导读:本文包含了温挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,应力,有限元,温度,衬套,薄壁,套筒。
温挤压论文文献综述
张京,吴淑芳,苗润忠,陈风龙[1]（2019）在《油泵活塞温挤压成形工艺数值模拟与模具设计》一文中研究指出依据挤压特点和技术要求,采用温挤压成形工艺对油泵活塞进行了挤压。通过计算获得了相应的压力。以载荷-行程作为目标函数,通过Deform-3D软件对成形过程进行了数值模拟,对不同初始挤压温度和摩擦因子的成形效果进行了研究。结果得出,活塞的最佳初始挤压温度为750℃,最佳摩擦因子为0.15。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
王瑞瑞,原霞,杨锋,郭芳,吉梦雯[2]（2018）在《基于响应曲面法的连杆衬套温挤压工艺参数优化》一文中研究指出温挤压工艺参数影响连杆衬套预成形件的力学性能。为了在连杆衬套温挤压过程中获得较小的挤压力、等效应力和较大的等效应变,本文采用Design-Expert中的Box-Behnken中心组合的方法,以连杆衬套预成形件的挤压力、等效应变、等效应力为评价指标,通过响应曲面法进行数值分析和优化,探究摩擦因数、挤压速度、毛坯预热温度叁个主要参数对连杆衬套温挤性能的影响。结果表明:影响连杆衬套温挤压力的顺序为:挤压速度>摩擦因数>毛坯预热温度;影响等效应变的顺序是:摩擦因数>毛坯预热温度>挤压速度;影响等效应力的顺序是:挤压速度>毛坯预热温度>摩擦因数。优化的工艺参数可以保证连杆衬套性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
周艳霞,洪峰[3]（2018）在《基于DEFORM的温挤压凹模结构优化》一文中研究指出结合生产实际利用DEFORM有限元模拟软件对某深盲孔壳体零件进行数值模拟,探讨了该零件温挤压加工中凹模切向应力和径向应力峰值均出现在型腔内壁拐角处附近,应力集中较严重,容易导致凹模的疲劳开裂。在分析凹模失效机理的基础上,对凹模进行了优化,通过对整体式凹模和有预应力的组合式凹模两个方案的模拟结果进行比较,得出后者的应力应变分布情况较前者更为理想,从而可以提高模具的强度。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年11期）
张京,吴淑芳[4]（2018）在《轴承端盖温挤压成形工艺模具磨损研究》一文中研究指出依据轴承端盖的结构特点,利用DEFORM-3D有限元软件对锻件进行温挤压成形工艺过程的数值模拟分析。基于Archard磨损理论分别以坯料始锻温度、模具初始硬度和模具初始温度作为变量,以凸、凹模的磨损量最小为目标获得最优工艺参数组合。通过对最优工艺参数组合的二次模拟得出最小磨损量,并利用稳定阶段磨损量公式估计模具的使用寿命,为实际生产中模具的选择提供一定指导作用。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2018年05期）
封文静,周文斌[5]（2018）在《钢筋连接套筒温挤压成型工艺分析研究》一文中研究指出采用温挤压成型工艺实现钢筋连接套筒的批量生产,对温挤压工艺及其成形规律进行分析。推导计算了温挤压成型工艺过程所需的挤压变形程度、墩粗力、冲孔力和挤压力。分析加热温度为550~900℃时,温挤压成型挤压力变化、硬度和零件表面质量等。结果表明,钢筋连接套筒的最佳挤压温度为550~640℃,即在此条件下得到工件的表面氧化程度和硬度最好,能够满足标准工件要求,验证了连接套筒温挤压制造的可行性。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年04期）
周艳霞,洪峰[6]（2018）在《基于DEFORM-3D的温挤压凸模失效分析与探讨》一文中研究指出结合生产实际利用DEFORM-3D有限元模拟软件对某深盲孔壳体零件进行数值模拟,探讨了该零件温挤压加工中凸模应力应变分布规律,分析了温挤压凸模等效应力场、等效应力-凸模行程曲线、等效应变场、轴向压应力和拉应力、轴向应力-凸模行程曲线,并重点研究了应力应变对温挤压凸模早期失效的影响。凸模承受的压应力超过模具材料的抗压极限时凸模会发生镦粗现象;当凸模承受的拉应力超过其许用应力时,凸模就会产生破裂。应力集中主要在凸模柄端截面尺寸突然减小处,因此设计凸模时,柄端截面尺寸不能急剧减小,否则凸模容易在此处断裂而使模具失效。(本文来源于《模具制造》期刊2018年04期）
程晓伟,吴玉娟,容伟,彭立明,丁文江[7]（2018）在《差温挤压工艺对Mg_(96.32)Gd_(2.5)Zn_1Zr_(0.18)合金显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出通过OM、SEM显微组织分析以及室温拉伸测试研究了不同热挤压模具温度(320~420℃)对差温挤压的半连续铸造Mg_(96.32)Gd_(2.5)Zn_1Zr_(0.18)合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:热挤压后合金发生回复和动态再结晶,具有双峰组织特征。随着模具温度升高,再结晶程度增加,双峰组织特征降低,晶粒尺寸增加,长周期堆垛有序结构数量减少。模具温度为320℃的挤压态合金达到最佳的力学性能:抗拉强度418 MPa,屈服强度383 MPa,伸长率7.1%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年05期）
樊文欣,史永鹏,冯再新,贺胜,王雪[8]（2017）在《RBF神经网络在连杆衬套温挤压成形质量预测中的应用》一文中研究指出以摩擦系数、坯料预热温度、挤压速度、模具预热温度为输入参数,通过DEFORM-3D获取试验数据,应用MATLAB工具箱中径向基函数(RBF),建立了对零件成形质量预测的神经网络模型。结果表明,RBF神经网络模型具有较高的精度,能够很好地反映工艺参数与温挤成形质量之间的复杂关系,有效的提高连杆衬套工艺的设计效率和降低实际实验所需成本。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年10期）
王匀,于伟杰,尹研,姜鼎[9]（2017）在《薄壁钢筒温挤压成形工艺优化》一文中研究指出液压系统过滤器的薄壁钢筒属于带底薄壁深孔件,常采用温冷复合挤压工艺进行成形。本文首先针对薄壁钢筒制定了具体的温冷复合成形工艺,采用温锻和两段冷精整复合成形的方法,通过两次冷精整使零件变薄拉伸;然后结合DEFORM-3D软件对其温挤压成形过程进行了数值模拟,重点分析了坯料温度场和应力场变化;最后对薄壁钢筒温反挤模具进行了设计,并对部分结构进行优化。结果表明:挤压凸模与薄壁钢筒内腔接触区域金属流动最剧烈,升温最快,筒底区域所受等效应力最大;结合生产经验得出,通过对模具进行优化,能够显着提高生产效率以及降低生产成本。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
陈琳[10]（2017）在《浅析挤压温度对磁轭温挤压模具的影响》一文中研究指出通过有限元分析软件DEFORM-3D对4Cr5MoSiV1材质的磁轭温挤压模具进行了分析,找出了挤压温度对磁轭温挤压模具温度、模具挤压力、凹模载荷、模具应力的影响分析。试验证明:随着挤压温度升高,挤压力下降,模具应力小,特别是挤压终了时凹模载荷小,模具发生塑性变形倾向小;然而,挤压温度越高,工件挤压终了时模具表面温度越高,会使模具出现冷热疲劳造成模具早期失效。(本文来源于《模具制造》期刊2017年10期）
温挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
温挤压工艺参数影响连杆衬套预成形件的力学性能。为了在连杆衬套温挤压过程中获得较小的挤压力、等效应力和较大的等效应变,本文采用Design-Expert中的Box-Behnken中心组合的方法,以连杆衬套预成形件的挤压力、等效应变、等效应力为评价指标,通过响应曲面法进行数值分析和优化,探究摩擦因数、挤压速度、毛坯预热温度叁个主要参数对连杆衬套温挤性能的影响。结果表明:影响连杆衬套温挤压力的顺序为:挤压速度>摩擦因数>毛坯预热温度;影响等效应变的顺序是:摩擦因数>毛坯预热温度>挤压速度;影响等效应力的顺序是:挤压速度>毛坯预热温度>摩擦因数。优化的工艺参数可以保证连杆衬套性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温挤压论文参考文献
[1].张京,吴淑芳,苗润忠,陈风龙.油泵活塞温挤压成形工艺数值模拟与模具设计[J].热加工工艺.2019
[2].王瑞瑞,原霞,杨锋,郭芳,吉梦雯.基于响应曲面法的连杆衬套温挤压工艺参数优化[J].热加工工艺.2018
[3].周艳霞,洪峰.基于DEFORM的温挤压凹模结构优化[J].制造技术与机床.2018
[4].张京,吴淑芳.轴承端盖温挤压成形工艺模具磨损研究[J].中国铸造装备与技术.2018
[5].封文静,周文斌.钢筋连接套筒温挤压成型工艺分析研究[J].铸造技术.2018
[6].周艳霞,洪峰.基于DEFORM-3D的温挤压凸模失效分析与探讨[J].模具制造.2018
[7].程晓伟,吴玉娟,容伟,彭立明,丁文江.差温挤压工艺对Mg_(96.32)Gd_(2.5)Zn_1Zr_(0.18)合金显微组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2018
[8].樊文欣,史永鹏,冯再新,贺胜,王雪.RBF神经网络在连杆衬套温挤压成形质量预测中的应用[J].铸造技术.2017
[9].王匀,于伟杰,尹研,姜鼎.薄壁钢筒温挤压成形工艺优化[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[10].陈琳.浅析挤压温度对磁轭温挤压模具的影响[J].模具制造.2017
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