张清波[1]2004年在《板式家具生产工艺经济化、合理化的研究》文中研究表明传统的板式家具的生产工艺方法，造成了大量的人力、物力、财力的浪费。在这里，作者主张把优化设计的理论方法运用到板式家具生产工艺的经济化、合理化的设计中。因为该种方法具有过程规范、步骤明确、计算快捷、结果精确的优点，适用于在板式家具生产工艺中的应用及推广。本文首先简要地阐述了优化设计的基本概念与初步理论，其次运用这些优化设计的理论对板式家具生产工艺的排料工艺、机械加工生产工艺、涂饰生产工艺、装配生产工艺等四个方面进行灵活的应用，最后利用模糊优化设计的方法进行综合的评估，从而得到一个最终的结果。进一步说明了板式家具生产工艺的经济化、合理化的研究是行得通的，具有一定的价值。本文特点是：①强调基本概念；②简化各种常用的优化设计方法的推导，文中的公式一律不加证明，只给出最终结论和一般步骤以供参考利用；③运用的优化设计方法灵活多变，以便有利于生产实际中的应用。
吕玉翠[2]2010年在《板式家具生产作业排序的研究》文中研究说明作业排序问题是生产计划的核心,是生产运作管理中生产调度问题的主要内容。凡是有多个不同的任务要完成,就有作业排序问题。生产作业排序问题在板式家具企业生产组织运营中的作用越来越突出。本文的主要研究内容是对我国板式家具企业生产运作系统以及生产组织进行深入分析,然后结合我国板式家具企业的生产运作管理现状和生产工艺特点,对板式家具企业开料、封边、钻孔叁个主要机加工工序进行作业排序。所以本研究定位在n个零件在3台机器上加工,静态的、确定的、单目标的、含有并行机器的n×3流水作业排序的研究上。充分考虑和利用作业在加工上的相同性或相似性,在对作业排序之前应用成组技术,在满足约束条件下,然后利用科学的优化规则和启发式算法,以追求零部件生产任务总加工流程时间的最小化为优化目标,对板式家具零件加工生产组织过程组间作业排序和组内作业排序分别进行研究。通过对某一板式家具企业的一个订单实例验证,对零件个数n=27的一个生产任务进行作业排序,排序方式有271种,是一个非常庞大的数字。利用关键工件法、CDS启发式算法、Palmer启发式算法、Gupta启发式算法对家具零件在工序间的组间排序,与根据生产经验得到的实际生产顺序和随机选取的任意生产顺序进行对比,通过对不同方法得到的生产顺序组织生产,比较它们的最大流程时间和设备利用率。利用SPT(Shortest Processing Times)、LPT (Longest Processing Times)优化方法对单机组内排序的生产顺序,与经验得到的生产顺序和随机得到的生产顺序进行对比,比较它们的最大完工时间。将对零件的生产排序输出甘特图,结果表明优化的作业排序可以大大缩短零件的流程时间,提高设备利用率,提高企业的生产力。通过实例验证,利用优化方法组织生产排序对板式家具企业的实际生产运作有重要的应用价值。
王军[3]2009年在《板式家具封边质量控制研究》文中研究说明本论文以某工厂PVC和木皮直线封边为研究对象,通过统计分析与试验的方法对质量问题及其影响因素进行研究。首先探寻PVC封边质量检验方法与标准。其次确定封边的主要质量问题,找出影响因素并加以控制,得出影响因素和质量之间关系。最后将封边质量水平、产能和成本联系起来,分析封边的经济性。主要研究结论如下:(1)对PVC和木皮封边质量问题进行整理分类。分别确立A厂PVC和木皮封边最主要的叁个质量问题。探寻PVC封边叁种质量检验方法,即标准检验法、工序质量控制图法、样本对照法。(2)对于PVC封边,封边速度在18—28m/min内变化,对质量影响较小;对于木皮封边,封边速度在18—25m/min内变化,对质量影响较大。(3)板件宽度值100mm是PVC封边质量的分水岭。(4)PVC和木皮封边最佳齐头余量均为10—20mm,当齐头余量小于10mm,两者齐头质量问题都有所增加;对于PVC封边,齐头余量大于70mm,齐头质量问题急剧增加;对于木皮封边,齐头余量大于40mm,齐头质量问题急剧增加。(5)PVC封边时,单位长度(每米)成本与封边速度关系为y = -0.0592Ln(x) + 0.8001,R2 = 0.9937,单位长度成本随封边速度的增加成下降趋势,建议生产时选择高速封边。木皮封边时,单位长度成本与封边速度关系成V字型走势,建议生产时选择中速封边。在两者的总成本中,所占比重最大等?牧铣杀?比重最小的均为设备折旧成本。
杨鑫[4]2011年在《实木拼板工序计酬方式差异性研究》文中指出实木拼板工艺是家具生产中关键和重要环节,目前典型拼板机器为气压半自动拼板机,其生产效率直接影响企业的产能与效益。本论文选取了具有代表性企业,A企业为薄板拼板和计件工资制企业,B企业为厚板拼板和计时工资制企业。通过大量实地测量,运用数理统计分析方法,研究不同计酬方式的规律及差异性,其目的是探寻公平公正的劳动环境,发挥企业的最大效能。通过分析研究,本论文得出如下结论：(1)通过数据分析可知,薄板类企业A单位拼板所耗工时和人工成本与拼板长度最相关；当拼板长度小于1100mm时,单位拼板所耗工时公式：y=4.0798e--.0014X；人工成本公式：y=122.18e-0.0014X,x为拼板长度/mm；当拼板长度大于等于1100mm时,生产单位拼板所耗工时及人工成本趋于稳定。(2)厚板类企业B生产单位体积各规格拼板所耗工时和人工成本与拼板长度的变化无显着关系,但所耗工时和人工成本与体积成反比；单位拼板所耗工时公式：y=1.2413e-1E-05X；人工成本公式：y=46.548e-1E--5X,x为拼板体积/cm3。(3)薄板类拼板工序中,体积计件分别与长度计件及计时计酬方式之间单位时间人工成本差值计算公式为：Y薄＝aLn(x)+b注：a、b值根据不同计酬方式的比较而不同,详见4.2.2及4.2.4。(4)厚板类拼板工序中,计时计酬与长度计件及体积计件计酬方式之间单位时间人工成本差值计算公式为：Y厚＝Ax+B注：A、B值根据不同计酬方式的比较而不同,详见4.3.2及4.33。
参考文献：
[1]. 板式家具生产工艺经济化、合理化的研究[D]. 张清波. 西北农林科技大学. 2004
[2]. 板式家具生产作业排序的研究[D]. 吕玉翠. 东北林业大学. 2010
[3]. 板式家具封边质量控制研究[D]. 王军. 南京林业大学. 2009
[4]. 实木拼板工序计酬方式差异性研究[D]. 杨鑫. 南京林业大学. 2011