导读:本文包含了高速切削加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数控机床,高速切削加工技术,运用要求,前景
高速切削加工论文文献综述
吴芳萍[1]（2019）在《数控机床中高速切削加工技术的运用探讨》一文中研究指出在数控技术全面发展的背景下,高速切削加工工艺受到了广泛关注,该技术能在提升数控机床应用效率的基础上,保证质量管理效果符合预期。本文分析了数控机床中高速切削加工技术的运用要求,并对技术的应用前景予以讨论,仅供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年19期）
梁天[2]（2019）在《高速切削加工用刀具材料的研究》一文中研究指出分析了高硬度、高韧性、高耐热性、高耐磨性、抗热冲击性等高速切削加工用刀具材料应具备的性能,介绍了硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等高速切削加工用刀具的材料特点,并展望了高速切削加工用刀具材料的未来发展。(本文来源于《装备机械》期刊2019年03期）
马春文[3]（2019）在《高速切削加工技术应用于车辆覆盖件模具》一文中研究指出汽车产业是一个国家的支柱性产业之一,庞大的汽车需求需要成体系的加工制造产业,车辆覆盖件模具是车辆制造中的关键一环,通过车辆覆盖件模具可以完成车辆覆盖件的一次成型冲压,提高车辆覆盖件的制造效率。车辆覆盖件的冲压质量与车辆覆盖件模具的机械加工质量密切相关,由于车辆覆盖件模具的尺寸大、形状复杂、表面精度要求高,为完成车辆覆盖件模具的高精度加工现今多采用高速切削加工技术。利用高速切削加工技术可以在车辆覆盖件模具表面形成良好的加工精度。文章将在分析高速切削加工技术特点的基础上对其在车辆覆盖件模具加工中的应用进行分析介绍。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年26期）
封国祥[4]（2019）在《金属高速切削加工技术探析》一文中研究指出现阶段,随着高新技术的不断发展,制造行业的切削加工技术也在不断的完善,而高速切削加工技术作为高新技术的产物,已经广泛应用到国家的重要领域中,目前在汽车制造工业、航空航天事业、工程设备领域等都应用了此技术,它不仅提高了生产的效率,降低了生产的成本,同时也获取了可观的效益,它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景。本文中针对金属高速切削加工技术做了相关的阐述,从高速切削的特点和相关机理着手,对该技术的优越性、技术要求,以及应用的现状做了进一步的阐述。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年13期）
李世洪,戴爱丽[5]（2019）在《浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用》一文中研究指出机械制造可应用于建筑工程、电气工程、纺织业以及运输业等,以提供精良的机械设备、器具等,在制造过程中应用数控高速切削加工技术能够进一步的加工与改善,使得器具制造周期有效缩短,提高工作效率,而且还能延长切削刀具的使用寿命,以避免成本的损失。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年12期）
牛佳慧[6]（2019）在《高速切削加工蠕墨铸铁时的刀具匹配性研究》一文中研究指出蠕墨铸铁(compacted graphite iron,CGI)具有较好的物理性能和力学性能,是目前制造柴油发动机缸体和缸盖的理想材料。目前对于蠕墨铸铁的切削性能研究主要是以实验为主,铸铁的切削加工仿真研究、尤其是铸铁在高速切削加工过程中的仿真研究较少;目前蠕墨铸铁的加工刀具和加工参数的选择主要依据切削灰铸铁的经验或刀具厂商的推荐,缺乏理论指导。本文建立了蠕墨铸铁GJV450材料的Power-law本构方程,进行了有限元切削仿真;建立了基于实际切削条件的刀具-工件材料匹配性模型,为刀具材料的合理选择提供理论依据;研究了高速铣削加工蠕墨铸铁时刀具材料和加工参数对加工表面完整性的影响,有利于指导加工参数的选择。建立了高温、高应变率条件下GJV450材料的Power-law本构方程,进行了有限元切削仿真。通过拟合准静态拉伸曲线的塑性阶段,得到Power-law本构方程的应变强化项参数;分析了切削力对Power-law本构方程的温度软化项和应变率强化项参数的敏感性,结果表明,主切削力随着应变率强化项参数m1的增大而减小,温度软化项参数对切削力的影响不大;采用珠光体JC本构方程中的温度软化项来近似拟合GJV450的Power-law本构方程中的温度软化项的参数;采用正交车削实验和有限元仿真迭代方法,得到了 GJV450本构方程中的应变率强化指数,建立了 GJV450材料的Power-law本构方程。对比研究了本文建立的Power-law本构方程、文献中所采用的珠光体JC本构方程和AdvantEdge软件自带的蠕墨铸铁本构方程对于正交车削GJV450的切削力的仿真结果,结果表明,本文建立的Power-law本构方程的仿真精度高于现有模型,验证了本文建立的Power-law本构方程的有效性。进行了正交铣削蠕墨铸铁的有限元仿真,结果表明,本文建立的Power-law本构方程用于模拟蠕墨铸铁的高速切削加工过程时具有较高的仿真精度。建立了刀具-工件材料匹配性模型,为蠕墨铸铁的高速铣削加工选择相匹配的刀具材料,通过实验验证了其有效性。将基于规则的推理(rule-based reasoning,RBR)方法与多准则决策方法中的灰色复合比例评价(comprehensive gray complex proportional assessment,COPRAS-G)方法相结合,建立了基于实际切削条件的刀具-工件材料匹配性模型。通过RBR方法选择硬质合金、陶瓷、PCBN材料作为备选方案,利用COPRAS-G方法得到用于铣削蠕墨铸铁的最佳刀具材料是以碳化物为添加剂的氧化铝陶瓷或氧化铝涂层硬质合金。选择氧化铝涂层硬质合金刀具和氮化硅陶瓷刀具对蠕墨铸铁进行高速铣削加工,结果表明,涂层硬质合金刀具铣削加工蠕墨铸铁的磨损机理为粘结磨损、热裂纹和氧化磨损,而氮化硅陶瓷刀具的主要磨损机理为扩散磨损,导致后刀面的磨损快速增加、刀具寿命比涂层硬质合金刀具短。涂层硬质合金刀具的寿命较长,更适合铣削加工蠕墨铸铁,验证了刀具-工件材料匹配性模型的有效性。研究了刀具材料和加工参数对高速铣削加工蠕墨铸铁的铣削力和加工表面完整性的影响。结果表明,采用涂层硬质合金刀具和氮化硅陶瓷刀具铣削蠕墨铸铁时,铣削合力随着每齿进给量的增加近似成比例增大,随着切削速度的增加铣削合力先增加后减小,氮化硅陶瓷刀具的铣削合力大于涂层硬质合金刀具的铣削合力。在所选参数范围内,表面粗糙度随着切削速度的增加先减小后略有增加;在低速下表面粗糙度随着每齿进给量的增加而增大,在高速下每齿进给量对表面粗糙度的影响较小。表面显微硬度随着每齿进给量的增加整体呈增大趋势。蠕墨铸铁铣削加工表面的残余压应力随着切削速度的增加而增大,随着每齿进给量的增加而降低。铣削时选择合适的切削速度范围(800m/min≥v≥400m/min)能获得较小的表面粗糙度,可得到Ra小于0.35μm的表面,为了降低表面粗糙度和避免表面残余拉应力,建议在较高切削速度(v≥400m/min)、较低进给量(f≤0.1mm/tooth)下加工蠕墨铸铁。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-16）
胡常靖[7]（2019）在《高速切削加工在机械制造中的应用》一文中研究指出我国经济一直处于不断发展的发展过程中,经济水平的进步带动了工业的飞速发展,目前我国工业领域已经取得了瞩目的成就。科技的迅速发展已经给工业带来了稳定的进步,大大提高了工厂行业的实际生产效率及工作质量。(本文来源于《中外企业家》期刊2019年12期）
张艳艳,秦永康[8]（2019）在《高速切削加工关键技术及发展方向探讨》一文中研究指出高速切削加工技术是当前切削加工中使用最为广泛和频繁的一项新型实用技术,随着切削加工和我国工业的不断繁荣与发展,高速切削加工技术无论是进步空间,还是发展前景都十分广阔。本文分别对机床支撑部件、工具系统等5种高速切削加工技术的关键技术进行论述,并就其发展方向作出了探讨,仅供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年05期）
陈芳[9]（2019）在《高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用》一文中研究指出汽车覆盖件模具是比较复杂的大型工艺装备,汽车覆盖件模具的制造质量和开发周期影响汽车生产的质量和开发周期,甚至汽车在市场上的竞争力。因此,汽车覆盖件模具生产效率和加工精度的提升受到重视。高速切削加工技术是21世纪先进制造技术之一,具有大进给量,高进给速度,高切削速度,以及小切削厚度和深度的特点,应用于汽车覆盖件模具的制造中,能够简化加工工序,降低生产成本,提高加工表面质量和加工精度,提升加工效率和水平。本文对高速切削加工技术进行探讨,更好地应用于汽车覆盖件模具制造中。(本文来源于《小型内燃机与车辆技术》期刊2019年01期）
张艳艳,秦永康[10]（2019）在《高速切削加工钛合金的刀具材料探讨》一文中研究指出钛被认为是21世纪的重要金属材料,它各方面优良的性质可以用于各种苛刻的环境。现在更出现了钛合金,钛合金融合了其他金属的优良性能,应用领域更加广泛。但正因为钛合金的一些特殊属性,例如高温化学活性大,导热系数小,与其他金属摩擦系数大等,钛合金的加工变得非常不易。本文针对这类问题,分析了钛合金加工的难点所在,重点对钛合金切割加工的刀具选择原则作了介绍。(本文来源于《南方农机》期刊2019年03期）
高速切削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了高硬度、高韧性、高耐热性、高耐磨性、抗热冲击性等高速切削加工用刀具材料应具备的性能,介绍了硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等高速切削加工用刀具的材料特点,并展望了高速切削加工用刀具材料的未来发展。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速切削加工论文参考文献
[1].吴芳萍.数控机床中高速切削加工技术的运用探讨[J].南方农机.2019
[2].梁天.高速切削加工用刀具材料的研究[J].装备机械.2019
[3].马春文.高速切削加工技术应用于车辆覆盖件模具[J].科技创新与应用.2019
[4].封国祥.金属高速切削加工技术探析[J].内燃机与配件.2019
[5].李世洪,戴爱丽.浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].内燃机与配件.2019
[6].牛佳慧.高速切削加工蠕墨铸铁时的刀具匹配性研究[D].山东大学.2019
[7].胡常靖.高速切削加工在机械制造中的应用[J].中外企业家.2019
[8].张艳艳,秦永康.高速切削加工关键技术及发展方向探讨[J].南方农机.2019
[9].陈芳.高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用[J].小型内燃机与车辆技术.2019
[10].张艳艳,秦永康.高速切削加工钛合金的刀具材料探讨[J].南方农机.2019