一、40kt/a矿制酸装置改为60kt/a搀烧硫磺制酸生产技术总结（论文文献综述）
王军,王彦淳[1]（2020）在《新洋丰公司硫酸节能环保发展回顾总结》文中提出回顾了新洋丰农业科技股份有限公司硫磺制酸装置和硫精砂制酸装置的节能环保发展历程。技术进步方面进行了低温余热回收、氨法脱硫、降低硫酸重金属含量、熔硫尾气洗涤、雨污分流及硫磺渣综合利用等技术改造。做好生产管理,制定并落实开停车方案、解决锅炉系统泄漏问题、降低硫磺制酸锅炉和转化系统阻力、做好循环水系统管理、维护好换热设备,采用机械化取代人工,提高了效率,降低了生产成本。通过一系列的技改和管理措施的实施,新洋丰公司硫酸装置在节能、环保、安全生产等方面上了一个新台阶,为行业发展提供好的经验借鉴。
张涛,吴少华[2]（2018）在《3×1500 kt/a硫磺制酸项目超大型转化器安装施工总结》文中提出介绍了3套1 500 kt/a硫磺制酸装置304H不锈钢转化器的基本结构及各部件的质量分布情况。对该超大型不锈钢转化器安装工程的施工流程、建造操作步骤、施工准备、施工工艺和人员组织、转化器HIP气压试验方案及质量控制措施及要点作了详细说明,并特别强调了几个重要的控制点,为安装同类大型转化器提供借鉴。
黎承,和黄海[3]（2018）在《5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践》文中进行了进一步梳理介绍了中铁资源MKM矿业有限责任公司5 kt/a液体二氧化硫装置工艺及主要控制参数。研究了一种快速测定方法,用于分析检测柠檬酸钠吸收液中SO2含量、游离柠檬酸含量、硫酸根离子含量及柠檬酸总量。检测方法经过实验室和1年多的生产实践的验证,为准确添加柠檬酸和纯碱等原料提供有效指导。
于海波[4]（2016）在《含硫废水制酸装置工业运行优化研究》文中指出在众多化工生产过程中,浓硫酸都被用作催化剂或者直接参与反应,并最终产生大量含有硫酸的废液。对含硫废水进行回收利用,不但是对资源的回收利用,也是国家环境保护的重要要求。本课题以吉林石化公司丙烯腈厂30万吨/年含硫废水制酸装置（以下简称：硫酸装置）的工业化生产为背景,对硫酸装置的工艺流程、关键设备进行了工艺操作分析和运行控制优化。该装置采用美国孟莫克公司（MECS）的废酸再生工艺（SAR）技术,是目前回收废酸较为先进的工艺。通过对硫酸装置的关键性工艺指标的优化研究,综合考虑装置的实际生产条件,设定焚烧炉的出口温度控制在1040℃～1070℃、工艺气中的剩余氧含量在1.6%-2.2%。硫酸装置的成品硫酸的产量、能源消耗,达到了设计要求,装置操作弹性大,成品硫酸浓度稳定在98%以上。但装置自2010年5月份正式投产后,由于重要设备存在缺陷,含硫废水处理能力一直未达到设计值。通过对生产运行过程中暴露出来的问题的研究,提出了初步的改造方案,通过论证,最终采用富氧焚烧技术对装置进行改造。该方案在生产中实际应用后,提高了含硫废水的处理能力。富氧改造项目是用纯氧代替空气中的部分氮气进行燃烧,可降低硫酸装置焚烧炉的过剩空气系数,有效提高热利用率。对于改造项目,富氧技术是一个高投资效益的扩能方案。除经济优点外,富氧技术还可以提高操作的可靠性行和稳健性。
高志远[5]（2016）在《硫磺喷枪枪体结构模拟优化研究》文中进行了进一步梳理在硫磺制酸工艺流程中,硫磺喷枪是工艺关键装置,对于硫酸的质量及产量有直接的影响。夹套结构是硫磺喷枪中常用的保温结构,是液硫正常输送和喷射的重要保障。针对硫磺喷枪的应用特点,基于热流固耦合理论,应用ANSYS数值模拟技术,本文从传热效果和应力分析两方面对喷枪枪体结构进行了模拟优化研究。以整个枪体长度上温度分布均匀为目标,对硫磺喷枪保温夹套进行了结构优化和传热模拟。在常用的蒸汽同侧进出单层夹套结构基础上,对两侧进出单层夹套、同侧进出双层夹套三种结构进行了对比模拟分析。在FLUENT环境中,进口以饱和蒸汽和液硫质量流量为基准,出口采用压力出口,选用标准无滑移壁面,选用k-omega湍流模型并开启能量方程,采用压力-速度耦合方程求解,选用PISO算法。模拟可得到三种夹套结构下枪体流体域对称面温度分布云图和枪体管壁温度分布云图。对比分析表明,两侧进出单层夹套的保温均匀性明显优越于同侧进出单层夹套,而同侧进出双层夹套既有良好的保温均匀性,又能满足蒸汽同侧进出的工艺要求,是一种优化的喷枪传热结构。以某型同侧进出双层夹套硫磺喷枪为例,对枪体进行了应力分析。在ANSYS Workbench环境中,进行了枪体建模和网格划分,基于单向流固耦合,分别导入流体作用的压力载荷和温度载荷,加载到枪体固体区域,模拟计算得到固体区域的应力、应变和位移云图。分析表明,枪体壁面应力分布均匀,最大应力远低于许用应力,枪体总体变形量小,满足强度和刚度要求。
艾新桥[6]（2014）在《160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究》文中提出随着我国高浓度磷肥、磷复合肥的迅速发展,对硫酸的需求也在日益增长。广西防城港金川公司项目紧邻磷资源集中产区云、贵、川三省,也是大量消耗硫酸的区域,仅防城港每年就需进口260万t硫磺运往上述地区制酸并就地销售。金川公司2013建成的防城港年产40万t阴极铜项目采用双闪工艺炼铜,冶炼过程产生的烟气含SO2浓度高达30%-35%,是制酸的有效资源。配套铜冶炼项目,形成了规模160万t/a的冶炼烟气制硫酸工程。该项目考虑冶炼烟气中成分复杂、杂质多的特征,吸取国内外冶炼烟气制酸的经验,引进了高浓度预转化+常规（3+2）转化技术,选择高效的湍冲洗涤绝热蒸发冷却、两级电除雾器、HRS低温位热能回收、离子液循化吸收制酸尾气等新技术,部分技术在冶炼烟气制酸行业的工业应用实践尚属首例,因此,如何消化吸收新工艺、新设备设施,成功开展有关工艺调控及生产组织成为该项目建成投产后的首要问题。在试运行中,工艺指标的控制不稳定,工艺指标超标,对整个系统造成不利影响。因此,有必要在试生产的基础上进行指标优化调控,使得制酸系统生产得到更好的有效组织,早日达产达标。本文针对该项目建成投产后的工艺控制指标、生产数据的统计做了大量的工作,并结合制酸烟气净化、干燥、吸收、热量回收的理论体系知识,进行了生产实践的工艺指标优化调控研究,摸索出了该套制酸系统的关键工艺指标,包括净化率、转化率、吸收率、尾排二氧化硫指标的最佳运行值。经工艺优化调控后,取得的工艺效果如下:（1）通过改变动力波喷淋逆喷管压力,调整循环洗涤液流量、调整电除雾器电压等措施,将二级电除雾器出口烟气相关杂质指标控制在:酸雾≤3mg/Nm3、F≤0.25 mg/Nm3、As≤0.6 mg/Nm3,硫酸出厂合格率100%,合格率较优化前提高了3%;（2）通过调整预转化器、转化器入口温度和各转化器之间的热量交换,转化率完全可以控制在大于99.95%,总吸收率≥99.98%,转化率、总吸收率比优化前分别提高了0.05%、0.08%;（3）尾气脱硫工序选用的为“离子液循环吸收制酸尾气二氧化硫”技术,离子液循环量35 m3/h、吸收液温度45℃、再生温度110℃,脱硫率大于95%,吸收液含量SO42-100g/l尾排,达到环保要求,SO2外排量较较优化前减少50%。经工艺优化调控,相关指标在全国均处于领先水平,对该项目的达产达标起到了积极的推动作用,同时对高浓度冶炼烟气制酸行业起到了一定的示范效应。
于丰[7]（2009）在《烟气制酸转化器入口温度建模与优化设定》文中指出冶炼烟气制酸是一种重要的硫酸生产方法。在制酸过程中,二氧化硫的转化率与各段转化器入口烟气温度密切相关,但目前国内对于该温度的设定主要以转化装置设计之初给定的各段入口温度设定值为准,当输入烟气状态发生变化时不能做出合理的调整,因此该设定值无法保证转化率最大的实现。本文以江西铜业集团公司冶炼厂烟气制酸生产过程为背景,在研究转化器最佳入口温度优化设定方法的基础上,通过将适合的优化算法应用于该温度的设定,最终使五段转化器在不同的入口烟气输入条件下都能得到合理的调整,以保证转化率最大的实现。本文介绍了“两转两吸”流程以及转化系统所要达到的性能指标;从理论上对二氧化硫氧化反应的平衡转化率、绝热温升曲线、二氧化硫催化氧化动力学进行分析;通过现场数据对绝热温升系数进行拟合计算;针对烟气制酸过程中入口温度优化设定模型复杂、寻找规律困难等特点,本文以烟气中二氧化硫和氧气的浓度以及烟气量为可变参数、以二氧化硫转化率最大为目标,以转化器各段入口温度为优化变量、建立了最佳温度优化设定模型。针对传统优化算法用于该模型进行优化时,优化结果不符合改进要求的问题,使用遗传算法进行优化设计。本文针对标准遗传算法存在的收敛速度慢、寻优精度低、易出现失望收敛等缺点,采用自适应的思想逐一改进,并应用于该问题的优化设定。仿真计算表明,对于不同的输入烟气状态,通过该方法进行优化,都能得到令人满意的入口温度设定值。通过本文所设定的各段转化器入口温度进行转化,转化率都达到了改进目标的要求。
孙正东,张一麟[8]（2005）在《我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)》文中研究说明近10年间随着我国高浓度磷复肥工业的高速发展,硫酸工业也得到了飞速发展。综述了我国几套典型的硫磺制酸和硫铁矿制酸大型装置的概况,介绍了它们的工艺技术、装备和技术动态,并对我国硫酸工业持续发展提出了建议。
向运国[9]（2005）在《WSA湿法制硫酸中设备腐蚀与硫酸质量影响因素的研究》文中研究表明为了提高硫化氢资源的利用率、减少二氧化硫排放量、保护环境,中石化长岭分公司投资6000 多万元从丹麦引进了酸性气湿法制硫酸工艺（WSA）,于2002 年2 月建成投产。该装置投产后,存在着熔盐泄漏、设备腐蚀严重、硫酸颜色异常且腐蚀性强、装置运行周期短和外排尾气中SO2、SO3、NOX含量超标等问题。本课题针对该装置运行中存在的这些问题进行系统地分析。特别是对工艺气和成品硫酸中氮氧化物的来源重点进行研究和探索,从熔盐泄漏、原料酸性气性质、原料酸性气焚烧过程、焚烧火嘴、生产工艺控制、工艺气体中氮氧化物含量、成品硫酸中的氮氧化物、氯离子含量的监测方法等方面,有针对性地开展生产实验和化学分析实验。掌握WSA 湿法法制硫酸工艺应用过程中出现各种问题的内在原因,并采取降低WSA 湿法制硫酸工艺过程中氮氧化物的有效措施。通过本课题的研究及研究成果在WSA 硫酸装置的运用,解决了硫酸颜色异常且腐蚀性强、装置运行周期短和装置外排尾气中SO2、SO3、NOX含量超标、设备腐蚀严重等问题,使WSA 硫酸装置实现长周期运行。硫酸质量远优于98%酸优等品质量指标,外排尾气中SO2 含量为94mg / Nm3,远优于国家排放标准960 mg / Nm3。达到了本课题研究的预期目标,并取得了可观的经济效益和环境保护效益。使WSA 湿法制硫酸工艺在硫酸工业技术发展和环境保护方面发挥作用。
金先煜,黄进[10]（2002）在《400×2kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术》文中研究表明≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ（O2 ） =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显着
二、40kt/a矿制酸装置改为60kt/a搀烧硫磺制酸生产技术总结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、40kt/a矿制酸装置改为60kt/a搀烧硫磺制酸生产技术总结（论文提纲范文）
（1）新洋丰公司硫酸节能环保发展回顾总结（论文提纲范文）
| 1 硫酸装置的技术进步 |
| 1.1 低温余热回收 |
| 1.2 氨法脱硫 |
| 1.3 降低硫酸重金属含量 |
| 1.4 建熔硫尾气洗涤装置 |
| 1.5 进行清污分流 |
| 1.6 硫磺渣综合利用 |
| 2 做好生产管理 |
| 2.1 制定并落实开停车方案 |
| 2.2 解决锅炉系统泄漏问题 |
| 2.3 降低硫磺制酸锅炉和转化系统阻力 |
| 2.4 做好循环水管理 |
| 2.5 快速维修换热器 |
| 3 采用机械化降低工人劳动强度 |
| 4 结语 |
（2）3×1500 kt/a硫磺制酸项目超大型转化器安装施工总结（论文提纲范文）
| 1 转化器概况 |
| 2 转化器施工流程 |
| 2.1 转化器施工的总体原则 |
| 2.2 转化器施工的具体步骤和细则 |
| 3 转化器建造操作步骤 |
| 3.1 焊接 |
| 3.2 组对 |
| 3.3 现场开孔 |
| 3.4 现场的检查和实施 |
| 4 施工准备 |
| 4.1 施工前准备 |
| 4.2 材料、构件接收 |
| 4.3 基础检查验收 |
| 5 施工工艺及人员组织 (以1台转化器为例) |
| 5.1 转化器支座安装 |
| 5.2 转化器内筒壁板整体吊装 |
| 5.2.1 吊装情况 |
| 5.2.2 吊装工具 |
| 5.2.3 吊耳及加强板 |
| 5.2.4 吊耳计算 |
| 5.2.5 吊装程序 |
| 5.3 转化器顶盖安装方案 |
| 5.3.1 顶盖安装概述 |
| 5.3.2 顶盖整体施工步骤 |
| 5.3.2. 1 中间顶盖地面组对用地面平台制作 |
| 5.3.2. 2 中间顶盖部分地面组对及焊接 |
| 5.3.2. 3 转化器内部脚手架施工平台搭设 |
| 5.3.2. 4 中间顶盖部分吊装、外筒支撑环安装 |
| 5.3.2. 5 外圈顶盖分片吊装组对及焊接 |
| 5.3.2. 6 顶盖内、外圈环缝焊接及顶盖与转化器壁板角缝焊接 |
| 6 转化器HIP气压试验方案 |
| 6.1 试验步骤 |
| 6.2 检查焊缝 |
| 7 质量控制措施及要点 |
| 7.1 筒体几何尺寸质量控制 |
| 7.2 设备焊接质量控制 |
| 7.3 不锈钢表面质量控制 |
| 7.4 转化器安装质量控制要点 |
| 8 结语 |
（3）5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践（论文提纲范文）
| 1 液体二氧化硫工艺介绍[1-2] |
| 1.1 吸收工序 |
| 1.2 解吸工序 |
| 1.3 干燥与压缩 |
| 1.4 包装与储运 |
| 2 工艺控制技术参数 |
| 3 柠檬酸钠吸收液中SO2含量的测定 |
| 3.1 试剂配制 |
| 3.2 分析步骤 |
| 3.3 结果计算 |
| 4 柠檬酸钠吸收液中游离柠檬酸的测定 |
| 4.1 试剂配制 |
| 4.2 分析步骤 |
| 4.3 结果计算 |
| 5 柠檬酸钠吸收液中硫酸根的测定 |
| 5.1 仪器及试剂 |
| 5.2 分析步骤 |
| 5.3 结果计算 |
| 6 柠檬酸钠吸收液中总柠檬酸的测定 |
| 6.1 方法介绍 |
| 6.2 主要试剂 |
| 6.3 分析步骤 |
| 6.4 总柠檬酸检测方法说明 |
| 7 检测方法的实验室验证 |
| 8 检测方法的生产实践验证 |
（4）含硫废水制酸装置工业运行优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 制酸工艺 |
| 1.2.1 硫铁矿制酸 |
| 1.2.2 硫磺制酸 |
| 1.2.3 烟气制酸 |
| 1.2.4 含硫废水制酸 |
| 1.3 课题的来源及研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 课题的研究内容 |
| 第2章 硫酸装置工艺原理及规模 |
| 2.1 硫酸装置工艺原理 |
| 2.2 工艺流程简述 |
| 2.2.1 原料装置区 |
| 2.2.2 主装置区 |
| 2.3 工艺技术特点及先进性 |
| 2.4 原料的来源和性质 |
| 2.4.1 含硫废水 |
| 2.4.2 硫磺 |
| 2.4.3 催化剂 |
| 2.5 装置设计规模 |
| 2.5.1 含硫废水处理规模 |
| 2.5.2 产品方案 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 硫酸装置运行操作优化 |
| 3.1 硫酸装置改造 |
| 3.1.1 空气预热系统改造 |
| 3.1.2 开工盲板改造 |
| 3.1.3 烟酸管线改造 |
| 3.1.4 尾气脱硫系统改造 |
| 3.1.5 硫酸质量控制优化 |
| 3.2 优化操作的准备条件 |
| 3.3 操作优化 |
| 3.3.1 焚烧炉优化 |
| 3.3.2 转化器优化 |
| 3.4 操作优化后标定 |
| 3.4.1 物料平衡数据 |
| 3.4.2 物料、能源消耗数据 |
| 3.4.3 硫酸质量 |
| 3.4.4 标定结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 富氧改造 |
| 4.1 改造方案比选 |
| 4.2 富氧燃烧技术的原理及优势 |
| 4.3 富氧改造的工艺设计 |
| 4.4 富氧改造后装置标定 |
| 4.4.1 富氧改造后原料消耗 |
| 4.4.2 富氧改造后能源消耗 |
| 4.4.3 富氧改造后产品质量 |
| 4.4.4 富氧改造后尾气排放 |
| 4.5 改造前后经济效益对比 |
| 4.5.1 工厂增加效益 |
| 4.5.2 硫酸装置自身效益 |
| 4.6 标定结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）硫磺喷枪枪体结构模拟优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外硫磺制酸工艺现状 |
| 1.2.2 硫磺喷枪研究与应用 |
| 1.2.3 多物理场耦合研究进展 |
| 1.3 论文研究的意义及目的 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究路线 |
| 第2章 硫磺喷枪特性分析及数值模拟方法 |
| 2.1 硫磺喷枪的工作原理及应用特点 |
| 2.1.1 硫磺喷枪的工作原理 |
| 2.1.2 硫磺喷枪的应用特点 |
| 2.2 喷枪数值模拟理论基础 |
| 2.2.1 流体力学基础 |
| 2.2.2 计算流体动力学基础 |
| 2.2.3 流固耦合分析基础 |
| 2.3 喷枪数值模拟方法 |
| 2.3.1 一般方法总结 |
| 2.3.2 数值模拟开发平台 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 硫磺喷枪流固耦合传热模拟 |
| 3.1 单向流固耦合仿真环境的建立 |
| 3.2 硫磺喷枪建模与网格划分 |
| 3.2.1 硫磺喷枪三维实体模型建立 |
| 3.2.2 硫磺喷枪内部流体域的建立 |
| 3.2.3 喷枪内部流体域网格划分 |
| 3.2.4 网格评估统计 |
| 3.3 FLUENT数值模拟求解设置 |
| 3.3.1 边界条件的设置 |
| 3.3.2 边界湍流设置 |
| 3.3.3 求解设置 |
| 3.4 数值模拟结果及对比分析 |
| 3.4.1 枪体流体域对称面温度场分析 |
| 3.4.2 枪体管壁温度场分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 硫磺喷枪枪体应力分析 |
| 4.1 线性静力分析 |
| 4.2 枪体模型网格划分 |
| 4.3 流体作用载荷导入与分析 |
| 4.3.1 压力载荷导入与分析 |
| 4.3.2 温度载荷导入 |
| 4.4 静力分析求解及强度校核 |
| 4.4.1 静力分析求解设置 |
| 4.4.2 枪体强度校核 |
| 4.4.3 枪体变形分析 |
| 4.5 本章总结 |
| 第5章 论文总结与展望 |
| 5.1 论文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 致谢 |
（6）160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 硫酸的性质、资源及用途 |
| 1.1.1 硫酸的性质 |
| 1.1.2 硫酸的资源 |
| 1.1.3 硫酸的主要用途 |
| 1.2 硫酸的生产工艺 |
| 1.2.1 硫酸主要生产工艺 |
| 1.2.2 硫酸生产现状 |
| 1.3 有色冶炼烟气制酸 |
| 1.3.1 有色冶炼烟气的来源、主要成分及特点 |
| 1.3.2 烟气制硫酸的主要技术经济指标 |
| 1.3.3 有色冶炼烟气制酸研究应用现状 |
| 1.3.4 烟气制酸存在的主要问题 |
| 1.4 本研究选题的意义及拟研究主要内容 |
| 1.4.1 选题的目的、意义 |
| 1.4.2 拟研究主要内容 |
| 2. 冶炼烟气制酸理论基础与热力学计算 |
| 2.1 净化工艺 |
| 2.1.1 利用机械力作用的炉气净化机理 |
| 2.1.2 重力沉降器的作用原理 |
| 2.1.3 旋风除尘器的作用原理 |
| 2.1.4 利用液体洗涤的炉气净化机理 |
| 2.1.5 酸雾及电除雾器的工作原理 |
| 2.2 转化工艺 |
| 2.2.1 二氧化硫氧化的原理 |
| 2.2.2 一次转化、一次吸收流程 |
| 2.2.3 两次转化、两次吸收流程 |
| 2.2.4 二氧化硫的催化氧化原理 |
| 2.2.5 冶炼烟气制酸转化系统设计原则 |
| 2.3 干吸工艺 |
| 2.3.1 二氧化硫烟气的干燥 |
| 2.3.2 三氧化硫吸收的原理 |
| 2.4 制酸尾气处理技术 |
| 2.4.1 离子液循环吸收制酸尾气脱硫技术 |
| 2.4.2 单元系统 |
| 2.5 其他系统 |
| 2.5.1 热量回收系统 |
| 2.5.2 循环水系统 |
| 2.6 本章小结 |
| 3. 烟气制酸过程工艺控制指标及物料衡算 |
| 3.1 防城港制酸系统 |
| 3.2 制酸各工序工艺控制指标 |
| 3.3 净化-转化-吸收全流程物料衡算 |
| 3.3.1 已知条件 |
| 3.3.2 系统物料衡算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4. 工艺指标的优化调控 |
| 4.1 指标优化调控的方法和手段 |
| 4.1.1 动力波洗涤器工作原理及特点 |
| 4.1.2 悬浮颗及酸雾的去除 |
| 4.1.3 烟气水分的控制 |
| 4.1.4 转化率的控制原理 |
| 4.1.5 吸收率的控制 |
| 4.2 净化工艺指标的优化 |
| 4.2.1 烟气含尘、含砷的优化调整 |
| 4.2.2 烟气含氟的优化调整 |
| 4.2.3 酸雾指标的优化调整 |
| 4.3 转化工艺指标的优化 |
| 4.4 吸收工艺指标的优化 |
| 4.5 制酸尾气排放指标的优化 |
| 4.6 优化结果的分析与讨论 |
| 4.6.1 净化除杂、除雾优化的效果 |
| 4.6.2 转化优化效果 |
| 4.6.3 吸收优化效果 |
| 4.6.4 制酸尾气排放指标优化效果 |
| 4.6.5 总体优化成果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：研究生期间发表的论文 |
（7）烟气制酸转化器入口温度建模与优化设定（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外制酸工艺发展现状 |
| 1.3 课题目的与意义 |
| 1.4 研究内容及论文结构 |
| 第2章 烟气制酸的生产工艺与优化目标 |
| 2.1 硫酸生产的种类 |
| 2.1.1 硫铁矿制酸 |
| 2.1.2 硫磺制酸 |
| 2.1.3 冶炼烟气制酸 |
| 2.1.4 三种原料制酸的综合比较 |
| 2.2 烟气制酸的基本原理 |
| 2.3 烟气制酸的工艺流程 |
| 2.3.1 "一转一吸"流程 |
| 2.3.2 "两转两吸"流程 |
| 2.4 烟气转化系统的优化目标及影响因素 |
| 2.4.1 烟气转化系统的优化目标 |
| 2.4.2 影响SO_2转化率的因素 |
| 2.5 转化器入口温度的调节方法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 SO_2转化反应机理及最佳入口温度优化设定模型的建立 |
| 3.1 SO_2转化反应的平衡转化率 |
| 3.1.1 SO_2转化反应热力学分析 |
| 3.1.2 SO_2转化反应的平衡转化率 |
| 3.2 SO_2转化反应的绝热温升曲线与绝热温升系数 |
| 3.2.1 SO_2转化反应的绝热温升曲线 |
| 3.2.2 绝热温升系数 |
| 3.2.3 λ值整定方法 |
| 3.3 SO_2转化反应的动力学分析 |
| 3.3.1 SO_2的催化氧化和接触反应理论 |
| 3.3.2 SO_2氧化的本征动力学模型 |
| 3.4 SO_2转化装置入口温度优化设定模型的建立 |
| 3.4.1 接触时间与转化时间的计算 |
| 3.4.2 一段转化器内转化率计算方法 |
| 3.4.3 五段转化器入口烟气温度优化设定模型的建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 烟气制酸各段入口温度的优化设定 |
| 4.1 基于传统优化算法的温度优化设定 |
| 4.1.1 传统优化算法简介 |
| 4.1.2 Fmincon函数的算法简介 |
| 4.1.3 基于Fmincon函数的温度优化设定 |
| 4.2 遗传算法简介 |
| 4.2.1 遗传算法的起源与发展 |
| 4.2.2 标准遗传算法的原理与流程 |
| 4.2.3 遗传算法的优点与不足 |
| 4.2.4 基于标准遗传算法的温度优化设定 |
| 4.3 自适应遗传算法及改进原理 |
| 4.3.1 对出现失望收敛的改进 |
| 4.3.2 对局部搜索能力差的改进 |
| 4.3.3 对收敛速度慢的改进 |
| 4.3.4 自适应遗传算法的特点 |
| 4.4 基于自适应遗传算法的温度优化设定 |
| 4.4.1 计算结果 |
| 4.4.2 算法比较及优化结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）WSA湿法制硫酸中设备腐蚀与硫酸质量影响因素的研究（论文提纲范文）
| 第1章 文献调研与选题 |
| 1.1 硫酸工业面临资源利用、技术改进和环境保护三大挑战 |
| 1.2 硫酸生产工艺的特点 |
| 1.3 WSA 硫化氢制硫酸的原理 |
| 1.3.1 硫化氢的燃烧 |
| 1.3.2 二氧化硫的催化氧化 |
| 1.3.3 硫酸蒸气的冷凝 |
| 1.4 长岭分公司含硫化氢酸性气的处理工艺介绍 |
| 1.4.1 含硫化氢酸性气的来源 |
| 1.4.2 含硫化氢酸性气的处理工艺 |
| 1.4.3 WSA 湿接触法直接用硫化氢制硫酸工艺介绍 |
| 1.5 课题的研究内容 |
| 第2章 实验分析方法 |
| 2.1 金相组织测定方法 |
| 2.2 装置外排尾气中氮氧化物测定方法 |
| 2.3 硫酸中氮氧化物的测定方法 |
| 2.4 硫酸中微量氯离子的测定方法研究 |
| 2.5 工艺气体中氮氧化物的测定方法的研 |
| 第3章 WSA 硫酸装置操作条件影响研究 |
| 3.1 WSA 硫酸装置操作条件影响试验 |
| 3.1.1 试验条件与要求 |
| 3.1.2 主要操作条件与化验分析结果 |
| 3.2 硫酸露点测定结果 |
| 3.3 结论 |
| 3.4 存在的问题 |
| 第4章 WSA 装置设备管线腐蚀研究与对策 |
| 4.1 工艺气体冷却器E4 发生腐蚀穿孔的原因分析 |
| 4.1.1 E4 的基本情况 |
| 4.1.2 腐蚀穿孔的检测 |
| 4.1.3 腐蚀穿孔的原因分析 |
| 4.1.4 分析结论 |
| 4.2 第一层间冷却器 E2 腐蚀穿孔的原因分析 |
| 4.2.1 E2 的基本情况 |
| 4.2.2 E2 入口分布管及换热器入口端管束大积穿孔的原因分析 |
| 4.2.3 分析结论 |
| 4.3 浓硫酸管道腐蚀穿孔的原因 |
| 4.3.1 检测实验 |
| 4.3.2 检测结果分析 |
| 4.3.3 结论 |
| 4.4 对策 |
| 第5章 硫酸质量影响因素研究与对策 |
| 5.1 硫酸外观乳白色、白色混浊、玫瑰红色或红色混浊的原因分析 |
| 5.1.1 现象、试验与化验分析 |
| 5.1.2 硫酸外观呈乳白色或白色混浊的原因分 |
| 5.1.3 硫酸外观呈红色的原因分析 |
| 5.1.4 结论 |
| 5.2 成品硫酸中氮氧化物的来源 |
| 5.2.1 熔盐泄漏,对氮氧化物形成的影响 |
| 5.2.2 原料酸性气中的氨含量,对氮氧化物形成的影响 |
| 5.2.3 燃烧温度,对氮氧化物形成的影响 |
| 5.2.4 WSA 燃烧器(火嘴)对 NO_X 形成的影响 |
| 5.2.5 结论 |
| 5.3 降低氮氧化物的技术对策 |
| 5.3.1 严格把好熔盐换热器的制造质量关,杜绝熔盐泄漏 |
| 5.3.2 熔盐的国产化研制 |
| 5.3.3 降低酸性气燃烧过程中氮氧化物的方法 |
| 5.3.4 熔盐系统 N_2 保护措施 |
| 5.3.5 WSA 硫酸装置操作参数的优化 |
| 5.3.6 降低装置外排尾气中 SO_3 含量措施 |
| 5.4 对策实施后的效果分析 |
| 第6章 经济效益与结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）400×2kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 技术方案决策 |
| 2.1 硫铁矿制酸装置改烧硫磺制酸的优点 |
| 2.2 搀烧和纯烧硫磺的利与弊 |
| 2.3 技术准备 |
| 3 试烧过程 |
| 4 技术总结 |
| 1、操作控制要则 |
| 2、生产能力 |
| 3、主要工艺指标控制 |
| 5 环境保护 |
| 1、废渣 |
| 2、废稀酸 |
| 3、排放尾气中SO2和酸雾 |
| 6 经济效益评价 |
| 1、吨酸电耗下降 |
| 2、装置生产能力增加 |
| 3、原料运输费大幅度下降 |
| 7 结束语 |
四、40kt/a矿制酸装置改为60kt/a搀烧硫磺制酸生产技术总结（论文参考文献）
- [1]新洋丰公司硫酸节能环保发展回顾总结[J]. 王军,王彦淳. 硫酸工业, 2020(10)
- [2]3×1500 kt/a硫磺制酸项目超大型转化器安装施工总结[J]. 张涛,吴少华. 硫酸工业, 2018(06)
- [3]5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践[J]. 黎承,和黄海. 硫酸工业, 2018(01)
- [4]含硫废水制酸装置工业运行优化研究[D]. 于海波. 华东理工大学, 2016(05)
- [5]硫磺喷枪枪体结构模拟优化研究[D]. 高志远. 武汉工程大学, 2016(06)
- [6]160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究[D]. 艾新桥. 西安建筑科技大学, 2014(03)
- [7]烟气制酸转化器入口温度建模与优化设定[D]. 于丰. 东北大学, 2009(S1)
- [8]我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)[J]. 孙正东,张一麟. 硫磷设计与粉体工程, 2005(03)
- [9]WSA湿法制硫酸中设备腐蚀与硫酸质量影响因素的研究[D]. 向运国. 湘潭大学, 2005(04)
- [10]400×2kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术[J]. 金先煜,黄进. 硫磷设计与粉体工程, 2002(02)