导读:本文包含了精确化装补球方法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精确,方法,公式,磨碎,理论,机理,力学。
精确化装补球方法论文文献综述
康怀斌,肖庆飞,秦洪训,王彩霞,李进友[1]（2015）在《精确化装补球方法在大尹格庄金矿中的应用研究》一文中研究指出针对大尹格庄金矿选矿厂一段磨机中钢球尺寸偏大及补加球不合理等问题,应用精确化装补球方法对其装补球制度进行优化。工业应用效果表明:采用新的装补球方法后,在不改变磨矿细度的条件下,磨机单位处理量提高7.46%,选矿厂电耗降低6.10%,磨矿介质单耗降低4.24%。同时,工业应用实践也证明精确化装补球方法在金矿选矿中具有很好的应用及推广价值。(本文来源于《黄金》期刊2015年06期）
黄开启,肖策环,吴启明,何桂春[2]（2014）在《精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究》一文中研究指出针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。(本文来源于《矿山机械》期刊2014年08期）
曾桂忠[3]（2009）在《球磨机装补球方法体系研究与精确化装补球软件开发》一文中研究指出磨矿作业广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门；尤其是在冶金工业中的矿物加工部门,更是具有十分重要的地位和作用。磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占有很大比例,同时磨矿产品的质量对选别作业也有很大影响。因此,改善磨矿过程、提高磨矿效率,对提高选矿厂的技术经济指标具有十分重要的意义。球磨机是矿物加工中最为重要和主要的设备之一,其工作效率好坏不仅直接影响选矿厂的处理量大小,还直接影响着后续作业(选别过程)选别产品的主要指标——选矿回收率和精矿品位高低。球磨机在矿物加工领域的使用虽然已经有上百年的历史,但是人们对其工作原理仍然未完全搞清楚。虽然在生产实践中,研究工作者和使用人员对球磨机总结出了不少使用经验,获得了一些共识,在磨矿介质运动规律、球磨机功耗、磨矿数学模型等方面的研究取得了一定的进展,但是对球磨机低效率及高能耗的研究结果仍然没有取得突破性的进展。金属矿石的磨矿是以解离矿物为目的的解离性磨矿。球磨作业中,磨机内所装钢球的尺寸大小和各种钢球的配比和补加钢球方法,不仅决定着磨矿产品质量的好坏,而且关系到磨矿效率和生产能力高低,决定和影响着选别指标的高低,同时还影响到磨矿的电耗和钢耗。因此,球磨机装补球方法的研究对磨矿至关重要。为了更好地总结、分析和梳理前人已取得的研究成果,准确反映球磨机各因素特别是磨矿介质方面的各个因素之间关系,为人们研究球磨机介质运动规律提供更好的依据,迫切需要分析研究和构建球磨机装补球方法的评价指标体系。球磨机装补球方法是一个复杂多维综合的概念,是对球磨机工作运行状况和磨矿介质运动状况的综合评价。从已有的文献资料来看,从系统的方面来研究球磨机装补球方法的报道较少,大多数的研究工作只是从一个方面或者侧重于对球磨机装补球的一个因素进行的。因此,从系统论的角度来研究球磨机装补球是一项富有挑战性的工作。本文在梳理归纳国内外有关球磨机装补球研究文献的基础上,针对矿物加工对磨矿的需要和球磨机的工作特点,从球磨机装补球方法概念涉及的各个方面入手,全面系统地分析了影响球磨机工作的各个因素,建立了球磨机装补球方法的层次分析理论模型,并依据统计指标及指标体系构建的原理及方法,构建了融客观指标和主观指标为一体的球磨机装补球方法指标体系。精确化装补球方法是由段希祥教授领衔的昆明理工大学磨矿课题组经过二十余年的研究而提出的新的装补球方法。该方法在多个选厂上应用获得了良好的效果。本论文利用上述构建的球磨机装补球方法指标体系对精确化装补球方法进行了深入分析和总结,分析研究了精确化装补球方法的优势及特点,并且对精确化装补球方法进行了一定程度的拓展分析研究。现代计算机技术的飞速发展,使得开发各种实用软件和模拟软件变得更加简易可行。本论文对软件系统开发方法进行了对比分析研究,并选择了Delphi软件开发工具来研究开发了球磨机精确化装补球软件。在此基础上选择了某金属矿的球磨系统并结合球磨机精确化装补球软件进行了实证分析及对比分析研究。本文着重于球磨机装补球方法的量化、指标体系设计及综合评价等方面的分析研究和精确化装补球方法的拓展分析研究及精确化装补球软件的开发及应用研究,论文主要研究内容如下：一、论文首先从磨矿的地位及作用出发,详细分析了球磨机工作特点、影响球磨机工作因素。据此提出了论文的研究背景、研究内容,论文的总体构架以及论文研究的理论意义和现实意义。然后从球磨机装补球方法的研究进展入手,探讨了相关文献对装补球方法研究的启示与借鉴,并确定本文的研究计划和目标。二、从优化磨矿工作的重点方向出发,详细地介绍了对构建球磨机装补球方法指标体系具有指导意义的球磨机工作特点及磨矿介质优化研究进展。在界定球磨机装补球方法的概念和分析球磨机装补球方法的影响因素基础上,根据体系指标构建的一般方法与原则,建立了评估球磨机装补球方法的层次分析理论模型。叁、分别从球磨机装补球方法的五个维度即钢球磨损规律、初装球量、钢球尺寸、球荷配比、补加球方法的概念出发,深入地探讨了它们的评估意义、概念界定、评估内容和量化方法,并据此建立了球磨机装补球方法指标体系的初选集。四、根据前面构建的球磨机装补球方法评价指标体系,本论文深入分析了精确化装补球方法在钢球尺寸确定、钢球补加球方法、补加球比例等方面的特点及其优势原理。并且根据前面构建好的球磨机装补球方法指标体系的指标及内涵,对精确化装补球方法在合理装球量及补加球比例的合理计算两个方面进行了一定程度的拓展分析研究。五、论文在探讨分析了现代软件开发理论与技术发展的基础上,深入地比较了当前主流软件开发方法与工具,选择了集面向对象软件开发技术及组件技术为一体的主流软件开发工具Delphi6.0作为精确化装补球软件系统开发工具。按照软件开发的一般流程对精确化装补球方法进行了系统分析、总体设计、详细编码、系统测试等工作,初步开发了精确化装补球方法软件系统。六、本论文结合磨矿课题组科研工作的需要,对云南华联锌铟公司兴发选矿厂的碎磨系统资料对进行了归类分析及应用精确化装补球方法软件系统模拟计算分析,由此获得了由精确化装补球方法软件系统生成的球磨机装补球方案。通过实验室的扩大对比试验研究与分析表明,由精确化装补球软件计算出来的方案在四个预设的对比方案中,磨矿效果最好,完全可以作为工业试验的指导方案。上述的分析研究表明,精确化装补球软件系统可以部分代替实验室的试验研究,大大节省了磨矿试验研究工作。七、简要归纳本文的主要研究内容,着重探讨球磨机装补球方法指标的量化和综合评价中有待进一步研究的问题,并对论文的创新性作了简要的总结。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-03-01）
郭永杰[4]（2009）在《非标准两段球磨磨矿流程实施精确化装补球方法的应用研究》一文中研究指出解决球磨机高能低效以及产出粒度组成合理、解离充分的磨矿产品是一个复杂的技术问题,而且是一个世界性的难题。因此,研究新的球磨技术,进一步提高磨矿效率及降低能耗,以及改善磨矿产品质量是一个具有重大意义的研究课题。据生产调查统计,选矿厂的磨矿流程应用最广泛的是两段球磨磨矿流程,两段球磨磨矿流程可以克服一段球磨磨矿流程的缺点。它可以针对各段磨矿机内物料的粒度和耐磨物料性质的差异,合理分配负荷,并易于根据两段磨矿机不同的给料和产品粒度选择合适的介质形状、尺寸及配比。所以与一段球磨磨矿流程相比,两段球磨磨矿流程具有磨矿效率高,磨矿产品质量好、过粉碎轻、单体解离度高等优点。继2003年精确化装补球方法在一段球磨磨矿流程中的开发与成功应用之后,2005年精确化装补球方法又在标准两段球磨磨矿流程上获得了成功应用。同时,开展了精确化装补球对不同矿石硬度,不同磨机规格及不同转速率磨机的适应性研究,以及将精确化装补球与能耗耗前移相结合的综合研究,经过四年多的精确化装补球工业试验研究,完成了精确化装补球方法的系统开发并已在几个矿山的不同生产流程中获得生产应用。本论文研究的是两段球磨磨矿流程中的一种特殊情况,就是两段磨机的容积差距较大的流程,我们称之为非标准两段球磨磨矿流程,这种非标准的两段球磨磨矿流程有其自己的特殊性,在提高磨矿效率、平衡两段负荷以及实现高细度的解离性磨矿等方面与标准两段球磨磨矿相比更加困难。本论文研究了如何在这种磨矿流程中实现高细度的解离性磨矿。首先研究磨矿介质对实现解离性磨矿的影响,并指出了球形介质对细磨过程的不适应性,接着提出了采用铸铁段作为二段细磨的磨矿介质的优势,并进行了铸铁段代替钢球作细磨介质的可行性研究。实验证实铸铁段代替钢球在提高产品细度的同时还可以降低产品的过粉碎,改善磨矿的产品质量。本论文的重点是应用精确化装补球方法来解决这种非标准的两段球磨磨矿流程磨矿效率不高、磨矿产品细度不高、质量不高的问题。首先分析了影响磨矿效率的各种因素,其中介质因素是影响磨矿效率的关键因素。在这种流程中的另一个难点是容积差距较大的两段之间负荷的平衡,一段细度过高时磨机处理能力会较低,一段细度过低时会造成二段细磨的负荷较重,直接影响最终的磨矿细度。介质因素非常重要,因此要求必须进行介质的精确配比,并根据介质的磨损规律,采用较为准确的补加方案。接着要研究的是精确化装补球方法和铸铁段应用在这种流程中是否可行,能否提高磨矿效率。经过精确化装补球方法和铸铁段在标准两段磨矿流程中应用过程的分析,并分析非标准两段球磨磨矿流程的特殊性,结果证实是可行的,而且可以大幅提高处理能力并实现较高的磨矿细度,并可以有效降低产品过粉碎,提高产品质量。最后总结出了提高磨矿效率的措施。在经过了理论研究之后进行了工业试验的验证。因民铜矿采用的是非标准的两段球磨磨矿流程,一段磨机为两台2.8×3.6m格子球磨机,二段磨机则只有一台2.8×3.6m格子球磨机。一段磨机容积为VI=2×19m3=38m3,二段磨机容积仅为19m3,一、二段磨机容积比为2：1,一段容积过大,二段磨机容积过小。试验前一段磨机台时处理能力仅42-43吨/台·时,一段细度只能达到-200目占55%左右,二段磨矿细度-200目仅达80%左右,根据实验室试验及工业生产结果,磨矿的最佳细度应达到-200目90%以上。经过计算要求一段磨矿细度要达到-200目占67-68%时二段才能实现磨矿细度-200目占90%以上。为此,一段采用精确化装补球方法,二段在经过钢球与铸铁段的试验对比之后,决定采用铸铁段代替钢球作为二段细磨的磨矿介质。经过一系列的调整之后,最终测定的一段磨机台时处理能力达到了51吨/台·时左右；磨矿产品细度从-200目占80.3%提高到了91%左右；磨浮单耗从试验前的25.10 kwh/t降到试验后的24.41 kwh/t；介质单耗也从试验前的733 g/t降到试验后的707 g/t；由于磨矿产品细度的改善,回收率提高了叁个百分点,提高幅度显着。试验成功后,磨机单位容积的利用系数由0.99t/m3.时提高到1.24t/m3.t,提高25.25%。因民铜矿2007年全年新增的经济效益达到了3326.95万元,新增利润达到了2321.31万元,经济效益十分显着。证明在非标准两断磨矿流程中采用精确化装补球方法是成功的,关键是调节好两段的负荷平衡。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-03-01）
罗春梅,郭永杰,段希祥[5]（2008）在《精确化装补球方法对选矿指标影响的研究》一文中研究指出介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显着的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。(本文来源于《矿冶》期刊2008年04期）
罗春梅,肖庆飞,段希祥[6]（2008）在《精确化装补球方法的应用研究》一文中研究指出云南大红山铜矿Ⅲ系列及狮子山铜矿的磨矿采用增产降耗新方法——精确化装补球方法后,获得了显着的增产、节能、降耗效果:大红山铜矿增产60%以上,节能30%~46%,球耗降低10%~19%,年节支总额1032.72万元;狮子山铜矿增产8.7%,节能达20%以上,球耗的降低达30%以上,年节支总额300万元。应用效果证明,精确化装补球方法具有较好的应用及推广价值。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2008年04期）
肖庆飞[7]（2008）在《两段磨矿精确化装补球方法的开发及应用研究》一文中研究指出磨矿是选矿厂的领头作业,选矿厂的作业率和原矿的处理能力实际上取决于球磨机的生产率和处理能力。磨矿作业产品质量的高低也直接影响着选矿指标的高低。如提高有用矿物的单体解离度、降低有用矿物的过粉碎可以提高选别作业的精矿品位和有用矿物的回收率,减少有用矿物的金属流失,提高选矿厂的过滤效率等。众多选矿工作者长期以来,围绕着通过什么样的工艺或方法来全面改善磨矿效果,其中最有实际意义的是从磨矿介质这个因素入手,使磨矿效果全面改善,这是因为磨矿作业是通过磨矿介质实现的。然而,磨矿介质又受诸多因素如介质尺寸大小与形状、磨机装载量、介质配比、合理补加钢球制度和磨机转速等因素的制约。2003年～2005年课题组开发了一段磨矿中的精确化装补球方法,在若干厂矿应用后效果显着:①在给排矿粒度不变的情况下,提高磨机生产率10～20%;②在磨矿细度不变的情况下提高矿物单体解离度5～6个百分点;③在选矿条件不变下提高回收率1～3个百分点及精矿品位同时提高;④在钢球材质不变时,降低球耗10～20%;⑤在装球不变下降低磨矿单位电耗10～20%;⑥降低磨机噪音5分贝以上;⑦延长衬板寿命约30%。但是把此方法应用到两段磨矿中后,磨机处理能力却大幅降低。可见,一段磨中的精确化装补球方法在两段磨中根本不适应。为此,深化拓展并开发出适合于两段磨矿中的精确化装补球方法就是本论文的主要研究内容。本论文首先研究了磨矿对象岩矿的力学性质,包括硬度、韧性、解理及结构缺陷。硬度大、韧性大的矿石难磨,存在解理现象和结构缺陷的容易磨,因此,要针对矿石的力学特性来选择与之相适应的磨矿条件才会有好的磨矿效果。而矿石的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能,一般以“坚固性系数”f(即普氏系数)来表示岩石的相对坚固性。而测定岩矿的极限抗压强度又分为规则矿块及自然矿块的测定,在10mm以上矿块中要对标准力学试件抗压强度值进行修正,修正幅度以等体积换算受压面积方法计算。因此,矿石的抗破碎力学性质研究强化了磨碎的针对性,并为精确计算球径提供了必要的参数数据和力学依据。钢球既是磨矿作用的实施体,又是能量的传递体,它决定着矿石的破碎行为能否发生及怎样发生,也影响着磨机生产能力的大小、磨矿产品质量(包括磨矿产品的粒度特性、单体解离特性等)的好坏及磨矿过程中钢耗和能耗的高低等。但是影响钢球尺寸的因素很多,怎样精确计算钢球尺寸就是一个急待解决的问题。本论文着重介绍了段氏球径半理论公式,该公式在粗磨、中磨和细磨的广泛领域都能精确的计算特定条件下所需的球径。而两段磨矿又因为其粒度范围、所需破坏力、矿浆浓度、介质形状等特殊要求使得两段磨中的球径精确技术有其特定的要求。球径半理论公式只解决了计算单一窄级别球径的问题,对于给矿为多级别的混合矿料,磨机内的钢球就必须确定装球的级别尺寸及各尺寸之间的比例,这就靠初装球来解决。本论文根据破碎统计力学的研究方法,不去研究单个钢球的运动规律,而是通过研究单个钢球对矿粒的破碎作用来研究钢球的集合体的破碎行为,用破碎事件量的高低来衡量磨碎效果的好坏,对于单一球径的破碎统计力学,可以确定最佳球径并验证段氏球径半理论公式的最佳球径的准确性,而对于混合球组的破碎统计力学,则为磨机初装球的配比提供依据。初装球也只解决了磨机工作前的装球问题,磨机一经工作,钢球磨损随即产生,接着就是补加球的问题。传统的简单装补球方法和合理平衡装补球方法,由于其本身的缺陷使得这两种装补球方法难以在厂矿贯彻执行或执行的效果不好。目前还没有一个纯理论的磨球磨损规律的数学模型,所以钢球的补加在实际操作中不易执行。为此,本论文用作图法来实现钢球的合理补加,比合理平衡补加球计算少了两次清球,且初装球和补加球计算一次完成,节省了大量工作和时间。在两段磨矿的细磨阶段,本论文提出使用新型耐磨铸铁段来替代传统的钢球作为细磨介质,并经混合段组与混合球组的对比试验证明新型细磨介质的效果更好。在粗磨阶段,对粗磨机进行提高转速后精确化装补球方法的适应性研究,得出方法可用但要调整球量的结论。由以上研究,本论文深化拓展出两段磨矿中的精确化装补球方法:即针对矿石的力学性质确定精确的钢球尺寸,运用破碎统计力学原理确定钢球的种类及配比,根据作图法进行精确简易的补加钢球,粗磨段磨机采用较高转速,细磨段用短截头圆锥耐磨铸铁段作为细磨介质。2005年把此方法应用在狮子山铜矿,研究结果说明:①试验后磨机生产能力由76.46吨/时增至83.34吨/时,提高9%;②在提高生产能力的同时,磨矿产品细度由-200目76.41%提高至84.29%,提高7.88个百分点;③在原矿品位由0.72%降至0.67%,降低0.050个百分点(降低6.94%)及精矿品位提高0.66个百分点的情况下,回收率提高2.98个百分点;④选矿厂电耗降低10.81%;⑤磨矿介质单耗降低10.42%。由此可见,精确化装补球方法在两段磨矿流程中应用效果很好,使选矿厂处理能力由1850吨/日提高到2000吨/日,达到预期目标。2006年我们进行了粗磨阶段提高磨机转速的精确化装补球方法的适应性研究。结果显示:①二阶段磨机台时能力达91.84吨/时,比研究前的76.46吨/时提高了15.38吨/时,提高20.12%,幅度是相当大的,比前一阶段也提高10.20%;②一段磨电耗下降17.92%,选厂电耗则降低21.33%;③介质单耗则降低30.64%。由此得出结论,二段磨矿中适当提高粗磨机的转速率(转速率低于88%)后,精确化装补球方法仍然能使用,而且有很好的增产降耗效果,使狮子山铜矿的处理能力由2000吨/日提高到2200吨/日。但提高转速后要适当减少装球量,使装球量与转速率相适应。一个规模2200吨/日的中型选矿厂,因采用两段磨矿的精确化装补球后,30个月中增收节支的经济效益达7151.98万元,按完整的2007年计,年增收节支4298.11万元,经济效益是十分显着的。工业试验及应用的效果证实,开发出来的两段磨矿中的精确化装补球方法在厂矿中应用效果显着,是值得推广应用的新技术。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2008-04-01）
杜茂华,段希祥[8]（2008）在《精确化装球方法的破碎统计力学原理分析》一文中研究指出依据给矿粒度特性用破碎统计力学原理指导精确化配球,并对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比在冲击作用下钢球一个破碎周期中可能产生的破碎概率进行了计算。计算结果的对比显示,钢球精确化配比方案(推荐方案)的破碎概率最大。其原因是:在精确化配比方案下,各粒级矿粒所需钢球尺寸是根据实际矿石的力学特性,采用段氏半理论公式精确确定的,这样可保证精确的破碎力;再分别配以与粗、细矿粒百分率一致的各种钢球的适宜的个数时,可使破碎具有好的选择性,从而使各级别有最高的磨碎概率。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2008年01期）
杜茂华[9]（2007）在《一段磨矿精确化装补球方法开发及其破碎机理分析和应用效果研究》一文中研究指出金属矿石的磨矿是以解离矿物为目的的解离性磨矿。球磨作业中,磨机内所装钢球的尺寸大小和各种钢球的配比和补加钢球方法,不仅决定着磨矿产品质量的好坏,而且关系到磨矿效率和生产能力高低,决定和影响着选别指标的高低,同时还影响到磨矿的电耗和钢耗。因此,装补球方法的研究对于磨矿至关重要。论文首先综述了磨矿的发展趋势、影响球磨机磨矿效果的因素和改善球磨机磨矿效果的途径、国内外装补球现状及钢球介质的尺寸偏大的原因和论文研究的背景和意义。在此基础上,从岩矿的宏观力学性质包括硬度、韧性、解理和结构缺陷,以及岩矿宏观力学性质与微观结晶的关系阐述了矿石的力学性质对破碎效果的影响,并分析了不同力学特性矿物的磨碎行为的差异。针对本论文所研究的矿石,测定了标准试件矿块与自然矿块的抗破坏特性的力学性能差异,其结果是:不规则矿块的抗压强度仅为规则试件抗压强度的42.88%。由测定结果可知,按规则试件的抗压强度值确定磨矿介质钢球的尺寸是可靠的。论文论述了岩矿的变形与破坏类型特点、球磨机中钢球的运动状态以及钢球尺寸与磨碎作用的关系,说明了在球磨机中使用适宜大小的钢球尺寸进行磨矿,才能使被破碎矿物呈现消耗能量最小的破坏形式即脆性破坏,也才能取得好的磨碎效果。通过对影响球径确定的因素的分析以及对球径的精确计算公式即段氏球径半理论公式的推导过程的详细介绍,说明球径的精确计算公式是在破碎力学原理的基础上用系统而严密的思想推导出来的,较全面地包含了影响球径确定的各因素,所以可以作为实际磨矿过程中计算所需适宜钢球直径的理论指导。同时,得出了结论:1)钢球尺寸大小精确或适宜,可保证破碎能即钢球做抛落运动时落到筒体衬板上的法向冲击动能大小精确或适宜,因而保证破碎力的大小精确或适宜。2)破碎力太大,能量将被无谓地消耗掉。破碎力太小,一次作用又不会使矿粒产生破碎,需要反反复复地作用在矿粒上使其产生疲劳破碎,这种情况也严重浪费了能量。这两者均是应该避免的。3)理想的磨矿过程是使用精确球径,使破碎能或破碎力精确。基于以上理论基础和分析,针对长期以来我国粗磨作业的球径过大、生产中装补球方法普遍不合理但国内外却未提出行之有效的解决办法的状况,结合云南大红山φ3.6m×4.5m磨机中采用原装补球方法磨矿效果不佳的状况,本论文在吸取现有装补球方法优点的基础上,比较系统地研究了一种精确化装球新方法。该新方法是:针对矿石力学特性及磨机工作条件,利用段氏球径半理论公式计算精确球径,依据全给矿粒度特性用破碎统计力学原理为指导,经计算配出初装球方案,作为初装球的精确化推荐方案。在与精确化推荐方案同等的磨矿条件下,进行了实验室扩大试验,配出偏大(大球比例偏高)、偏小(小球比例偏高)方案,再加上现场方案作磨碎效果研究。通过对比推荐方案、偏大方案、偏小方案及现场方案四种装球方案的磨碎结果,证明了精确化推荐初装球方案是最佳的方案。采用破碎统计力学原理,对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比冲击作用下钢球一个破碎循环中可能产生的破碎概率进行了计算。计算结果的对比显示:钢球精确化配比方案(推荐方案)的总破碎概率最大,其中,粗细粒级的破碎概率均介于偏大和偏小这两种装球方案之间,但总的磨碎效果最好:现场配比总的磨碎效果最差;而偏大和偏小配比这两种装球方案破碎概率界于精确化配比和现场配比之间。其原因是:精确化配比装球方案下,各类球径的球均有适当比例,粗、中、细粒级均能较有效地被磨碎,产品中过粗及过细的均不太多,按合格粒级(扣除磨不细粒级及过粉碎粒级后剩的粒级)计的产率最高,所以磨碎效果最好。而且,在精确化配比下,大小球相间的情况类似于最紧密堆积,球荷之间的实际接触面积加大,研磨效果加强。所以,其磨矿效果比偏大配比或偏小配比都要好。至于现场配比的装球方案,由于球径过大,故粗级别的破碎概率最高;另一方面由于装载量一定,所以现场方案球的个数最少,每一个钢球破碎循环中总的破碎概率数也最少,由于球的数量少,特别是适于破碎细粒级的球数少,因而细级别的破碎效果最差,总的磨碎效果也最差。除了对钢球精确化配比方案比其他叁种方案的破碎概率最大的原因进行上述分析外,还进一步总结了装球新方法的磨碎机理和规律,得出了如下结论:1)针对实际矿石的力学特性,可通过确定精确的钢球直径来控制钢球的精确破碎力,在破碎力精确的情况下,使得矿石沿不同矿物的结合界面裂开,形成理想的矿物单体。因此,从矿石破碎所需的破碎力大小出发,即从实际矿石的力学特性所表现的抗破碎性能出发来精确确定破碎力,可提高磨矿单体解离度,同时可提高磨矿生产率。2)影响破碎概率的因素有:磨机中各粒级矿粒在矿浆中的固体体积百分含量γ_固(%)、适宜于破碎某级别矿粒的钢球个数m_b、各级别矿粒的选择破碎函数为S(小数)及其破裂函数B。影响规律可描述如下:当球径小于精确球径的计算(采用段氏半理论公式)结果的,破碎不能发生,球径大于计算结果的,均能破碎;破裂函数B对应于粗级别的值大些,而细级别的B值小些。在综合考虑生产中S和B对矿粒破碎的实际影响的同时,当装入磨机中用以破碎某级别矿粒的钢球个数m_b与该级别矿粒在矿浆中的固体体积百分含量Y_固(%)相适应时,磨碎效果最好。3)矿物破坏状况与破碎力的关系、破碎力选择、磨碎过程遵循的规律是:在精确确定各粒级矿粒所需钢球尺寸的前提下,再分别配以与粗、细矿粒百分率一致的各种钢球的适宜的个数,才能做到在合适的破碎力下破碎沿矿物晶界面之间发生,破碎才有好的选择性,这样才能使各级别有最高的磨碎概率。提出了简便、实用的作图补球新方法:以初装球正累积特性曲线为依据,作初装球曲线的平行线,使钢球经磨损而补加球后的球荷特性大体上能保持初装球的球荷特性,即得补加球的累积球荷曲线,从该曲线上便可方便地查出各种球的补加比例。经工业实践,证明了该补加球的方法是可行的,能反映钢球的磨损行为。将本论文上述装补球新方法用于φ3.6m×4.5m磨机中,全面改善了磨矿效果:在磨矿产品细度提高6.02个百分点的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显着提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76个百分点,铁矿物的单体解离度提高10.83个百分点;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41个百分点和7.09个百分点,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55个百分点和1.35个百分点;钢球消耗和磨矿能耗显着下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2007-07-01）
杜茂华,周平,段希祥[10]（2007）在《精确化装补球方法的应用效果研究》一文中研究指出基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显着提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显着下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2007年02期）
精确化装补球方法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精确化装补球方法论文参考文献
[1].康怀斌,肖庆飞,秦洪训,王彩霞,李进友.精确化装补球方法在大尹格庄金矿中的应用研究[J].黄金.2015
[2].黄开启,肖策环,吴启明,何桂春.精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究[J].矿山机械.2014
[3].曾桂忠.球磨机装补球方法体系研究与精确化装补球软件开发[D].昆明理工大学.2009
[4].郭永杰.非标准两段球磨磨矿流程实施精确化装补球方法的应用研究[D].昆明理工大学.2009
[5].罗春梅,郭永杰,段希祥.精确化装补球方法对选矿指标影响的研究[J].矿冶.2008
[6].罗春梅,肖庆飞,段希祥.精确化装补球方法的应用研究[J].矿产综合利用.2008
[7].肖庆飞.两段磨矿精确化装补球方法的开发及应用研究[D].昆明理工大学.2008
[8].杜茂华,段希祥.精确化装球方法的破碎统计力学原理分析[J].有色金属(选矿部分).2008
[9].杜茂华.一段磨矿精确化装补球方法开发及其破碎机理分析和应用效果研究[D].昆明理工大学.2007
[10].杜茂华,周平,段希祥.精确化装补球方法的应用效果研究[J].有色金属(选矿部分).2007
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