导读:本文包含了金刚石出刃论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:金刚石,形貌,表面,金刚石砂轮,沟槽,石磨,表征。
金刚石出刃论文文献综述
栗正新,余威,王丽晶[1]（2019）在《金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展》一文中研究指出金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点,广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域。磨具中起磨削作用的是出露的磨粒,磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度,磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能。因此,出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要。本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术,分析了该研究领域中存在的问题,最后指明了未来研究的方向。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年04期）
沈立娜,郭长江,阮海龙,吴海霞,梁涛[2]（2015）在《新型自出刃多孔胎体孕镶金刚石钻头的研究》一文中研究指出本文介绍了一种新型自出刃胎体配方及其室内外试验效果。室内微钻试验及现场钻进试验均表明:在钻进极坚硬致密"打滑"地层时,相对于普通金刚石钻头,新型自出刃多孔胎体孕镶金刚石钻头可在同样条件下,大幅提高机械钻速,且具有较高钻头寿命,有效地解决了钻井过程中金刚石抛光不进尺的难题。(本文来源于《第十八届全国探矿工程（岩土钻掘工程）技术学术交流年会论文集》期刊2015-08-25）
谢海璠[3]（2013）在《粗金刚石砂轮微出刃控制的曲面微沟槽加工研究》一文中研究指出零部件工作表面被加工出微结构形状，可附加出新的功能特性，产生较高的附加值。目前，微结构表面加工仅局限于平面，而在零部件曲表面上加工微结构涉及微细精密加工技术瓶颈问题，但有较大的潜在市场。因此，提出利用粗金刚石砂轮工作表面分布的许多微小磨粒切削刃尖端，在多轴数控磨削中，将其微磨粒尖端形状逐渐复制到加工曲面上，实现宏观曲面及其曲表面上的微沟槽结构一体化加工。研究金刚石磨粒的微出刃形貌与微沟槽结构形状成型的作用机制，构建粗金刚石磨粒的出刃形貌控制模式及曲面微沟槽一体化磨削加工的刀具轨迹模式，分析砂轮修整效果及曲面微沟槽的加工质量，探索其应用领域。首先，进行数控对磨修整实验，将金属结合剂#60金刚石砂轮修整成矩形环面，再进行磨削实验，在硅晶片表面加工出由深变浅的微沟槽。结果表明采用较大的砂轮线速度vw及较小的进给速度vf能使微沟槽磨削形成塑性域切削，微沟槽底部圆弧半径接近于磨粒尖端圆弧半径，可形成较大的微沟槽深宽比。其次，进行金属结合剂#46金刚石砂轮的接触放电实验，结果表明接触放电修整方法能够有效提高金属结合剂粗金刚石砂轮的磨粒出刃高度及修整效率。然后，进行紫铜曲表面的微沟槽磨削加工实验，结果表明在脉冲电压为24V时加工出的曲面微沟槽的深宽比较大，但毛刺较多，且容易烧伤工件。然后，进行树脂结合剂#46金刚石砂轮圆弧环面的数控对磨修整实验，将其修整成曲率半径为2.5mm的圆弧环面。数控磨削实验结果表明采用粗金刚石砂轮数控磨削可以加工出微沟槽结构化的自由曲面。此外，增大砂轮转速N和减小进给速度vf，可降低实际磨粒切削深度，达到塑性域磨削状态，提高曲面微沟槽成型质量。最后，进行金刚石砂轮V形尖端的数控对磨修整实验，再利用修整的砂轮V形尖端进行微沟槽的微磨削实验，在加油机油泵的石墨叶片圆弧端面上加工出不同尺度的微沟槽形状。通过油泵性能对比实验和对微沟槽结构减阻的分析，结果表明在石墨叶片端面上深度为100m左右的微沟槽阵列结构能够提升油泵性能，减少能耗。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-05-01）
方莉俐,刘士国,郑莲[4]（2012）在《电解参数对电镀超薄金刚石刀具出刃效果的影响》一文中研究指出用电解腐蚀方法对电镀超薄金刚石刀具进行出刃,给出了电压与电流对电镀超薄金刚石刀具腐蚀出刃结果的影响。指出:当电压大于1.2 V时,腐蚀效率与腐蚀速率较低,镀层与基体结合力较差;当电压在0.6 V～1.2 V范围内变化时,腐蚀速率逐渐增加,腐蚀效率逐渐降低,结合力较好。综合腐蚀效率、腐蚀速率与结合力这叁方面情况,得出在电压为0.8 V时,出刃效果较好。取电压为0.8 V,当电流小于0.05 A时,腐蚀速率与腐蚀效率较低;当电流大于0.45 A时,复合膜与基体的结合力较差,有部分脱膜现象;当电流控制在0.15 A～0.35 A范围内时,可以得到腐蚀速率与腐蚀效率较高、结合力较好的电镀超薄金刚石刀具。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2012年05期）
武明洲,武友德[5]（2012）在《出刃高度差对金刚石有序排布工具的影响》一文中研究指出采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重迭切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1<20μm、L2<200μm时,第二道切痕切削力随着出刃高度差的增大而急剧增大,而当L2>600μm时,出刃高度差的增大却对第二道切痕切削力的影响较小,而当ap1>30μm时,可切削性能随着出刃高度差的增大而变差,但切痕距离越小越有利于切削加工,但影响较小;在重迭切痕条件下,当出刃高度差apx<30μm时,第二道切痕的切削力随着出刃高度差的增大而增大,而当出刃高度差apx>30μm时,却恰恰相反;在两种切削路径下,随着第一道切痕的切削深度ap1的增加,切痕重迭的可加工性能要更优于切痕间距。(本文来源于《工具技术》期刊2012年06期）
徐少林,段隆臣[6]（2010）在《金刚石砂轮磨粒微观出刃形貌的研究进展》一文中研究指出本文从表征参数和检测方法两个方面,对金刚石砂轮磨粒微观出刃形貌的研究现状进行了综述,分析了各种检测方法的基本原理和优缺点,探讨了当前金刚石砂轮磨粒微观出刃形貌研究工作中存在的问题,并对以后的研究工作提出了建议和展望。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2010年03期）
韦凤[7]（2010）在《金刚石砂轮微观出刃形貌的非接触检测及3D图形化评价》一文中研究指出金刚石砂轮磨削技术是硬脆性材料精密加工的有效方法。依据磨削理论,增加有效磨粒出刃数可以减小单颗磨粒的切除深度,且减小磨粒尺寸可以防止磨粒破碎而划伤已加工的表面,实现硬脆性材料的塑性域镜面磨削加工。通常,需要采用#3000以细的金刚石砂轮,加工效率极为有限。因此,本研究提出选择较粗的#46、#60、#270金刚石砂轮实现硬脆性材料的高效塑性域镜面磨削。这就需要研究金刚石磨粒在砂轮表面如何分布、微小磨粒出刃形貌能否被参数化、磨粒微出刃参数如何影响磨削性能等关键问题。采用非接触检测技术和图形化处理技术,建立砂轮表面微观形貌的参数化模式,分析其与精密磨削性能的关系。首先,采用单颗#46金刚石磨粒对光学玻璃进行微纳V槽的切削试验,通过非接触激光检测构建了微V槽形状误差、V槽角度及V槽尖端半径的评价模式。结果发现,切削深度控制在0.386μm以内,可以在脆性玻璃表面发生塑性域去除加工。若要形成完整的V槽,切削深度还要控制在0.365μm以下。然后,利用激光检测方法获取修整修齐的#270金刚石砂轮表面的3D数据。通过砂轮微观出刃形貌的图形化处理,建立磨粒出刃高度、出刃体积、磨粒切削前角和后角等特征参数模式。结果表明,GT修齐的砂轮与理想砂轮相比,磨粒出刃高度、出刃体积和磨粒后角的平均值要小,但是,磨粒切削负前角要大。此外,在2μm的切深内,有效磨粒出刃数可增加36倍,有效磨粒出刃体积增大约194倍,使得每颗磨粒切削深度减小,磨粒切削刃的刚度增大。这导致磨削表面粗糙度减小约80%,接近塑性域磨削,但磨削力却提高了约40倍,需要更大的磨削能量。最后,采用修整修齐的#60金刚石砂轮对碳化硅陶瓷进行轴向镜面磨削,采用白光干涉检测方法获得砂轮工作表面的3D数据。结果表明,与出厂砂轮相比,镜面加工砂轮的磨粒出刃高度、出刃体积和出刃后角要大,但出刃前角减小,这与微细#270金刚石砂轮的GT修齐机理不一致。此外,在2μm的切深内,有效磨粒出刃数可提高约2倍,有效磨粒出刃体积提高约2倍,这与GT修齐的#270金刚石砂轮的出刃特征一致。综上所述,有效磨粒出刃数和有效磨粒出刃体积是衡量硬脆性材料磨削性能的主要指标,使两者增大可以实现较粗金刚石砂轮的硬脆性材料塑性域镜面加工。(本文来源于《华南理工大学》期刊2010-04-29）
潘秉锁,方小红,牛明远[8]（2009）在《基于模糊聚类算法的孕镶金刚石钻头出刃图像分割》一文中研究指出本文针对孕镶金刚石钻头唇面彩色图像的特征,采用模糊聚类方法对图像中的色彩进行了聚类分析,以提取出刃的金刚石图像。在图像预处理的基础上,对比了两种图像色彩描述空间对聚类分析的影响,并把模糊聚类分析结果与最大类间方差阈值分割法的分析结果进行了比较。结果表明:模糊聚类方法可对孕镶金刚石唇面的颜色进行有效分类,并准确提取出刃的金刚石图像;用RGB的线性变换量描述金刚石唇面图像,比用Lab色彩空间描述图像,更能得到理想的分割效果;对于孕镶金刚石唇面图像而言,最大类间方差阈值分割法难以区分金刚石颗粒和犁沟,分割效果不如模糊聚类法。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年04期）
谢晋,万启伟,韦凤[9]（2009）在《金刚石砂轮微观出刃形貌的参数化评价》一文中研究指出针对金刚石砂轮修锐后磨粒微观出刃形貌很难评价的问题,建立了有效磨粒出刃高度、磨粒出刃角和磨粒出刃同形度的特征参数模式.采用碳化硅修整砂轮对金刚石砂轮结块进行修锐,检测砂轮工作表面的磨粒出刃高度和出刃形貌,分析磨料粒度和修锐条件对有效磨粒出刃高度、平均磨粒出刃角、磨粒出刃同形度的影响.结果表明,有效磨粒出刃高度可以反映砂轮工作表面的磨粒出刃性和等高性;#40、#80和#120砂轮的磨粒出刃角为钝角,其平均值分别为131°、111°和111°左右;磨粒出刃同形度较长宽比更能体现出磨粒出刃的完整性.此外,采用低进给深度和高工件进给速度的修锐条件可以提高有效磨粒出刃高度;较大的修锐进给深度和较粗的砂轮粒度都会使磨粒出刃角增大;进给深度越小,磨粒出刃完整性越好.因此,有效磨粒出刃高度、磨粒出刃角和磨粒出刃同形度可以作为金刚石砂轮修锐后微观出刃形貌的评价参数.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2009年04期）
苏钰,郭桦,王进保,张延军[10]（2009）在《绳锯金刚石磨损形状及出刃高度实验研究》一文中研究指出文章主要研究了绳锯串珠在切割过程中,金刚石磨损形状及出刃高度变化情况。通过绳锯实验室锯切实验,利用叁维视频显微采集系统的低倍镜,对串珠表面形貌进行监测,利用Hirox KH-1000 HI-SCOPE叁维视频显微采集系统测量金刚石串珠绳表面金刚石的出刃高度。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2009年01期）
金刚石出刃论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文介绍了一种新型自出刃胎体配方及其室内外试验效果。室内微钻试验及现场钻进试验均表明:在钻进极坚硬致密"打滑"地层时,相对于普通金刚石钻头,新型自出刃多孔胎体孕镶金刚石钻头可在同样条件下,大幅提高机械钻速,且具有较高钻头寿命,有效地解决了钻井过程中金刚石抛光不进尺的难题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金刚石出刃论文参考文献
[1].栗正新,余威,王丽晶.金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].沈立娜,郭长江,阮海龙,吴海霞,梁涛.新型自出刃多孔胎体孕镶金刚石钻头的研究[C].第十八届全国探矿工程（岩土钻掘工程）技术学术交流年会论文集.2015
[3].谢海璠.粗金刚石砂轮微出刃控制的曲面微沟槽加工研究[D].华南理工大学.2013
[4].方莉俐,刘士国,郑莲.电解参数对电镀超薄金刚石刀具出刃效果的影响[J].人工晶体学报.2012
[5].武明洲,武友德.出刃高度差对金刚石有序排布工具的影响[J].工具技术.2012
[6].徐少林,段隆臣.金刚石砂轮磨粒微观出刃形貌的研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2010
[7].韦凤.金刚石砂轮微观出刃形貌的非接触检测及3D图形化评价[D].华南理工大学.2010
[8].潘秉锁,方小红,牛明远.基于模糊聚类算法的孕镶金刚石钻头出刃图像分割[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[9].谢晋,万启伟,韦凤.金刚石砂轮微观出刃形貌的参数化评价[J].华南理工大学学报(自然科学版).2009
[10].苏钰,郭桦,王进保,张延军.绳锯金刚石磨损形状及出刃高度实验研究[J].超硬材料工程.2009
论文知识图
