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摘要：随着我国建筑行业的快速发展，城乡建筑部大力发展建筑工业化，自此出现了较多新型装配式建筑结构，在较大程度上提升了建筑物现代化，产业化以及工业化的发展水平。此次研究主要是分析新型装配式建筑pc构件模板设计以及具体的施工技术，结合实际工程案例，全面阐述装配式建筑结构当中的各项关键施工技术，希望能够对相关人员起到一定的参考性价值。
关键词：新型装配式建筑；PC构件；模板设计；施工技术
引言
新型构件的出现确实为建筑领域的发展起到不可忽视的积极作用，但带来优势的高质量构件，只有通过严格的制作流程，才能发挥出理想效果。在制作构件的过程中，为确保构件质量，需要使用适合的混凝土模具，在构件的吊装期间，为保证施工的效率以及构件的品质，需要使用指定的精确定位装置。经过一系列严格并且具有技巧性的施工操作，最后才能得出这样广泛运用于建筑领域的新型构件。
1新型装配式建筑概述
新型预制装配式混凝土结构，即PC（prefabricatedconcrete），是现阶段建筑工业化领域重要发展方向，主要指的是把在工厂中完成生产的所有预制构件都运输到建筑施工场地，然后吊装到指定的位置，并通过对构件的拼装和组合与现浇施工而成的结构形成整体。这一新型建筑能做到工业化生产，在保证建设品质及效率的同时，从根本上提高施工安全性，进而真正实现绿色施工目标。在工厂中对预制装配式构件进行加工时，需要用到专门的模板（模具），模板（模具）的准确性和加工便利性直接决定了加工完成后构件尺寸的准确性及施工能否顺利完成，如果模板（模具）的尺寸不准确，将使加工完成后的构件运输到施工现场后无法使用，对后续吊装、拼装和连接等造成严重影响，而当模具操作较为繁琐时，将延长构件的加工时间，并增加人员的劳动强度。因此，预制装配式混凝土结构施工效果及作用效果的发现在很大程度上取决于模具，在实际工作中应对此引起高度重视，在设计出合理可行、操作便利、准确无误的模具基础上，保证所有类型构件的加工质量。
2新型装配式构件的工程案例分析
以某地区的小区住宅楼为案例，分析新型构件下的建筑项目工程。某栋小区楼建设面积达到23283m2，以地面为分割界面，该小区楼分为30层楼厅和1层地下停车库，其总高度达到93m。整个小区楼建设的主要材料为新型装配式构件，同时使用对应的施工方法，完成建筑任务。而整个楼区建设中有60％的预制装配构件。
3预制构件的设计和模具的估量
3.1设计构件模具
构件模具的稳固程度和精度，将会直接影响构件的尺寸规模和质量，尤其是构件的精度，对构件质量的影响是决定性的。其构件的主要组成为预留孔模板、侧模、活动模、底膜等。以一个成型的预制构件为例，当预制材料已经在构件模具中成型，则需要小心取出构件两端的模块，但由于材料成型后具有一定的强度，无法轻易取出模块，从而对施工进度产生负面的影响，导致施工进度缓慢，达不到实际竣工要求。若使用的模具没有自动脱落模块的功能，那只能人工用手将模块取出来，由于材料成型后具有的强度提升了取模的难度，将会导致人为操作的劳动代价过大。因此以严格的标准设计构件模块就显得格外重要，并且需要设计出能够自动脱模的模具。
3.2明确脱模吸附力
按照装配式混凝土构件的具体要求，计算出实际的脱模吸附力。以吸附力为标准，合理调整后续将会使用的施工技术。
4构件的制作及施工过程
4.1绑扎钢筋，定位套筒
以预制柱为例子，根据构件配置的指定长度的钢筋和截面尺寸施放材料，将确定连接套筒安装的位置，并将其规整地安在钢筋的一端车丝下，通过外力将整体排好的钢筋吊装到对应的构件生产位置上，再利用适合的螺钉把连接套筒定在模具的端板上。
4.2模具的拼接和检验
在组装构件之前，需要用强度适中的钢丝刷将模具侧面和底面多余的杂质清洁掉。在将模板装到构件两侧时，需要严格对比两者之间的尺寸，按照要求进行实际的操作。接着，要利用螺钉将底边和侧边的模固定住，随后对侧模的精度进行测量，否则精度测量的结果会超出标准范围。最后在完成所有模板的拼接之后，必须要根据先前绘制的工程图纸对其进行详细的核对，保证各界面尺寸满足设计要求，在多次检验都达到合格标准之后，才能进行项目的下一阶段。
4.3脱模剂涂刷
模具表面清理干净后，在模板表面先均匀涂上防锈蚀的脱模剂，再均匀涂刷1遍普通脱模剂，使得脱模剂与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附型薄膜。
4.4预埋件安装、钢筋入模
入模时，按图纸将钢筋笼放在标准化的底模模板上，放置端板，装入钢筋精确定位的定位板，拧紧钢筋端部的紧定螺栓，安装预埋件，安装位置要准确、牢固，安装模具上部的连接板。
5构件生产和吊装
5.1混凝土浇筑、振捣、养护
利用专门的输送设备将混凝土浇筑至模具当中，在浇筑的同时应使用振动设备不断振捣，以此确保进入到模具中的混凝土达到密实，最后按照图纸的要求进行找平。完成混凝土的浇筑和振捣，并在找平后，为达到预期的产品质量，应对构件进行蒸汽养护。在静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段都采用低温养护的方法。实践表明，蒸汽养护方法能发挥良好效果，可在类似项目施工中广泛应用，提高混凝土养护技术水平。
5.2预制构件吊装
在装配式建筑结构当中预制构件吊装属于重要施工工序，能够直接影响装配式建筑施工质量和周期。对于构件吊装施工来说，主要是采用预制构件吊装精确定位装置进行施工操作。在实际施工期间，将预制构件吊装精确定位装置的因为底板一端的定位孔穿过下层楼板的预埋钢筋，将预制墙板上的连接套筒套在预埋钢筋上，利用u形立板，定位销等安装通孔，因为地板定位孔固定连接下层楼板和定位底板。预制构件吊装精确定位装置为两个对称布置，并且将其设置在预制墙板两端。吊装预制墙板主要是将预制墙板通过u形立板上端斜角划入的准确位置，使用连接套筒孔将高强度水泥砂浆灌浆料灌入，并且将结构与剪力墙连接为整体，这样能够有效确保良好的抗震性能和结构完整性，从而使浆锚套筒连接技术更加方便和可靠。在实际施工期间使用预制构件吊装精确定位装置能够在较大程度上提升装配式建筑质量和施工效率。从预制墙板通孔内注浆槽进行注浆施工，浇筑的混凝土充满连接限位定位套，套筒，预制墙板和下层楼板之间的缝隙。预制构件吊装施工注意事项：第一，吊装平衡梁的模数化，这样能够提升吊装预制构件可吊性，全面确保吊装可靠性，防止水平分力造成构件旋转，司索工只需要对吊钩连接牢固性进行检查，全面简化施工人员的工作量，实现标准化的工作，提升安全性。第二，优化吊装工序，全面优化和改善吊装构件路径和顺序，这样能够解决时间耗费情况，在规定工程施工操作完成之后能够缩短施工时间，相应加强工作效率。第三，优化构建种类，全面实现通用化和简单化预制构件。
结束语
在实际施工期间能够全面按照混凝土施工技术的各项标准规范实施操作。在生产预制构件期间为了全面确保预制构件的质量，需要在现有预制构件模板结构当中使用具备液压脱模剂够的预制混凝土构件模具，这样能够有效确保预制构件质量性能，全面提升生产效率。
参考文献
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