导读:本文包含了聚酰亚胺模塑粉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:线性聚酰亚胺,模塑粉,亚胺化
聚酰亚胺模塑粉论文文献综述
杨涛,张朋,王云飞,包建文[1](2019)在《亚胺化工艺对PMDA-ODA型线性聚酰亚胺模塑粉制备的影响》一文中研究指出研究了均苯四甲酸二酐(PMDA)-二氨基二苯醚(ODA)型线性聚酰亚胺模塑粉的制备工艺,通过扫描电子显微镜(SEM)分析、红外光谱(FT-IR)分析以及X射线衍射(XRD)分析对亚胺化方法进行了对比研究。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年07期)
钱莹,陆飞,陈杨,史铁钧,何涛[2](2018)在《异氰酸酯一步法制备聚酰亚胺模塑粉的分析表征和模压性质》一文中研究指出使用联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、均苯四甲酸二酐(PMDA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI),通过异氰酸酯法制备了4种具有不同分子结构的聚酰亚胺(PI)胶体,经水洗、干燥后得PI模塑粉。用二正丁胺法测定生成七元环阶段的反应终点时间为4 h;用红外光谱法分析了PI模塑粉的化学结构,证实所得为目标产物;用热重分析了PI模塑粉的热稳定性,用动态力学热分析测试表征了PI模塑粉的耐热性;用激光粒度分析表征了PI模塑粉的粒径分布,用平板硫化机对PI模塑粉进行了模压成型。结果表明,用BPDA、MDI制备的PI模塑粉热稳定性最好,失重5%的温度为526℃;用PMDA、MDI和TDI制备的PI模塑粉玻璃化转变温度(T_g)最高,为419℃;PI模塑粉粒径分布为双峰分布;模压温度对模压制品的性能和外观有很大的影响。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年06期)
钱莹[3](2018)在《基于异氰酸酯的聚酰亚胺模塑粉的制备研究》一文中研究指出本文主要以异氰酸酯,二元酐和二元胺为基本原料,制备了多种不同结构的聚酰亚胺模塑粉。研究内容如下:(1)用联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、均苯四甲酸二酐(PMDA)和2,4-甲苯二异氰酸(TDI)为原料,合成并经过高温处理,制备了四种聚酰亚胺(PI)模塑粉。用FT-IR分析了 PI模塑粉的化学结构;用TGA分析了 PI模塑粉的热稳定性,用DMA测试了 PI模塑粉的玻璃化转变温度(Tg);用激光粒度分析仪表征了 PI模塑粉的粒径分布,用平板硫化机对PI模塑粉进行了模压成型。结果表明:用BPDA和MDI制备的PI模塑粉热稳定性最好,失重5%时的温度为526℃;用PMDA、MDI和TDI组合料制备的PI模塑粉Tg最高,为419 ℃;PI模塑粉粒径分布为双峰分布;成型时,模压温度和升温方式是影响制品性能和外观的主要因素。(2)以3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)为原料,通过异氰酸酯-酰胺酸法制备了叁种PI模塑粉。用FT-IR分析了 PI模塑粉的化学结构;用TGA分析了 PI模塑粉的热稳定性;用DMA测试表征了 PI模塑粉的Tg;用DSC测试了 PI模塑粉的熔融温度。结果表明:叁种模塑粉失重5%时的温度相近,均在530 ℃以上;其Tg随ODA含量的增加而降低,最低为276 ℃;其熔融温度均在430 ℃左右。(3)以3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)为原料,通过改变原料配比和投料顺序,制备了叁种聚脲酰亚胺(PIU)模塑粉。用FT-IR分析了 PIU模塑粉的化学结构;用TGA分析了 PIU模塑粉的热稳定性;用DMA测试表征了 PIU模塑粉的Tg;用DSC测试了 PIU模塑粉的熔融温度。结果表明:PIU模塑粉失重5%时的温度最高为376 ℃,最低为318 ℃,800 ℃的残炭率最高为59.1%,最低为45.9%;模塑粉存在两个玻璃化转变温度Tgi和Tg2,Tgi均在253 ℃左右,Tg2最高为330 ℃,最低为299℃ 模塑粉的熔融温度均在450 ℃左右。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-02-01)
张静[4](2016)在《聚酰亚胺模塑粉的制备和性能研究》一文中研究指出聚酰亚胺(PI)模塑粉可以通过模压成型制备高性能特种工程塑料制品,由于其具有良好的耐热性能和力学性能,所以具有广泛用途。现今,已经商品化的聚酰亚胺模塑粉大多采用具有对称结构的芳香二酐或者二胺作为聚合物的结构单元,然而这类聚酰亚胺模塑粉很难加工,且制品韧性差,在使用过程中易产生内应力,限制了其应用。为了改善聚酰亚胺制品的力学性能,本论文从分子改性的角度出发,采用共聚聚合的方法,分别将联苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐分别引入聚合物分子链中,制备了联苯酐型、单醚酐型和冷成粉型的叁种聚酰亚胺模塑粉,通过红外光谱、热重分析、X衍射对模塑粉进行了表征,并且研究了这叁种聚酰亚胺模塑粉的模压工艺。通过引入带有柔性链的第叁种单体,会导致聚酰亚胺分子链的柔性增加,分子链排列更加规整,从而导致拉伸性能增大。结果表明,制备了具有优异的耐热性和拉伸性能的聚酰亚胺模塑粉,并且上述制备的叁种聚酰亚胺模塑粉中,冷成粉型的聚酰亚胺的拉伸性能最好。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-05-01)
张宇[5](2014)在《一种含苯并咪唑结构聚酰亚胺模塑粉的制备及共混改性研究》一文中研究指出聚酰亚胺(PI)因其拥有高热稳定性,而在微电子工业中具有独特的魅力,他拥有高玻璃化转变温度(Tg)、低介电常数、高电阻率、高击穿电场、耐溶剂、耐辐射性、易于加工等优秀的性能。聚酰亚胺模塑粉主要用于模压成型制备模压零件。由于该材料具有良好的机械性能和耐热性、耐腐蚀性、绝缘性等,受到人们的高度重视,其制品广泛应用于机械、化工、电气、核电工业、航天器等领域的耐高温零件以及印制电路材料等。然而大多数具有环状结构的聚酰亚胺不溶、不熔,模压成型条件高,模压制品的韧性差,使其应用范围受到了限制。因此对聚酰亚胺进行共混改性,对改善模压材料的性能具有重要意义。聚醚醚酮(PEEK)采用4,4’-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钾或碳酸钠为原料,以苯酚为溶剂缩聚而成。聚醚醚酮树脂简称PEEK,是一种半结晶性树脂,具有耐高温、自润滑、高机械强度和容易加工等特点,是一种性能优异的特种工程塑料。虽然聚醚醚酮拥有比较高的热分解起始温度(约达到500℃以上)但是由于其玻璃化转变温度较低(143℃),所以当温度达到玻璃化转变温度以上时,树脂的模量就会大幅度的降低,影响使用。所以考虑将PEEK与PI共混,期望可以改善PI的加工性能和PEEK的热性能,并且两种材料的优良性能不会受到很大的影响。本文使用2-(3-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑与3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐,通过无规共聚反应,得到的一种PI,通过热分析证明了所合成的PI树脂具有较高的玻璃化转变温度(350℃)。具有良好的耐热分解性能,但是熔融黏度较高,不易于加工成型。设计让这种热性能优异的PI与PEEK共混,对PEEK树脂的耐热性能进行改性,并且PEEK具有良好的熔融黏度,易于加工,这一点也能对这种PI的流变性能进行改性。将两种树脂用双螺杆熔融挤出共混,并且用注射的方法得到几种不同组分的共混树脂作为测试样品。对这种共混树脂进行示差扫描量热分析(DSC)测试和(DMA),表明两种树脂非相容体系,热重分析(TGA)说明虽然PEEK的热分解温度稍有下降,但是仍然具有非常优异的耐热分解性能。在与PEEK共混前,PI模塑粉不易于制成样片与样条,共混后熔融流动性有所提高,可以达到注射成型的要求。说明共混改进了PI的机械加工性能。同时,PEEK和PI的热性能都没有明显降低。说明共混树脂确实对改性单一树脂的性能有一定的积极意义。(本文来源于《吉林大学》期刊2014-06-01)
朱丹阳,王瑛,张春华,吴作林,韩宝春[6](2013)在《引入不对称结构对聚酰亚胺模塑料加工性能的改善》一文中研究指出采用联苯四酸二酐(BPDA)与4,4'-二胺基二苯醚(4,4'-ODA)和3,4'-二胺基二苯醚(3,4'-ODA)聚合后,经亚胺化,制备了一系列二胺不同配比的高强度易加工的聚酰亚胺模塑料。并对其流变性能、力学性能及热学性能进行测试。结果表明,随着3,4'-ODA含量的增加模塑料的冲击强度没有大的改变,而流变性能随3,4'-ODA含量的增加而提高,w(3,4'-ODA)在50%时,玻璃化转变温度为275℃,材料的冲击强度为141 kJ/m2。模压压力为20 MPa时加工性能优异。(本文来源于《应用化学》期刊2013年02期)
王运良,于晓慧,王丽娜,贾赫,党国栋[7](2012)在《均苯型聚酰亚胺模塑粉的制备与性能》一文中研究指出用含有扭曲非共平面结构的二胺1,3-二(3-氨基苯氧基-4'-苯酰基)苯(BABB)与均苯四甲酸二酐(PMDA)缩聚制备了具有3种不同分子量的均苯型热塑性聚酰亚胺模塑粉,并研究了其组成、聚集态结构、熔体黏度、稳定性和热性能,将模塑粉模压成型后进行机械性能测试.结果表明,引入柔性的二胺,模塑粉的玻璃化转变温度(Tg)与传统的均苯型聚酰亚胺相比明显下降,熔体黏度大幅度下降,且具有良好的熔体黏度稳定性.同时,均苯四甲酸酐的存在保证了该模塑粉具有优异的热稳定性和优异的机械性能及较低的吸水率.(本文来源于《高等学校化学学报》期刊2012年10期)
王玮[8](2012)在《半结晶性聚酰亚胺模塑粉的制备、性能表征及熔融行为研究》一文中研究指出半结晶性聚酰亚胺由于其在玻璃化转变温度以上能保持优异的力学性能及耐溶剂性而越来越受到人们的重视。Super Aurum作为一种典型的结晶型热塑性聚酰亚胺,它不但具有优良的加工性,同时在建议模温下可快速结晶,因而成型品可体现聚酰亚胺的结晶特性。但是由于Super Aurum的熔点过高,要求加工温度为420°C,高于400°C的温度对树脂和仪器都有很大的影响。此外,由于SuperAurum的结晶速率过快,在一般条件下不会被骤冷为无定形态,因此在实际加工过程中,结晶速度不宜控制,得到的制品往往结晶度较高,产品种类和用途受到了限制。本论文的目的:以熔融加工成型和降低制造成本这两个关键因素为出发点,采用市面上最为廉价的二胺4,4‘-二氨基二苯醚对Super Aurum进行共聚改性,期望能制备一种新型高性能聚酰亚胺工程塑料。它不但能保持SuperAurum优异的结晶性和耐热性,同时实现结晶速率可控,且加工性得到改善。论文首先将4,4’-ODA引入到s-BPDA/TPER体系中进行无规共聚。通过改变4,4’-ODA与TPER之间的摩尔比,制备了一系列聚酰亚胺薄膜,并讨论了4,4’-ODA的含量对共聚物体系产生的影响。所有薄膜都表现出优异的耐热性,且均为均相体系,只有一个玻璃化转变温度;紫外透过测试及广角X射线衍射测试结果表明:随着4,4’-ODA含量的增加,共聚物性质呈规律性变化:TPER含量高时,共聚物性质由s-BPDA/TPER相决定;4,4’-ODA含量高时,共聚物性质由s-BPDA/4,4’-ODA相决定。其中共聚物A(4,4’-ODA:TPER=1:9)的玻璃化转变温度为202°C,熔点为373°C,它引起了我们的关注。最终动态热机械性能分析及高温拉伸测试结果表明共聚物A结晶性能优异,在玻璃化转变温度以上能保持优异的力学性能。接着采用苯酐封端,控制分子量为30000左右,制备了一系列上述共聚聚酰亚胺的模塑粉料。为了进一步研究共聚物的结晶性能,论文分别对这些模塑粉的等温结晶行为及非等温结晶行为进行了研究。同时,论文在研究模塑粉结晶行为过程中发现了聚酰亚胺的多重熔融行为。由于聚酰亚胺的多重熔融行为曾被普遍发现,但是多数学者均直接引用PEEK多重熔融行为理论对其进行解释,很少有人对其产生原因进行仔细的研究。因此本论文除采用常用的DSC、WXRD手段以外,还首次采用调制DSC技术对聚酰亚胺多重熔融行为的产生原因进行了系统的研究。结果表明:peakⅡ是聚合物在恒温结晶过程中产生的晶体的熔融;peakⅠ是源于恒温过程中二次结晶产生的晶层的熔融;peakⅢ不仅源于原始晶体在熔融过程中经历了熔融-再结晶-再熔融过程,也主要来源于恒温结晶过程或升温扫描过程形成的晶体的熔融。由于聚合物结晶动力学的研究对于了解聚合物的结晶机理及对实际加工生产过程具有重要指导意义,因此论文分别对s-BPDA/TPER体系和共聚物A的熔融等温结晶动力学及冷结晶非等温结晶动力学进行了研究。实验结果表明:s-BPDA/TPER (即SuperAurum)从熔体降温过程时,结晶速率非常快;而引入4,4’-ODA后,共聚物A的结晶速率明显降低,不但保持了很好的结晶性,而且实现了结晶速率可控的目的。此外,共聚物A在冷结晶过程中,结晶开始较TPER PI晚,但是结晶速率较快。最后,论文从工程塑料的加工性能及机械性能角度出发,分别采用流变测试、动态力学性能测试、机械性能测试等对纯树脂模压件及含玻璃纤维复合材料进行了系统研究。流变测试结果表明共聚物A具有优异的耐热稳定性,熔体粘度明显低于s-BPDA/TPER体系,加工性得到明显改善。此外,高温拉伸试验结果表明,共聚物A结晶制品能完全体现结晶性聚酰亚胺特性,它在高温下保持了SuperAurum的优异的机械性能。综上所述,我们对材料的耐热性、结晶性和加工性进行了系统的研究,结果表明制得了一种高性能半结晶性热塑性聚酰亚胺工程塑料。(本文来源于《吉林大学》期刊2012-05-01)
张晓蕾,周海军,肖继君,李彦涛[9](2008)在《新型耐高温聚酰亚胺模塑料的制备与性能研究》一文中研究指出采用均苯二酐(PMDA)和双醚二酐(HQDPA)与对苯二胺(PDA)通过两步法制备了一系列二酐不同配比的耐高温聚酰亚胺模塑料,并对其力学性能和热性能等进行了测试表征。研究表明,随双醚二酐含量的增加,聚酰亚胺模塑料的拉伸强度和断裂伸长率均有提高;热失重(10%)分解温度为600℃左右,玻璃化转变温度可达317℃,具有很好的耐热性能。(本文来源于《绝缘材料》期刊2008年03期)
张晓蕾,肖继君,李彦涛,周海军,付美玲[10](2007)在《联苯型聚酰亚胺模塑粉亚胺化工艺及其力学性能的研究》一文中研究指出采用红外光谱分析谱图中725cm-1处特征峰,表征了联苯型聚酰亚胺模塑粉在不同亚胺化工艺下的亚胺化率。结果表明:温度是控制亚胺化率大小的关键因素,模塑粉的亚胺化程度越高,聚酰亚胺材料的力学性能越好。(本文来源于《塑料工业》期刊2007年04期)
聚酰亚胺模塑粉论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
使用联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、均苯四甲酸二酐(PMDA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI),通过异氰酸酯法制备了4种具有不同分子结构的聚酰亚胺(PI)胶体,经水洗、干燥后得PI模塑粉。用二正丁胺法测定生成七元环阶段的反应终点时间为4 h;用红外光谱法分析了PI模塑粉的化学结构,证实所得为目标产物;用热重分析了PI模塑粉的热稳定性,用动态力学热分析测试表征了PI模塑粉的耐热性;用激光粒度分析表征了PI模塑粉的粒径分布,用平板硫化机对PI模塑粉进行了模压成型。结果表明,用BPDA、MDI制备的PI模塑粉热稳定性最好,失重5%的温度为526℃;用PMDA、MDI和TDI制备的PI模塑粉玻璃化转变温度(T_g)最高,为419℃;PI模塑粉粒径分布为双峰分布;模压温度对模压制品的性能和外观有很大的影响。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚酰亚胺模塑粉论文参考文献
[1].杨涛,张朋,王云飞,包建文.亚胺化工艺对PMDA-ODA型线性聚酰亚胺模塑粉制备的影响[J].化工设计通讯.2019
[2].钱莹,陆飞,陈杨,史铁钧,何涛.异氰酸酯一步法制备聚酰亚胺模塑粉的分析表征和模压性质[J].高分子材料科学与工程.2018
[3].钱莹.基于异氰酸酯的聚酰亚胺模塑粉的制备研究[D].合肥工业大学.2018
[4].张静.聚酰亚胺模塑粉的制备和性能研究[D].河北工业大学.2016
[5].张宇.一种含苯并咪唑结构聚酰亚胺模塑粉的制备及共混改性研究[D].吉林大学.2014
[6].朱丹阳,王瑛,张春华,吴作林,韩宝春.引入不对称结构对聚酰亚胺模塑料加工性能的改善[J].应用化学.2013
[7].王运良,于晓慧,王丽娜,贾赫,党国栋.均苯型聚酰亚胺模塑粉的制备与性能[J].高等学校化学学报.2012
[8].王玮.半结晶性聚酰亚胺模塑粉的制备、性能表征及熔融行为研究[D].吉林大学.2012
[9].张晓蕾,周海军,肖继君,李彦涛.新型耐高温聚酰亚胺模塑料的制备与性能研究[J].绝缘材料.2008
[10].张晓蕾,肖继君,李彦涛,周海军,付美玲.联苯型聚酰亚胺模塑粉亚胺化工艺及其力学性能的研究[J].塑料工业.2007