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摘要：在水利水电工程不断发展的过程中，对于混凝土生产质量的要求越来越高，作为水利水电工程中的重要材料之一，混凝土的生产质量直接决定了工程的施工质量。本文主要分析了水工混凝土生产质量的影响因素，同时探讨了加强混凝土质量控制的预防措施。
关键词：混凝土生产质量；影响因素；重要性；预防措施
引言
随着我国水利水电工程的不断发展，我国的水利水电工程建设项目无论是在规模上还是在数量上都较过去有了质的飞跃，但同时也产生了一些质量问题。而作为影响工程质量的一个重要因素，对水利水电工程中混凝土的生产质量加强控制意义重大。考虑到水利水电工程中混凝土的生产工艺包括众多环节，所以也有必要对水利水电工程混凝土生产的所有环节都加强管控。
1水工混凝土生产质量的影响因素分析
1.1原材料控制不当
水泥作为混凝土生产过程中的主要原材料，其品种、用量、强度、细度、碱含量、体积安定性等都会对最终生产出来的混凝土质量造成直接影响。在水工混凝土的配合比设计阶段，往往会对水泥的各项指标进行严格的测试和控制，但是到了批量生产阶段时，因为工期紧、月浇筑强度高等原因，一般很难实现对水泥各项指标的全面检测和控制，只能依靠使用知名品牌的水泥或者用快检指标的检测结果对该批次水泥质量进行控制，而这显然就可能给混凝土的生产质量埋下隐患。除了水泥之外，骨料也是生产混凝土的主要原材料之一。现实中，骨料的强度、硬度、级配、洁净程度、粗细程度、碱含量等也会对混凝土的生产质量造成影响。目前，环保风暴已席卷全国各地，砂石料加工厂因料源开采地和生产设备的改进升级等原因，有些地方已出现无料可供的现象，从而优质骨料的供应日趋紧张，进而造成部分企业为了满足生产需求，不注重骨料采购或者骨料生产工艺的改进与优化等方面的因素，不注重提升骨料的生产技术和工艺，而是一味地追求效益、满足生产需要，但实际生产出的骨料却可能在很多指标上都不够理想，进而给最终的混凝土生产质量控制带来诸多不利因素。
1.2配合比存在的问题
在生产过程中，配合比是影响混凝土强度的关键因素。在具体的生产中，配合比方面经常会存在以下几方面的问题：第一，在设计时没有考虑配合比的重要性，导致配合比不合理。第二，对配合比的调整没有及时进行。搅拌过程中没有根据原材料的含水率，当班的天气情况及时对施工配合比进行调整。第三，为了提高混凝土的强度，在搅拌时没有按已批准的配料单进行配比，私自增加水泥用量，不但造成施工成本的增加，而且会造成混凝土因水化热增大，出现温度收缩裂缝。第四，使用的粗骨料粒径过小，这样虽然有利于泵送，但却增加了配合比中水泥的用量，且骨料粒径级配不均匀，也会间接的影响混凝土的强度，同时还会造成混凝土泌水和收缩增加。
1.3搅拌控制存在的问题
水工混凝土的搅拌控制中存在的问题如下：第一，搅拌没有按照配合比进行。这种现象主要是为了防止泵管堵塞而提高坍落度，增加搅拌用水量，造成混凝土和易性不佳，出现离析现象。或者在某种材料不足时使用其他的材料代替。第二，搅拌时间不满足规范要求。如果混凝土的搅拌时间过短，就会造成搅拌不均匀，导致混凝土盘内变异系数增大。第三，不按照生产计划进行混凝土搅拌，导致混凝土积压或供应脱节。
2加强混凝土质量控制的预防措施探讨
2.1原材料的质量控制
原材料的质量与水工混凝土的质量密不可分，在水工混凝土生产量不断提升的前提下，我们不仅要严格把控各供货商提供原材料的数量，更要保证原材料的质量，通过严格管理保证混凝土质量，下面我们详述原材料质量控制措施：（1）水泥的质量控制在生产过程中，我们应尽量选择同一厂家、同一品牌的水泥，避免生产过程中技术人员无法准确把握水泥特性而对生产质量产生影响。施工过程中水泥厂家还需要与混凝土生产企业进行沟通，对于实际发生的问题迅速采取有效措施予以解决。采购的水泥必须要保证具有波动小、稳定性强、富裕系数充足的特点，而且还要综合考虑水泥的富余量、初凝时间、强度标准等多种因素。
（2）骨料的质量控制
在选取骨料时，我们应根据泵管直径以及泵送高度等参数来确定粒径。通常情况下骨料粒径应在管径的1/3内，并且要保证其孔隙率小、粒形良好，选用细骨料时，主要选用中砂，并对含泥量以及含水率进行严格控制；（3）外加剂的质量控制在选用外加剂时，应综合单价、质量等因素，并对供货厂家的信誉、生产能力进行评估，保证选用的外加剂能够有效保证生产质量。
2.2混凝土配合比
混凝土配合比是生产优质混凝土的灵魂，应按普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据原材料的检验数据、混凝土生产经验、混凝土试块试压结果，结合使用单位混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。建立与项目原材实际情况、质量控制水准、使用单位施工水平相适应的常用配合比数据库，在此基础上根据工程的实际情况，周全考虑影响混凝土质量的各种因素，经试拌确认后及时调整实际生产使用的配合比。并科学运用统计方法，根据上一统计期内水泥、混凝土的平均强度、标准差对配合比进行持续改进。
2.3搅拌环节的质量控制措施
为了改善搅拌控制中产生的质量问题，需要采取以下控制措施：第一，建立完善的质量保证制度与检验体系，加强对拌合楼的监督与管理，确保混凝土的搅拌过程按照正确的配合比进行。与此同时，对搅拌用水量进行有效的控制，定期检测并控制好混凝土的坍落度。在施工中注意观察拌合物的保水性与粘聚性，如果出现质量问题，必须及时采取有效的控制措施。第二，搅拌时注意上料顺序的控制。在一些水泥中，如果加入的外加剂顺序不同，产生的塑化效果就会出现明显的不同。如果在搅拌时过量加入木钙等缓凝型减水剂，就会造成混凝土凝结缓慢，构件强度明显降低。第三，搅拌混凝土的过程必须按照工程施工计划进行，掌握好工艺流程安排，并且注意生产节奏，避免因混凝土积压造成不必要的浪费。
结语
总而言之，为了提高水工混凝土的质量，必须做好生产过程中的质量控制工作，对原材料的选择、配合比的试配等过程进行全面的监控，综合采取各种措施来对水工混凝土的生产质量进行严格管控，进而从根本上提升水工混凝土的生产质量和使用效果。确保生产出的水工混凝土的质量符合水利水电工程施工要求。
参考文献：
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