（中国中煤能源集团有限公司北京100120）
摘要：某电厂2×600MW超临界机组自投产以来，在实践中不断摸索纯冷态启动节能经验，有效控制燃料上煤配仓、上水冲洗、升温升压、汽机倒暖缸、切缸、厂用电切换等重要启动节点，合理分配启动时间，以实现安全节能目标。
关键词：超临界；冷态启动；节能；措施
1机组情况
锅炉为东方锅炉厂DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数直流炉，汽轮机为东方汽轮机厂N600-24.2/566/566型超临界一次中间再热机组。
锅炉采用前后墙对冲燃烧，前后墙布置3层，每层前后墙各4支HT-NR3燃烧器，总共24支，每支配套一支0.25T/h的点火油枪，中间层前后墙各配置四支2T/h启动油枪。下层A、F层燃烧器加装等离子点火装置，实现用少油量对煤粉的分级点火、分级燃烧。每台机组配置2×50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵。只要邻机运行，均采用汽动给水泵完成机组的整个启动。汽轮机启动采用中压缸冲转方式，机组并网带上初始负荷后，高压缸才开始进汽，控制机组负荷。
2启动过程中采取的节能措施
2.1控制燃料质量，满足启动需要
根据来煤情况和锅炉燃烧特点，将火车煤按煤质分为三种：1、挥发份大于35（Vdaf）、发热量低于4000kcal/kg的煤（用于底层仓稳燃）；2、挥发份大于25（Vdaf）、发热量高于4400kcal/kg的煤（用于底层仓稳燃、机组带高负荷、机组异常情况保燃烧保负荷）；3、挥发份15～25（Vdaf）、发热量4300kcal/kg以上（用于中、上层仓）。
机组冷态启动时，下层A、F仓为了保证着火稳定，上挥发份大于35%（Vdaf）、发热量低于4000kcal/kg的煤，基本以义马煤为主，煤仓煤位在启动初期控制在50%，待机组启动正常后，适当调整煤质，提高入炉煤发热量。中层B、D仓也以义马煤为主，主要考虑的是在投磨初期，避免下层磨因其它原因不能投运，延误机组启动。因为中层磨正常情况下基本在机组切缸带负荷阶段才投运，所以B、D仓上高挥发份煤时要控制煤仓煤位，仓位控制在30～40%，燃烧3～4个小时即可将低热值的煤全部烧完。上层仓以正常运行时煤质为主，启动上煤不做专门考虑。
2.2投入邻机加热，提升炉膛温度
将两台机组冷再互相串联到邻机#2高加进汽母管上，为了保证足够的加热蒸汽流量采用Ф219×12mm管道连通。机组恢复初期，先用邻机四抽通过辅汽联箱将除氧器水温加热到80℃，开启给水系统各阀门，全开锅炉上水调整旁路门，静压上水。在上水过程中，不断开大除氧器加热，提高给水温度。除氧器压力上升，给水压力增加，同时完成了给水泵、高加注水赶空气以及钢管查漏。锅炉上水结束后，启动一台汽泵开始冷态冲洗。由于除氧器加热蒸汽量受限（采用邻机辅联），为了保证除氧器水温不低于120℃，采取变流量冲洗，直到水质合格，在保证除氧器水温情况下，可节省冷态冲洗时间40～60min。
锅炉进入热态冲洗，邻机加热投入后，在锅炉不点火的情况下，给水温度最终可以提升到223℃，满足邻机加热的需要。点火前，炉膛两侧出口温度提到150℃，省煤器出口烟温160℃，且整个炉膛温度提升均匀；炉膛出口主蒸汽压力0.72MPa，主蒸汽温度167℃；机侧主蒸汽压力0.64MPa，主蒸汽温度166℃；高旁开度40%，高旁后冷再压力0.52MPa，温度160℃。
冷再起压后，根据汽轮机调节级处缸温，提前投入汽机高压缸倒暖。加热膨胀均匀，缸体温升控制在1.0℃/min。纯冷态启动中速暖机时间一般是4个小时，提前充分倒暖后，暖机时间节省30～50min，缸体温度水平高于原中速暖机结束温度。
2.3提前投入低层磨等离子装置，控制油枪启动磨组，锅炉升温升压
送、引风机启动后，锅炉吹扫控制通风量在30%～35%额定风量，吹扫5分钟结束，尽快点火，防止炉膛温度下降。为了控制启磨瞬间对汽温汽压的影响，将每台磨煤机最低允许煤量由20t/h改为10t/h。炉膛烟温160℃，满足启磨要求，投入低层磨等离子装置，投入对应磨组4只点火油枪，当磨煤机入口风温达80℃，启动下层一套制粉系统，维持一次风量65t/h，给煤量10t/h运行，磨煤机出口温度尽可能维持在70℃以上。逐渐增加给煤量，控制升温速率应≤3℃/min。磨煤机出力达35t/h以上时，暖投第二套制粉系统。
启动过程中，只投入下层磨等离子装置和点火油枪，不再投入启动油枪。每个启动油枪可以节省2T/h，升温速率适当加快，从点火到汽机3000r/min同比节省启动时间4小时。
2.4控制切缸速度，缩短暖机时间
3000r/min机组并网带初始30MW后，将DEH切到“功率回路”，设置目标负荷100MW，负荷率2MW/min，缓慢增加负荷，节省了初始负荷暖机时间30min。DEH总阀位控制指令超过20%后，高缸调门CV1、CV2、CV3、CV4开始同时开启，高缸全周进汽。总阀位逐渐增加超过30%后，CV2、CV4继续开大，CV1、CV3开始关小，高缸节流进汽。切缸过程缓慢，利于锅炉汽温汽压控制，在切缸过程中，要密切监视高压缸排汽温度，当排汽壁温上升到330℃又下降260℃后，高排逆止阀打开，高低旁路阀关闭。
（附图：冷态启动曲线）
2.5机组稳定，提前切换厂用电
机组负荷增加到150MW后，在高压缸切缸前进行厂用电切换，由启备变切换到本机高厂变带节省时间大约1小时，折合电量16850kW。
3效益对比
3.1安全效益
冲洗过程中，炉膛温度提升均匀，水冷壁没有过热现象。主、再热一二次蒸汽系统在锅炉点火前，已经起压至0.7MPa，炉内换热管不存在积水干烧现象。炉膛温度提高，启磨前不用投入风道燃烧器，防止了风道燃烧器漏油，燃油进入磨煤机引起着火事故发生。切缸缓慢，工况变化稳定，推力轴承受力均匀，避免高压缸负荷突然变化，引起汽轮机转子承受较大应力。
3.2经济效益
冷态启动过程中，锅炉点火到厂用电切换时间缩短5.5小时，辅助设备厂用电量节省57200kW，折合0.6×57200=34320元。每年冷态启动耗油阶梯递减，实现了机组冷态启动节能降耗。
参考文献
[1]东方锅炉厂说明书；
[2]李建刚《汽轮机设备及运行》；
[3]姚文达，姜凡《火电厂锅炉运行及事故处理》；
作者简介：曹银觥（1981-），男，本科，工程师，从事火电安全生产管理工作