雨蛟.退火工艺参数对圆葱碳微观结构的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2015
[5].王纵.溅射和退火工艺参数对多晶硅薄膜结构和性能的影响[D].哈尔滨工业大学.2014
[6].袁鸿志,冯晓宇.去应力退火工艺参数的研究[J].热处理技术与装备.2014
[7].赵茂俞,陈乾旺.低碳低合金钢热处理退火工艺参数优化研究[J].精密成形工程.2012
[8].罗昆,赵程,李响.304MR去应力退火工艺参数优化评价方法探讨[J].热加工工艺.2012
[9].赵程,王丽萍,李响.退火工艺参数对金属橡胶阻尼性能的影响[J].热加工工艺.2012
[10].董彦,龚志翔,肖国华.退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响[J].机械工程材料.2012