导读:本文包含了反应精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,乙酸,隔壁,碳酸,热泵,过程,稳态。
反应精馏论文文献综述
刘京[1]（2019）在《乙二醇生产工艺中反应精馏工艺的可行性研究》一文中研究指出乙二醇是一种很重要的石油化工原料,在很多化工产品的生产中都得到了广泛的使用。现阶段环氧乙烷直接水合法是国内乙二醇的主要生产工艺,但是其工艺已经滞后,对于水以及能源的消耗都较高,无法满足当前节能降耗生产的要求,这就需要优化生产工艺,提升工艺技术水平,降低对能源以及水的损耗,文章就分析了乙二醇生产工艺中反应精馏工艺的可行性,希望能够优化乙二醇生产工艺,促进国内乙二醇产业发展。(本文来源于《化工管理》期刊2019年33期）
姜利霞,张志刚,董丽萍[2]（2019）在《多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比》一文中研究指出多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与叁氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成叁氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的叁氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。(本文来源于《化工管理》期刊2019年29期）
张学玲,陶宁,张少峰,田朝玉[3]（2019）在《KF/γ-Al_2O_3催化酯交换反应精馏的研究》一文中研究指出为克服酯交换反应精馏中均相催化剂与体系难分离等缺陷,以γ-Al_2O_3为载体,氟化钾为活性中心,通过等体积浸渍法制备不同焙烧温度下的KF/γ-Al_2O_3固体碱催化剂,并利用XRD、FTIP对催化剂进行表征。通过反应精馏的方法对KF/Al_2O_3催化碳酸乙烯酯的酯交换合成碳酸二甲酯进行研究,考察了反应精馏过程中回流比、进料空速及原料摩尔比对碳酸乙烯酯转化率的影响。结果表明,回流比、进料空速与原料摩尔比优化值分别为5、0. 09 h-1和5时,碳酸乙烯酯的转化率为95. 44%。(本文来源于《现代化工》期刊2019年11期）
顾克,陈海胜,苑杨,钱行,黄克谨[4]（2019）在《一种新型双隔壁反应精馏塔及其性能》一文中研究指出采用常规反应精馏塔系分离具有最不利相对挥发度排序的四元可逆反应物系会要求反应精馏塔侧线出料具有过低的反应物浓度,这既不利于反应物的转化又增加了系统的能耗。为解决这一问题,可对常规反应精馏塔系做如下改进:从常规精馏塔引出一条气相物流加热反应精馏塔;在两塔连接物流中引入物质传递操作;将两塔集成于一个塔壳中,由此给出了一种新型的双隔壁反应精馏塔。该双隔壁反应精馏塔能够容忍左隔离壁顶端处轻反应物浓度较高。以四元理想反应物系的分离为例,对常规反应精馏塔系与该双隔壁结构进行比较与分析。结果表明,后者明显优于前者,具有较低的设备投资与操作能耗。基于化学平衡常数和产物摩尔分数进行摄动分析,所得结果也表明该双隔壁反应精馏塔的稳态性能具有较强的鲁棒性。(本文来源于《现代化工》期刊2019年11期）
尹长芳,刘桂莲[5]（2019）在《基于非关键组分的精馏序列和反应参数优化》一文中研究指出多个精馏序列可用于分离多组分混合物,其能耗和投资费用均与其非关键组分总流量正相关,可据此辨识最优精馏序列。考虑反应器对精馏序列的影响,系统推导了反应器原料、操作参数和反应器流出物的关系,探究各组分在精馏序列作为非关键组分存在的规律,提出以非关键组分矩阵表征不同精馏序列和据此辨识最优精馏序列的方法。案例分析表明所提出的方法可简单、准确地确定分离不同组分数的混合物的非关键组分矩阵、边际气相流率和最优精馏序列。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年04期）
闫森,李海英,徐鹏飞,张青瑞[6]（2019）在《反应精馏合成乙酸异丙酯过程的强化与动态控制》一文中研究指出为了解决传统反应精馏难以得到高纯度乙酸异丙酯的难题,将反应精馏与萃取精馏工艺耦合在一个塔中,打破产物间的共沸,得到高纯度的乙酸异丙酯。同时采用萃取剂循环物流对异丙醇进行预热,以降低反应萃取精馏塔的再沸器热负荷。利用Aspen Plus模拟软件对该流程模拟,得到乙酸异丙酯的摩尔分数可达99.5%,在此基础上以年度总费用(TAC)最小为优化目标,得到最优的操作参数。基于经济最优流程,对反应萃取精馏合成乙酸异丙酯流程进行控制结构的设计,采用相对增益矩阵(RGA)判据获得不同的操纵变量与控制变量匹配关系,提出了3种动态控制结构并对其动态特性进行了分析。结果表明,Q/F-温度串级控制结构可有效抵抗扰动,稳定后产品纯度偏差较小,且回稳时间相比温差控制更短,可以保证生产的平稳运行。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年04期）
王磊,万辉,管国锋[7]（2019）在《化工专业反应精馏案例教学实践研究》一文中研究指出当前世界范围内,新一轮科技革命与产业变革正在加速进行,我国经济发展面临着产业转型升级和新旧动能转换的艰巨任务。高等工程教育必须深化改革,面向未来产业需求和技术发展趋势建设新工科,培养多样化、创新型卓越工程人才。高等分离工程与化工生产联系非常紧密,但是传统授课过程中注重理论知识的讲解,缺乏对学生解决实际工程问题的能力和设计能力的培养。本文以醋酸甲酯水解的反应精馏工程案例建设和实施过程为例,介绍如何通过案例教学强化学生实践能力的培养,并对案例教学应用于高等分离工程课程教学的情况进行了分析研究。(本文来源于《化工高等教育》期刊2019年03期）
吕东晖,刘桂莲[8]（2019）在《苯乙烯装置反应参数对精馏塔序能耗的影响》一文中研究指出分离多组分混合物的不同精馏塔序能耗不同,且受上游反应器操作的影响。构建以反应进度为中间变量的反应参数与精馏塔序通用集成模型,可用于确定任一精馏塔序的总气相负荷与各反应进度的定量关系以及其随各反应参数的变化趋势。通过对苯乙烯装置建模分析,探讨了反应进口温度和催化剂活性对主要反应的反应进度以及5种精馏塔序总气相负荷的影响规律。在不同反应进口温度下将各塔序在Aspen Plus软件中进行严格流程模拟,所得各塔序能耗与操作费用相对大小与所提出模型的结论一致。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年03期）
李海英[9]（2019）在《反应精馏合成乙酸异丁酯的经济优化与动态控制》一文中研究指出近年来,随着环境与能源短缺问题的日益突出,节能降耗与绿色生产成了化学工业过程的明显趋势。乙酸异丁酯广泛应用于化工和医药行业,随着众学者对乙酸异丁酯合成方法的不断研究,乙酸异丁酯在工业上已经实现连续生产。目前,工业上合成乙酸异丁酯的工艺大都是先反应然后进行多步分离的过程,该工艺存在能耗高、过程复杂繁琐等问题。本文通过Aspen模拟软件对合成乙酸异丁酯的反应精馏工艺及其强化过程的优化与控制进行了研究。首先对等量进料操作方式的常规反应精馏(CRD)流程的经济优化与动态控制进行了研究。以年度总费用(TAC)为优化目标,CRD流程优化后的TAC为5.26×10~5$/year。对CRD流程在引入±20%进料流率与5%进料组分扰动时的控制性能进行研究,得到了控制效果较好的控制方案CS2。为了进一步降低过程的TAC,研究了塔釜再沸式热泵反应精馏(BR-HPRD)、中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)和带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。优化结果表明:与CRD流程相比,BR-HPRD、IR-HPRD-1与IR-HPRD-2流程的TAC分别降低了10.00%、16.92%和19.13%。通过对IR-HPRD-2流程在引入±20%进料流率与5%进料组分扰动时的可控性进行研究,得到了较为有效的控制结构,可以实现较为稳健的控制。然后对非等量进料操作方式下的反应精馏隔壁塔(RDWC)流程、热泵反应精馏隔壁塔部分热集成(VRHP-RDWC-1)流程和热泵反应精馏隔壁塔完全热集成(VRHP-RDWC-2)流程进行了经济性和动态可控性研究。经济优化结果表明:RDWC、VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程的TAC分别是7.45×10~5$/year、6.68×10~5$/year和5.79×10~5$/year。与RDWC流程相比,VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程的TAC分别降低了10.23%和22.30%。对RDWC流程设计了2种控制方案,结果表明:带汽相分率控制的控制结构CS2可以更为有效的控制产品质量。对VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程引入±20%进料流率与5%进料组分扰动考察其动态可控性,结果表明:两种流程在带有汽相分率控制器的控制方案下均能有效控制产品纯度。最后,对不同流程的经济性和动态可控性进行定量比较。结果表明:在经济性方面,等量进料方式占有较大优势;在动态可控性方面,非等量进料模式下流程的可控性占有较大的优势。虽然等量进料方式的IR-HPRD-2流程在稳态经济方面有明显优势,但是针对目前工业生产上等量进料操作模式较难实现的情况,非等量进料方式的VRHP-RDWC-1流程是个较好的选择。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-09）
闫森[10]（2019）在《反应萃取精馏合成乙酸异丙酯工艺优化与控制的研究》一文中研究指出在酯化反应中产物水和酯存在共沸且难以分离的物系称为“Ⅱ类物系”,典型的Ⅱ类物系主要包括乙酸乙酯,乙酸异丙酯等。此类物系因复杂的共沸组成导致传统的反应精馏不能得到高纯度的水和酯。本文通过分析“Ⅱ类物系”的特点,以乙酸异丙酯体系为例,提出了反应萃取精馏(RED)合成乙酸异丙酯的工艺。通过均相分离工艺与反应有机结合,将反应、萃取、精馏耦合到一个塔中,实现以萃取促分离,以分离促反应的目的。由于反应萃取精馏耦合过程具有高度复杂性和非线性且多个过程相互影响,本研究以经济最优的参数为基础,针对不同流程构建了不同的动态控制结构,以保证装置平稳运行。本文首先从乙酸异丙酯体系的热力学角度分析了反应萃取精馏的可行性,并验证了NRTL-HOC可以准确地预测该体系的热力学性质。利用Aspen plus流程模拟软件对反应萃取精馏流程进行设计与优化,确定了最优条件下的年度总费用(TAC)为256(1000$/year)。针对该流程设计了基础控制结构和改进的控制结构,并分别考察了±20%的乙酸流量扰动和5%的进料组成扰动下的控制效果。通过比较平方误差积分(ISE)发现,改进后的控制结构的控制性能明显优于基础控制结构。为了提高能量利用率,最大程度降低反应萃取精馏过程的能耗和TAC,通过对换热物流的调整和搭配,本文提出了两种热量集成措施,即中间再沸式流程(IR-RED)和进料预热式(PF-RED)流程。经济优化结果显示相比无热集成的反应萃取精馏流程,中间再沸式流程的总能耗降低24.8%,TAC降低12.5%,而进料预热式流程的总能耗降低35.7%,TAC降低16.4%。针对进料预热式反应萃取精馏的流程特点,提出了温差控制结构和Q/F-温度串级控制两种控制方案,通过动态模拟得出无论是在进料流量扰动还是进料组成扰动下,两种控制方案表现出较好的控制效果。最后提出了隔壁塔反应萃取精馏工艺,将反应萃取精馏和萃取剂回收耦合在一个塔中,简化了生产流程。此外,对隔壁塔反应萃取精馏合成乙酸异丙酯的工艺参数进行模拟优化,得到了最优的工艺参数。针对隔壁塔反应萃取精馏工艺提出了带有温度调节气相分配比的控制结构,结果表明对于引入±20%的流量扰动和5%的异丙醇组成扰动,该控制结构具有良好的鲁棒性,而对于5%的乙酸组成扰动对生产会造成较大扰动,控制效果略差。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-09）
反应精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与叁氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成叁氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的叁氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
反应精馏论文参考文献
[1].刘京.乙二醇生产工艺中反应精馏工艺的可行性研究[J].化工管理.2019
[2].姜利霞,张志刚,董丽萍.多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比[J].化工管理.2019
[3].张学玲,陶宁,张少峰,田朝玉.KF/γ-Al_2O_3催化酯交换反应精馏的研究[J].现代化工.2019
[4].顾克,陈海胜,苑杨,钱行,黄克谨.一种新型双隔壁反应精馏塔及其性能[J].现代化工.2019
[5].尹长芳,刘桂莲.基于非关键组分的精馏序列和反应参数优化[J].高校化学工程学报.2019
[6].闫森,李海英,徐鹏飞,张青瑞.反应精馏合成乙酸异丙酯过程的强化与动态控制[J].石油学报(石油加工).2019
[7].王磊,万辉,管国锋.化工专业反应精馏案例教学实践研究[J].化工高等教育.2019
[8].吕东晖,刘桂莲.苯乙烯装置反应参数对精馏塔序能耗的影响[J].高校化学工程学报.2019
[9].李海英.反应精馏合成乙酸异丁酯的经济优化与动态控制[D].青岛科技大学.2019
[10].闫森.反应萃取精馏合成乙酸异丙酯工艺优化与控制的研究[D].青岛科技大学.2019
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