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摘要：水泥稳定碎石的施工要求较严格，对施工机械、施工人员都有较高的要求，控制好水泥稳定碎石基层施工中的每一个环节，不仅能保证水泥稳定碎石基层的施工质量，而且能够取得较好的经济效益。
关键词：水泥稳定；碎石基层；质量控制；要点措施
工程施工使用和养护过程中利用结晶、水化、水解的作用使水泥稳定碎石混合料产生板体性和强度。其结构形式在施工中常作为承上启下的基层结构，因为水泥稳定碎石基层性质属于半刚性基层，相比于水泥混凝土等一些刚性基层，它的弹性模量和最终强度要小，但又是柔性基层的好几倍。
一、配合比设计控制
1、原材料和级配控制
水泥稳定碎石基层的使用性能基础是材料的级配和质量控制，其混合料主要的组成部分一般是集料，影响着基层的整体质量，承担着混合料骨架的作用、力学性能的关键来源。
2、水泥用量控制
1）水泥用量的影响
水泥作为水泥稳定碎石基层的主要组成材料，其使用量直接影响着水泥稳定碎石的干缩性和强度，如果用量太大就会增加基层的裂纹，从此加多沥青面的反射裂纹，但若是用量较小，则使强度达不到承载力标准。
2）控制方法
水泥的使用量严重影响着水泥稳定碎石基层的施工质量，甚至超过压实度、含水量或混合料级配对其的影响，所以施工中需要把控好水泥的用量。当前较为常用的用量检测办法是EDTA滴定试验检测法，其优点为检测准确又便捷，如果检测数据偏低，那么需要增加用量，反之则应该减小，由此利用EDTA进行检测追踪，可以及时的掌握和控制水泥用量。
3、对混合料含水量的控制
1）含水量对水泥稳定碎石强度的影响
振捣成型是水泥混凝土常用的方式，水泥稳定碎石混合料主要是依据压实成型，其中基层的含水量是影响压实度最大的因素。通过施工中多次试验，适宜的含水量可以用较小的压实功产生最佳的压实度，含水量小于4%时混合料的和易性不够，容易出现局部“弹簧”或粘轮现象不利于成型，含水量大于7%时会降低基层的强度，从而达不到设计要求。混合料进行压实的过程中，压实功通过克服集料的颗粒粘结力和内摩阻力让颗粒发生位移靠近来进行压实成型，含水量过大的时候单位集料的水体积大，会降低混合料的干密度，含水量小时，增大集料颗粒间阻力，也会导致干密度偏小。
2）对含水量的控制
计算机控制系统已广泛应用于施工中，混合料的含水量基本可以达到最佳效果数据，但是由于实际操作中，依然存在很多客观因素的影响。运料过程和气温是影响混合料含水量最大的因素，在施工中拌合厂和摊铺施工地间的距离不断变化，运料的途中，因运输车的颠簸混合料中的水分会渗到底部，另外，气温较高时会导致混合料表面水分蒸发，气温约为22℃至35℃的月份，混合料的含水量损失范围在0.4%至0.86%，所以为了降低混合料含水量的流失，要依据气温情况和运料距离及时调整含水量，可适当增加含水率1%至2%，施工过程中不定时进行含水量检测，及时调整含水量数据便于施工的有效进行。
二、水泥稳定碎石基层施工过程控制
1、拌和
（1）拌和过程中混合料离析的原因
首先，料仓的隔板高度不足导致串料，使得材料的比例失调；其次，拌合站的运输履带倾角设置过大时，粗颗粒集料滚落，导致出现离析现象；最后，拌合时间的影响导致混合料产生离析，混合料的均匀性受拌合时间很大影响，时间过短水泥包裹不完全使得拌合不均匀，时间过长其越稳定。
（2）减轻拌和生产过程中离析的措施
第一，应在拌合楼的料仓增加挡板高度并留有一定空隙，独立分开料仓；第二，运输履带的倾角不能设置过大，可以对拌合站的运输履带选用凹槽式；第三，控制好搅拌时间，一般来说应不低于2分钟，如果出现不均匀情况时应及时灵活调整。
2、摊铺
水泥稳定碎石基层施工过程中需要的前期一些工作是为了将水泥稳定碎石混合料的优劣控制得更好，而摊铺工艺是让好的混合料形成优质作品的重要工序。一般而言依据工程的实际情况有以下几点需要注意的细节，也是施工过程中容易被忽略的地方：首先，摊铺工作开始前，必须对路床的弯沉值进行重新检测。由于路基进行交验后一般不会立即铺设基层，会有很多不确定的因素影响到路床，若是路床已经受到了影响那么需要对路床的弯沉重重新进行检测，明确弯沉值是否达到要求，如果没有就需要处理好下承层后再铺设，有利于保障路面使用周期和路床的强度；其次，摊铺前依据路面的基层宽度进行放样，工程施工前在基层两侧立模有利于节约材料，可以有效的控制工程造价，并且对基层边缘的压实度也提供了保障。这项工艺虽然复杂但有很好的成效，立模可以采用木模，因其比较容易发生弹性形变更有利对基层边部的压实性；最后，水泥稳定碎石在碾压中要持续湿润，及时进行洒水防止水分过快蒸发，但是不要进行大量的洒水和碾压，压实度的检测要在碾压结束时立即进行。
三、养生
工程施工的养生是一个需要引起重视的过程，不仅仅只是一项形式操作。通常在养生中会由于洒水的不及时，导致养生的效果不好；通过铺筑保湿养生膜进行养生，需要注意铺筑后的及时固定，比如用混凝土预制块或者小石子等在周边进行有效的固定，使养生膜不容易被风吹散，若是没有及时固定会因风力原因导致部分养生膜被破坏，而达不到养生保湿的作用，不利于水泥稳定碎石基层后期的强度要求，从而破坏了水泥稳定碎石基层强度和影响到路面的质量。
四、结论
水泥稳定碎石基层施工，随着施工机械化程度的提高，施工速度的加快，事先和事中控制显得尤为重要，否则将给实体造成一定的质量隐患，带来一定的经济损失。水泥稳定碎石的性能必须通过合理的组成设计和施工控制得到，以避免各类问题的产生，如性脆、抗变形能力差、在温度和湿度变化及荷载作用下易产生裂缝，从而导致路面早期破坏，缩短道路的使用寿命，应通过合理的施工质量控制避免上述问题，我们要进行不断的归纳总结提出不同的控制要点及控制措施，让水泥稳定碎石基层更好地利用于市政工程中。
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