导读:本文包含了磨料水射流切割论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,水射流,正交,神经网络,参数,工艺,合金钢。
磨料水射流切割论文文献综述
余武[1]（2019）在《磨料水射流切割技术专利分析》一文中研究指出文章通过专利数据库检索数据的筛选、统计与分析结果,梳理国内外有关磨料水射流技术的专利申请、磨料水射流领域的技术发展脉络,主要技术分支的申请,核心专利和重要申请人等信息,并剖析磨料水射流切割技术发展的重点方向。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年35期）
李思,晏永飞,刘慧轩,贺耀丽[2]（2019）在《高压磨料水射流切割低碳合金钢的试验研究》一文中研究指出低碳合金钢广泛应用于压力容器、车辆、桥梁等工业设计之中,通过研究高压磨料水射流对低碳合金钢切割的影响,分析水射流切割特性对切割效果的影响,对提高切割效率及降低切割成本具有一定的参考意义。应用五轴联动数控水刀切割机,对低碳合金钢Q345B进行切割试验,分析了切割压力、靶距和横移速度对切割深度及切割宽度的影响。结果表明,随着切割压力增加,切割深度和切割宽度均有所增加;随着靶距的增加,切割深度先增大后减小,存在最佳靶距,可使切割深度最大而切割宽度逐渐增大;随着切割速度增加,切割深度及切割宽度逐渐减小,但其对切割宽度的影响较小。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2019年05期）
陈正文,阮晓峰,邹佳林,任启乐,龙新平[3]（2019）在《磨料水射流切割碳纤维复合材料的表面粗糙度试验》一文中研究指出采用超高压磨料水射流技术对碳纤维复合材料进行切割试验,借助μscan激光共聚焦显微镜重构样品切口的叁维表面,测得样品切口表面粗糙度;研究了扫描分辨率对表面粗糙度测量的影响,以及切割速度、样品厚度对样品切口表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:扫描分辨率对表面粗糙度的测量无明显的影响;当切割深度较小(0～0.6 mm)时,即在切口入口处,表面粗糙度随切割深度的增大而减小,当切割深度较大(大于0.6 mm)时,表面粗糙度随切割深度的增大而增大;当样品厚度一定时,随着切割速度的增大,切口最大表面粗糙度在整体趋势上是增大的,而样品厚度的大小对表面粗糙度的影响并无明显的规律。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年11期）
蒋大勇[4]（2019）在《前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的可行性研究》一文中研究指出针对前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的过程安全性和效率,开展了理论分析与试验验证。在理论分析的结果上,分别开展了基于固定和移动两种试验模式下的安全性和效率试验。该切割方式由于有效降低了出口压力,在保证切割能力的前提下其冲击压力远远低于推进剂的冲击感度,导致推进剂内部升温不明显,安全性有足够保证。研究结果表明,在90%的置信水平下,切割的安全可靠度不低于99.52%。而磨料粒子的添加极大地提高了射流的切割效率。试验结果表明,当保持出口压力30 MPa以上、磨料质量分数不低于50%时,磨料水射流约为相同条件下纯水射流切割效率的2倍。由此得出可行性结论:由于前混合磨料水射流具有极强的冷态冲蚀磨削作用,在安全性和效率方面均能够满足对叁组元HTPB推进剂的切割作业。(本文来源于《爆破器材》期刊2019年01期）
崔松,谢淮北,袁帅伟,李成[5]（2018）在《前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究》一文中研究指出针对煤矿废弃瓦斯储气罐常用切割方法在回收过程中会产生火花的问题,阐述了前混合磨料水射流技术原理,应用到瓦斯储气罐切割,设计了L9(34)正交试验,研究了前混合磨料水射流切割钢板深度的规律。研究结果表明:压力、靶距和横移速度对切割深度影响较大,磨料浓度对切割深度的影响较小,结合实际切割效果,以压力22 MPa、靶距10 mm、横移速度100 mm/min、磨料浓度22%为宜。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年08期）
鄢烈忠[6]（2018）在《改进GABP算法的磨料水射流切割质量智能控制研究》一文中研究指出油气运输管道的切割作业大多都处于油气环境下,若是切割过程中产生明火或者是高温,就极易引发火灾甚至是爆炸,产生安全事故,因而,需要一种安全的切割方法。磨料水射流切割技术属于冷态切割技术,它是在高速高压水射流中混入磨料粒子,形成切割能力较强的磨料水射流后切割工件,由于其特有的冷切割特性,切割过程中不会产生明火或者是高温,相较于传统的切割方法,特别适合油气运输管道的切割。然而磨料水射流是一种“软刀具”,在实际的切割加工过程中工件的切割断面上往往会呈现出有规律的弧线条纹,断面粗糙。油气运输管道切割既要求防火,也要求切割断面具有较好的切割质量。切割质量模型的建立可实现磨料水射流的精密切割,获得需要的切割质量。本文在对磨料水射流切割质量模型进行研究的基础上,提出了磨料水射流切割质量智能控制的研究课题。论文以油气运输管道常用的Q235钢为试件,进行磨料水射流切割试验。针对磨料水射流切割质量与各工艺参数之间的关系非常的复杂,采用传统的数学方法难以建立一个合适的机理模型的问题,基于BP神经网络的建模技术,在考虑切割速度、靶距、磨料流量、磨料粒度4个工艺参数的情况下,结合磨料水射流切割单因素试验分析、全面试验以及极差分析的结果,建立基于BP神经网络的磨料水射流切割质量控制模型。论文提出将遗传算法(Genetic Algorithms,简称GA)应用于切割质量控制模型的算法中,建立改进GABP算法的磨料水射流切割质量控制模型,避免BP神经网络模型在学习过程中陷入局部极小点,并对其性能进行验证,结果表明改进GABP算法的磨料水射流切割质量控制模型具有更好的预测精度,可用其对切割速度进行有效预测,从而实现在加工中对磨料水射流切割质量的有效控制。论文将VC++编程语言与Matlab神经网络工具箱、遗传算法工具箱进行有机的结合,以改进GABP算法的磨料水射流切割质量控制模型为基础,利用VC++编程语言开发磨料水射流切割质量智能控制模块,开发出了能够实现磨料水射流切割加工时工艺参数的智能化选择和可视化操作的智能控制模块。(本文来源于《西华大学》期刊2018-04-01）
侯交义,康旭,徐凯,弓永军,宁大勇[7]（2018）在《基于拟水平正交实验法的磨料水射流切割性能研究》一文中研究指出磨料水射流切割作为一种新型的冷切割技术,凭借较强的切割能力和良好的切割质量,越来越多的应用到工程领域中。为了探究不同切割参数对磨料水射流切割性能的影响,采用拟水平法设计实验方案,进行钢板切割实验。实验结果表明:射流的切割能力与泵压和切割转速成正相关,喷嘴直径和切割靶距存在一个最佳范围,堆积作用和淹没状态都对切割性能有不同程度的影响。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年03期）
蒋大勇,白云[8]（2018）在《磨料水射流切割防暴弹的试验研究》一文中研究指出针对前混合式磨料水射流切割防暴弹的过程,分析磨料水射流对装药的切割安全性,探讨射流参数的选取及工程化处废的可行性。根据弹性力学的固体接触理论,建立磨料水射流冲击弹体时的数学模型,从而选取射流出口压力等工艺参数。依据射流的冲击理论和装药的热感度及撞击感度,结合射流作用时的升温试验,分析证实在该射流参数下的冲击安全性。结果表明,以手投催泪(或发烟)弹、枪射催泪(或发烟)弹为代表的4种防暴弹,其试验结果与实例计算相吻合,切割安全可靠度不低于98.57%。该研究可为防暴弹的工程化处废提供理论依据和技术支持。(本文来源于《爆破器材》期刊2018年01期）
陈正雄,武美萍,强争荣[9]（2017）在《磨料水射流切割钢板过程参数优化研究》一文中研究指出利用田氏正交试验(L27)进行磨料水射流切割06Cr19Ni10钢板实验,将切割后工件断面表面粗糙度作为评测加工后工件表面质量的标准,选取的过程参数变量为:射流压力、喷嘴横移速度、靶距、磨料粒径和磨料流量。对实验数据进行回归分析,得到表面粗糙度关于5个过程参数变量的回归模型,通过响应面分析法对过程参数进行优化,得到最小表面粗糙度值对应的参数值。再利用人工神经网络对实验样本数据进行训练学习,得到表面粗糙度的最小预测值。分别通过人工智能算法(遗传模式搜索算法和模拟退火法)对过程参数优化,然后通过整合的人工神经网络-遗传模式搜索算法-模拟退火法技术对过程参数进行进一步优化,得到最小表面粗糙度值对应的最佳工艺参数值。通过实验验证了寻优结果的可靠性,通过对比,该整合技术相比单一的遗传模式搜索算法或模拟退火法,大大降低了表面粗糙度值和缩短了寻优时间。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2017年12期）
王军,王惠宇,赵连松[10]（2017）在《高压磨料水射流切割效率与表面粗糙度的试验研究》一文中研究指出磨料水射流切割技术应用的关键是正确选取工艺参数。因工艺参数较多且各参数与切割效率和表面粗糙度之间存在着复杂的非线性关系,给合理参数的选取带来困难。为探求主要工艺参数水压力、磨料流量、进给速度和靶距与切割效率及表面粗糙度的内在联系,对水射流切割铝合金和不锈钢进行了试验研究,研究结果为水射流切割工艺参数的选取提供一定参考依据。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2017年07期）
磨料水射流切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低碳合金钢广泛应用于压力容器、车辆、桥梁等工业设计之中,通过研究高压磨料水射流对低碳合金钢切割的影响,分析水射流切割特性对切割效果的影响,对提高切割效率及降低切割成本具有一定的参考意义。应用五轴联动数控水刀切割机,对低碳合金钢Q345B进行切割试验,分析了切割压力、靶距和横移速度对切割深度及切割宽度的影响。结果表明,随着切割压力增加,切割深度和切割宽度均有所增加;随着靶距的增加,切割深度先增大后减小,存在最佳靶距,可使切割深度最大而切割宽度逐渐增大;随着切割速度增加,切割深度及切割宽度逐渐减小,但其对切割宽度的影响较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨料水射流切割论文参考文献
[1].余武.磨料水射流切割技术专利分析[J].科技创新与应用.2019
[2].李思,晏永飞,刘慧轩,贺耀丽.高压磨料水射流切割低碳合金钢的试验研究[J].辽宁石油化工大学学报.2019
[3].陈正文,阮晓峰,邹佳林,任启乐,龙新平.磨料水射流切割碳纤维复合材料的表面粗糙度试验[J].中国机械工程.2019
[4].蒋大勇.前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的可行性研究[J].爆破器材.2019
[5].崔松,谢淮北,袁帅伟,李成.前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究[J].煤炭技术.2018
[6].鄢烈忠.改进GABP算法的磨料水射流切割质量智能控制研究[D].西华大学.2018
[7].侯交义,康旭,徐凯,弓永军,宁大勇.基于拟水平正交实验法的磨料水射流切割性能研究[J].机床与液压.2018
[8].蒋大勇,白云.磨料水射流切割防暴弹的试验研究[J].爆破器材.2018
[9].陈正雄,武美萍,强争荣.磨料水射流切割钢板过程参数优化研究[J].机械科学与技术.2017
[10].王军,王惠宇,赵连松.高压磨料水射流切割效率与表面粗糙度的试验研究[J].制造技术与机床.2017
论文知识图
