导读:本文包含了精密成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精密,数值,齿轮,铝合金,摩擦,圆柱,双向。
精密成形论文文献综述
吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞[1]（2019）在《带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺》一文中研究指出介绍了一种带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺。采用难变形低塑性材料组织均匀性表面控制技术,Waspaloy合金带内、外法兰大型异形环坯制备及Waspaloy合金大型复杂异形环件整体精密轧制的关键技术,结合全流程仿真,制定出工艺方案,并确定了锻造、热处理工艺参数,成功生产出带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件。使用该技术生产的异形机匣锻件的内、外径异形面成形情况较好,各尺寸能够满足交付要求,高倍组织均匀,性能指标满足SAE AMS 5707—2017要求,减少了贵重金属原材料投入,降低了成本,提高了机匣的均匀性及整体性能水平。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
[2]（2019）在《《精密成形工程》2019年总目次》一文中研究指出(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
刘华,刘百宣[3]（2019）在《齿形零件的多向数控流动精密成形技术及应用》一文中研究指出齿形零件量大面广,属关键基础件。利用近净精密成形技术制齿,可满足一定场合需要,效率高、节省材料、提高齿部性能。经过40年来研究,有的技术已大批量应用,有的到了大批量应用的时候,尤其随着智能制造的发展,更是到了应该自动化、智能化批量生产的时候了。郑州机械研究所有限公司自1974年起到现在一直致力于各种齿形复杂零件的近净精密锻造成形技(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年17期）
鞠丽,李玉[4]（2019）在《法士特公司精密成形实践与技术管理升级》一文中研究指出同步器齿环成形方法较多,如铸坯精锻成形、粉末冶金成形、钢环热锻成形、铜环精锻成形、板材冲锻成形等。法士特同步器产品以钢质同步器为主,需求量巨大,为降低采购成本,自主研发精密锻造成形迫在眉睫。同步器钢齿环精密成形实践同步器钢齿环产品分析(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年17期）
甘武奎,彭金贵,李仕豪,夏文强,汪志太[5]（2019）在《铝合金选区激光熔化精密成形及其在航空领域的应用》一文中研究指出主要介绍了铸造铝合金的选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形技术,总结分析了ZL1××–ZL4××系4个系列铸造铝合金的SLM成形工艺、SLM成形件热处理工艺等国内外研究现状,以及其在航空工业领域的工程应用,并进一步探讨了铸造铝合金SLM成形技术存在的问题和发展趋势。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年16期）
王自启,伍太宾,唐全波[6]（2019）在《7A04超硬铝合金壳体的精密成形工艺研究》一文中研究指出采用镦挤与等温挤压相结合的精密成形工艺对某武器装备上7A04超硬铝合金壳体进行加工。通过分析确定了最佳的工艺方案,设计了热镦挤模具和等温挤压模具。在生产中应用该工艺可提高产品生产效率和材料利用率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
郭广超,陈凌翔[7]（2019）在《直齿圆柱内齿轮双向镦挤精密成形工艺研究》一文中研究指出现有直齿圆柱内齿轮成形工艺存在轮齿角隅填充不饱满、模具结构复杂、成形力大等一些不足,采用了一种双向镦挤闭式模锻新工艺,分析了新工艺特点。以某20齿的直齿圆柱内齿轮为研究对象,创建了叁维模型,利用Deform-3D软件对成形过程进行了数值模拟。载荷-行程曲线表明,变形过程可划分为自由变形、大变形、充满3个阶段。与单向镦挤对比,双向镦挤的载荷值降低19.5%;双向镦挤等效应力明显降低,零件变形正常,无破坏现象出现。通过试验,得到了齿形充填饱满、轮廓清晰、无飞边、折迭、开裂等缺陷的铅质直齿圆柱内齿轮。结果对直齿圆柱内齿轮近净成形技术研究具有一定参考意义。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年05期）
冯玮,许思佳,李明丽[8]（2019）在《浮动凹模热精密成形圆柱斜齿轮微观组织演化规律的研究》一文中研究指出利用有限元软件Deform建立了圆柱斜齿轮浮动凹模热成形-传热-微观组织耦合有限元模型,模拟了浮动凹模工艺中不同凸、凹模速度下齿轮热成形过程,研究了不同浮动凹模速度和凸模压下速度对斜齿轮微观组织演化的影响规律。结果表明,在相同运动模式下,随着上凸模下压速度增大,成形齿轮发生动态再结晶的区域和晶粒细化区域逐渐由齿根向齿面扩展,并随着上凸模下压速度增大,动态再结晶体积分数平均值越大,平均晶粒尺寸越小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年03期）
郭开元,张如华,吴泽,曾广元[9]（2019）在《主动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺》一文中研究指出根据主动螺旋锥齿轮形状特点和成形工艺要求,提出一种新的成形工艺:双向对挤高效精密成形。数值模拟结果表明新工艺成形主动螺旋锥齿轮过程中齿型腔可以均匀、顺利的完成填充,所成齿形良好,无明显缺陷出现。载荷-行程曲线变化正常,变形过程可大致划分为3个阶段:自由变形、充满和角隅充填。与传统的单向闭塞模锻、单件成形工艺的载荷-行程曲线对比,载荷值降低了18%。等效应力在模具承受范围内,无破坏现象出现,证明材料流动性较好、新工艺可行。通过物理模拟实验,得到了齿形轮廓清晰、充填饱满、无折迭、无开裂等缺陷的铅质试件,实验结果与模拟结果基本吻合。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年01期）
郭晓琳,东栋,苏胜伟,周小京,王胜龙[10]（2019）在《5A06铝合金基座热挤压精密成形工艺研究》一文中研究指出采用Deform-3D有限元软件及热挤压精密成形实验对5A06铝合金基座的成形过程进行了模拟仿真与工艺试验,并研究了挤压件不同位置的组织及性能。结果表明,在420℃、挤压速度1mm/s、保压时间1min的工艺参数下,5A06铝合金基座挤压件成形的最大成形力为28000kN,挤压件成形过程中金属流动顺利,成形质量良好。力学性能测试分析结果表明,在该条件下成形出的基座挤压件各部分抗拉强度可达325MPa,延伸率最高可达25.4%,满足设计要求。(本文来源于《航天制造技术》期刊2019年01期）
精密成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密成形论文参考文献
[1].吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞.带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺[J].锻压技术.2019
[2]..《精密成形工程》2019年总目次[J].精密成形工程.2019
[3].刘华,刘百宣.齿形零件的多向数控流动精密成形技术及应用[J].锻造与冲压.2019
[4].鞠丽,李玉.法士特公司精密成形实践与技术管理升级[J].锻造与冲压.2019
[5].甘武奎,彭金贵,李仕豪,夏文强,汪志太.铝合金选区激光熔化精密成形及其在航空领域的应用[J].航空制造技术.2019
[6].王自启,伍太宾,唐全波.7A04超硬铝合金壳体的精密成形工艺研究[J].热加工工艺.2019
[7].郭广超,陈凌翔.直齿圆柱内齿轮双向镦挤精密成形工艺研究[J].热加工工艺.2019
[8].冯玮,许思佳,李明丽.浮动凹模热精密成形圆柱斜齿轮微观组织演化规律的研究[J].热加工工艺.2019
[9].郭开元,张如华,吴泽,曾广元.主动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺[J].塑性工程学报.2019
[10].郭晓琳,东栋,苏胜伟,周小京,王胜龙.5A06铝合金基座热挤压精密成形工艺研究[J].航天制造技术.2019
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