导读:本文包含了挤压型材论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:型材,铝合金,镁合金,散热器,数值,组织,工艺。
挤压型材论文文献综述
刘旭东,胡皓,庞俊铭,张岩,刘欢[1]（2019）在《停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响》一文中研究指出研究停放时间对6106铝合金挤压型材低倍形貌、晶粒度、力学性能、折弯和压溃的影响。结果表明:随着停放时间的延长,挤压型材表面均无缩尾、裂纹等缺陷;整批型材均无过烧存在,型材边部晶粒呈现先减小后增大的趋势,而芯部晶粒变化趋势不大。随着停放时间的增加,该挤压型材的T4力学性能先增加后降低,除30d抗拉强度下降较大外,其余波动幅度不大;T7力学性能呈现略微波动趋势,但均满足该型材的力学性能标准。弯曲和压溃性能同样呈现略微波动,但当停放20d时,其压溃性能不满足相关性能标准。故淬火后停放时间不应大于20d。(本文来源于《铝加工》期刊2019年06期）
高妍,马广奇,徐建伟,王伟[2]（2019）在《纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟》一文中研究指出使用Deform-3D有限元软件对纺织机械用"L"型截面镁合金型材的挤压过程进行了模拟。结果表明:挤压过程中的应力、应变分布受挤压速度影响明显,随挤压速度增加,应力、应变数值随之增加。变形过程中,型材截面的塑性流动不均匀导致其应力、应变的分布不均匀,"L"型材的内侧拐角处的应力、应变是最大的,该位置是最有可能产生缺陷的位置。应力、应变的量化分析进一步确定了挤压过程中的危险区域。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖[3]（2019）在《不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响》一文中研究指出针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s~(-1),且整体速度的极差最小为0～70 mm·s~(-1);定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s~(-1)。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
潘鹏林,陈文琳,周晓远,阮祥明,吉宏选[4]（2019）在《汽车用某挤压型材焊合质量研究》一文中研究指出以汽车某零件为研究对象,针对其初始挤压工艺方案产生焊缝焊合不良问题,采用数值模拟的方法,对其挤压过程进行了模拟,得到了挤压型材焊合不良焊合面的静水压力及材料流动应力分布规律。为提高挤压型材焊缝的焊合质量,采用K*参数对焊合质量进行定量表征,研究了不同模具结构和挤压工艺下焊合面焊合质量的变化情况。研究结果表明,K*值随焊合室高度的增加和分流比的增加而逐渐上升,随着坯料温度的升高、挤压速度的下降、坯料直径的增加而逐渐提高。根据模拟规律,对型材挤压工艺进行改进,改进后,纵向焊缝的焊合质量得到有效改善,与模拟结果吻合。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
黄东男,吴南,董瑞峰,孙磊,申浩辰[5]（2019）在《AZ91D镁合金散热器型材挤压模具结构优化》一文中研究指出针对复杂断面型材的挤压所需的挤压力较大且模具工作带处易损坏的问题,在工作带之前增设一导流板。设计3种不同导流角25°、20°、15°的模具,利用Deform-3D有限元模拟软件对3种模具进行挤压过程的数值模拟,比较不同导流角下挤出型材截面的温度场、流速场分布。结果表明:导流角为20°与15°时,挤出型材截面温度与流速分布不均匀;当导流角为25°时,挤出型材截面温度与流速分布比较均匀。对导流角25°与15°这2种模具分别进行了挤压试模,结果表明,导流角为25°的模具挤出了质量合格的散热器型材,导流角为15°的模具挤出型材的表面质量较差。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
吕晓霞,李金龙,赵芳,张丽丽,王操[6]（2019）在《Si含量对6060铝挤压型材组织与力学性能的影响》一文中研究指出通过对不同Si含量的6060铝合金T6态挤压型材进行力学性能测试,结合组织形貌观察及金相显微组织分析,研究了Si含量对6060铝合金挤压型材组织和力学性能的影响。研究结果表明,Mg/Si<1.73时,室温拉伸期间,合金拉伸断裂后无明显颈缩现象;随Si含量的增加,晶粒尺寸变化不明显,析出的第二相密度增大;尺寸减小且分布均匀,有助于改善合金的抗拉强度及屈服强度,断裂机制由沿晶断裂变为沿晶加穿晶的混合断裂。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年05期）
周龙,孙亮,刘兆伟,王洪卓,张德伟[7]（2019）在《时效工艺对车辆用6005A合金挤压型材性能的影响》一文中研究指出通过对不同时效工艺条件下车辆用6005A合金挤压型材进行电导率、硬度、拉伸性能、叁点弯等分析试验,研究了时效工艺对6005A铝合金性能的影响。结果表明,6005A合金在时效温度175℃且保温16h时强化效果最好,而时效温度203℃对应的延伸率普遍较好;时效温度175℃产生的时效硬化效果最好,且时效温度190℃和203℃在达到峰时效后均出现"软化"现象;在欠时效、峰时效、过时效阶段,大角度弯曲时普遍存在开裂情况,其中在时效温度203℃的过时效阶段弯曲性能有所改善。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年05期）
吴海旭,李洪林,杨丽,刘学,王国冰[8]（2019）在《超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用》一文中研究指出介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。(本文来源于《铝加工》期刊2019年05期）
李秋梅,刘兆伟,周龙,李有功,段英冶[9]（2019）在《退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响》一文中研究指出通过对型材微观组织的观察及维氏硬度、晶间腐蚀和剥落腐蚀等的测试,研究了退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒发生了回复、再结晶和晶粒长大叁个阶段。当退火温度达到175℃时,型材发生低温回复,硬度变化不大,耐蚀性较差;在225～325℃退火,型材发生完全再结晶,硬度变化较明显,耐蚀性得到改善;当退火温度高于325℃时,晶粒长大,硬度略降低,耐蚀性变差。结合5A06挤压型材组织及性能研究可知,确定退火温度为225～325℃。(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2019年05期）
邓汝荣,冯显泽[10]（2019）在《插片式高密齿散热器铝型材的挤压模结构》一文中研究指出通过典型的实例,介绍插片式高密齿散热器铝型材的结构特征。提出了一种称之为导流遮盖式的新模具结构。介绍了这种新模具结构有关参数的确定方法,包括模具压力中心、导流板结构、工作带选择及工作带的空刀量等。论述了对于这种新模具结构在制造方面的关键技术。供同行参考。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年09期）
挤压型材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用Deform-3D有限元软件对纺织机械用"L"型截面镁合金型材的挤压过程进行了模拟。结果表明:挤压过程中的应力、应变分布受挤压速度影响明显,随挤压速度增加,应力、应变数值随之增加。变形过程中,型材截面的塑性流动不均匀导致其应力、应变的分布不均匀,"L"型材的内侧拐角处的应力、应变是最大的,该位置是最有可能产生缺陷的位置。应力、应变的量化分析进一步确定了挤压过程中的危险区域。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压型材论文参考文献
[1].刘旭东,胡皓,庞俊铭,张岩,刘欢.停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响[J].铝加工.2019
[2].高妍,马广奇,徐建伟,王伟.纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟[J].热加工工艺.2019
[3].王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖.不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响[J].塑性工程学报.2019
[4].潘鹏林,陈文琳,周晓远,阮祥明,吉宏选.汽车用某挤压型材焊合质量研究[J].塑性工程学报.2019
[5].黄东男,吴南,董瑞峰,孙磊,申浩辰.AZ91D镁合金散热器型材挤压模具结构优化[J].锻压技术.2019
[6].吕晓霞,李金龙,赵芳,张丽丽,王操.Si含量对6060铝挤压型材组织与力学性能的影响[J].有色金属加工.2019
[7].周龙,孙亮,刘兆伟,王洪卓,张德伟.时效工艺对车辆用6005A合金挤压型材性能的影响[J].有色金属加工.2019
[8].吴海旭,李洪林,杨丽,刘学,王国冰.超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用[J].铝加工.2019
[9].李秋梅,刘兆伟,周龙,李有功,段英冶.退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响[J].有色金属材料与工程.2019
[10].邓汝荣,冯显泽.插片式高密齿散热器铝型材的挤压模结构[J].轻合金加工技术.2019
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