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摘要：在目前的采矿作业中，常常会使用深孔爆破技术，这是一种应用范围广，作用效果明显，安全性较高的爆破方式。对于露天矿场，由于环境对爆破技术的应用限制较少，所以深孔爆破技术在露天矿场采矿生产中的应用最为广泛，其安全性和高效性的特点展现的淋漓尽致。本文将详细介绍深孔爆破技术在露天采矿生产中的具体作业方式，并点明深孔爆破工作中需要注意的一些事项以及应当加强的管理措施，从而为相关从业人员提供一些参考资料。
关键词：深孔爆破技术；露天采矿；生产应用
在我国的露天矿场采矿生产中应用的深孔爆破技术是一种先进的爆破技术，其单次爆破量较大，因此相同工作量下的爆破任务，使用深孔爆破技术可以减少爆破次数，一定程度上减少了安全事故的发生，所以该技术深受广大从业人员的好评。当然，在实际的爆破工作中，不能因为深孔爆破技术安全性高就产生麻痹大意，依然要因地制宜，针对当地的地质条件，选择最适合的爆破方式，并做好爆破准备工作。接下来，我们将对深孔爆破技术展开更为详尽的分析。
1深孔爆破技术的概述
1.1深孔爆破技术的具体作用
深孔爆破技术的爆破效果良好，在爆破时产生的碎石较少，能够大幅降低碎石对爆破作业带来的危险。对岩石进行爆破时，爆破效果可以控制，使石块按照预定方式进行堆积，便于工作人员进行处理。深孔爆破技术的应用可以提升爆破作业的整体质量，在爆破作业开始前，会对爆破参数进行最合理的优化，以最少的爆破点，达到预期的爆破效果，从而减少炸药的使用量，降低了爆破工作的投入成本。
1.2技术要点
深孔爆破技术是一项看似简单，实则复杂的爆破技术。在爆破工作开始前，要对爆破对象进行综合计算分析，根据实际情况的反馈，来确定抵抗线、炮眼位置、炮眼间距、钻孔深度、炸药用量等数据。在处理炮眼时，要保证炸药装药量和装药结构的稳定性和合理性。深孔爆破技术常常使用导爆索，要控制起爆时间，从而形成毫秒爆破。爆破结束后，对爆破岩体的挖掘步骤也是有着要求的，要进过详细计算，收集爆破后的数据，从而更好的掌握爆破技术。
2深孔爆破技术的使用
深孔爆破技术的主要工作包括两个方面，一是打孔作业，二是爆破作业。
2.1打孔作业
进行深孔爆破作业前，必须将安置炸药的炮孔按照施工要求预先打好，爆破工作的打孔作业不是随便在岩体上钻孔，而是有着严格的施工方式和施工标准。深孔爆破需要钻出深度超过5米的深孔，孔的直径不宜过小，要保持超过75毫米，同时还需要确定炮孔的位置与间距，炮孔的底盘抵抗线和炮孔超深，需要多排炮孔，还要确定各排的距离。炮孔的孔距会直接影响两个炮孔的爆炸效果，进而影响爆破质量，所以炮孔的孔距不能低于炮孔底盘抵抗线。底盘抵抗线这是进行爆破工作的一个关键参数，会直接影响孔距和超深的确定，进而影响爆破质量。深孔爆破技术中的超深是炮孔的孔深超出台阶高度的深度，其主要作用就是帮助工作人员合理的确定装药位置，可以减少残留的爆破根底。如果要使用多排炮孔，就必须确地各排炮孔间的距离，一般以0.7到0.8倍的底盘抵抗线高度作为排距。正式打孔作业时，要确保作业场地保持平整，可以用石块作为标记，标明各个炮孔的位置，同时用石块堵住破空，也可以避免杂质落入其中，影响爆破的整体质量。
2.2爆破作业
爆破工作开始前还要再次测量各个炮孔的数据，确准无误后方可计算每个炮孔的装药量与炸药装填的结构，起爆方式也需要事先设计好。炸药的装药量是决定爆破效果的关键，装药量过大会扩大爆炸效果，引发一系列的施工问题，甚至造成安全事故，如果装药量过小，则不能达到预期的爆破质量。装药量的计算要根据当地的地质条件，如坚固程度，还有炸药的性能，以及底盘抵抗线的高度等数据。在设计装药结构时，要充分考虑爆破点的坚固程度变化，岩体性质变化等外界因素，在爆破工作中普查采用的是分段进行装药的装填方式，将炸药按照不同的用量进需求行合理装填。起爆方式是爆破工作的最后一道准备工序，爆破顺序的先后，时间间隔会对整体的爆破质量产生巨大的影响，并直接决定了爆堆分布情况，所以选择起爆方式也是保证爆破效果的重要手段。在露天矿区进行起爆作业的主要方式有以下几种，如，非电导式起爆、微差电雷管式起爆以及导爆索式起爆。起爆顺序的不同也决定了起爆方式的不同，目前在矿区内流行的起爆方式主要有呈V字型起爆、逐排型起爆、呈斜线型起爆和呈波浪型起爆等等，选择起爆方式要根据矿区的地质情况来决定。
3深孔爆破技术使用时需要加强的管理措施
3.1加强爆破施工的监管
深孔爆破技术的应用离不开炸药、雷管等爆炸物，这种爆炸物具有极高的危险性，因此必须加强后勤储藏和现场施工的监管力度。对于炸药、雷管等爆炸物的储藏规定必须得到严格地执行。对于现场施工的监管，首先要确保打孔的位置和质量完全按照施工要求进行的作业的，所以要安排专业技术人员在一旁进行监督。此外，爆破后也要有专业人员对爆破结果进行详细地检查，并上报完整的爆破效果信息，以便于随时调整爆破方式。
3.2加强技术指导工作
露天矿场采用深孔爆破技术时，要加强对现场施工的技术指导工作。其中除了爆破施工外，现场的挖掘工作也要有专业的爆破技术人员参与指导工作。指导挖掘的技术人员首先要勘查矿场的地质条件，掌握施工现场的各种资料，然后指导挖掘人员进行挖掘作业，以便于后续的爆破工作的开展。
4使用深孔爆破技术的注意事项
4.1注意飞石
飞石是露天采矿工作中较为常见的一种危险因素，容易引起人员或设备的损伤，造成生产安全事故。引发飞石情况发生的主要原因有炸药装药量过多，炮孔出现松动现象，打孔时造成的炮孔裂缝等等。为了减少安全隐患，因此使用深孔爆破技术进行采矿生产时必须要注意防范飞石，可使用加压砂包将炮孔填堵，或者打孔时避免炮孔产生裂缝。
4.2注意起爆的延时
通常，在采矿工作中，很多深孔爆破工作会采取设置起爆延期时间，既让炮孔的炸药依次有序的进行爆炸。通过大量的实践爆破检验，这种设置起爆延时的爆破方式其爆破效果良好，还可以减少爆炸产生的冲击波，避免炸药因集中引爆而形成强烈的气流，降低了飞石情况发生的可能性，极大的提升了工人在执行爆破工作时的安全性。所以，合理的设置起爆延时时间将有利于保证爆破质量。一般延时时间会以最低抵抗线为参照标准，以每米延时15毫秒来进行设置。
5结束语
目前，在露天矿场的采矿生产过程中，离不开深孔爆破技术的运用，该项技术虽然安全性较高，但是危险性依然存在，所以在实际应用过程中，要充分地考察爆破地点的地质情况，采集各种相关信息的详细数据，以便于为深孔爆破工作的开展提供信息数据上的支持，是整体爆破作业更加完善，增加爆破工作的安全性。同时，深孔爆破工作的合理应用，也为露天矿场的采矿工作提供了极大的便利，提高了采矿的效率，为矿场带来更多的经济利益。
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