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摘要：随着科技的发展，人们对建筑材料方面也越来越多的关注，而耐磨混凝土以其良好的耐磨性和耐久性好的特点，已被越来越多的施工单位和业主接受，与传统常见的混凝土地面相比，虽然存在施工程序复杂、一次性投入成本高等缺点，但从长期的经济效益和效果进行比较来看，还是非常经济实用的。在选择施工地面类型时，应从自身的使用要求方面进行分析，合理选择地面类型。基于此，本文对建筑耐磨地面施工技术进行分析探讨。
关键词：建筑工程；耐磨地面；施工技术；探讨
1耐磨地面混凝土施工概述
在施工中掺入混凝土耐磨材料，可以提高混凝土耐磨损的特性，从而使其具有强度高、抗冲击性好、硬度高、耐磨性高、不易剥离等特点，因此耐磨材料深受广大业主青睐。在建筑工程中使用混凝土耐磨材料，打破了传统的基础建设的施工方式，同时，可以最大程度避免开裂、空鼓等质量问题，简化施工工艺，缩短地面施工周期，还可以达到节能减排的效果。
2建筑混凝土耐磨地面施工技术综述
对建筑混凝土耐磨地面施工技术的论述，包括三个阶段：第一是工程施工的前期准备工作，包括施工现场的勘查、施工机具与工具的准备、混凝土原材料的质量检测、搅拌配比；其次是工程施工过程控制，包括混凝土摊铺、振捣、表面加工、打磨和喷涂耐磨材料；最后的竣工维护期，包括路面养护、收缩缝的切割与处理。
2.1施工前的准备工作
2.1.1现场勘查
在进行混凝土浇筑地面施工前，施工技术人员应首先检查施工现场的场地地基承载力是否满足要求，是否符合设计要求和规范要求等。在室外的地基碾压中应选用大型碾压机械进行碾压，而在室内地基碾压中应选用小型打夯机进行地基夯实处理。必要时，工程部可在混凝土浇筑前组织专家论证，采取积极有效的措施，确保混凝土地面的耐磨性和平整度。
2.1.2材料进场检测及存储
在材料进场后，必须对其进行相应的检测，如：金刚砂等材料按规范要求，存储时间一般不超过60天，一旦发现材料变质严禁使用并及时进行处理。只有检测合格才可以进场使用，在材料进场后应注意材料的存储和看护工作。
2.1.3主要机具及工具
准备好施工所需要用的机具及工具，耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括：除水用的真空吸水泵或一般塑料管；整体抹光机，平板振动器以及钢制活动振动梁，其中抹光机加上圆底盘时可以代替木（钢）抹，用以去除混凝土表面浮浆、整平及压光，抹光机的使用既省时又省力，而钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。
2.2施工中的控制
如果混凝土垫层表面沾有油污，不可以浇筑，可以用高浓度的碱试剂清洗。混凝土浇筑前必须先清除垫层表面杂物或油污。在混凝土浇筑之前先用水对垫层表面进行加湿处理，保持其相对合理湿度，并根据设计施工规范对混凝土的配合比、搅拌、浇筑、表面处理及外加剂含量等进行合理的控制，并且做好抗泌水的准备工作。在混凝土施工过程中，如果混凝土材料在分布不均匀时，可采用局部振捣的方法促使混凝土分布均匀，同时还应保证骨料的分布，以保证混凝土的强度均衡，但是严禁采用砂浆进行补充振捣。在浇筑点与入料点相差较大的情况下，尽量使用溜槽进行入料，进一步避免产生混凝土离析现象。为了避免在施工过程中损坏地面表层，施工人员应在耐磨作业中穿平底鞋，在后期工作时穿防水平底鞋进行施工。而面层的施工过程中，为了避免表层暴露石子，除了要加强对混凝土振动范围、频率和时间的控制外，还要加强混凝土的配合比、水灰比。工程部门应注意耐磨地坪的抗滑性能、抗压强度等指标。混凝土地面表面加工和控制标高及材料耐磨的施工应在完成混凝面层泌水处理后进行。当完成浇筑混凝土时，通过监理批准后，防止沁水的工作应使用相关设施和相应材料来完成。与此同时，施工技术人员要穿着平底鞋做好防护准备才能进行下一阶段的作业，在施工后期施工技术人员穿纸质防水鞋进入施工场地。现在施工中施工人员一般都是采用混凝土大型激光整平机对地面进行施工。
2.3施工后期地面的养护控制
2.3.1后期检查及养生
为了及时发现地面施工中造成的缺陷与质量问题，对地面的检查绝对不能忽略，尤其是在混凝土地面的后期养护中。施工人员一旦在养护过程中发现施工质量缺陷问题，例如：混凝土地面的施工裂缝、一些阴影角落等部位产生的缺陷应及时进行处理。由于气温较高在夏季施工，混凝土地面的水份蒸发很快，因此施工人员应在地面铺置一些草袋之类的东西，并定期对地面进行洒水保持湿度。
2.3.2混凝土表层打磨
在混凝土地面后期养护工作过程中还应特别注意砂石外漏的情况，如果发现有石子外漏的情况，应马上进行清除并修补。在打磨的过程中，会出现一些通过机械打磨不到的情况，如：柱边、墙边、死角等部位，这就需要施工人员手工进行打磨，为了防止对刚打磨好的地面造成不必要的损伤而在打磨的时候要求施工人员穿平底鞋，。
2.3.3收缩缝的切割修整
结合施工现场的实际情况，在完成耐磨材料施工后，使用切割机来进行收缩缝的切割，收缩缝切割的深度则需以混凝土施工的厚度来确定，而收缩缝的间距及收缩缝的宽度可以根据施工现场的实际情况自行设置与确定。在切割收缩缝的过程中会造成一些石子的松动脱落，同时为了消除施工人员在施工过程中产生的碰撞、磨损、污染等情况，这就需要施工技术人员在施工缝两侧的接触面涂刷水泥砂浆并用施工机械进行压光、打磨，从而控制其地面的平整、光洁。最后，在耐磨材料施工、水性养护都做完之后，可以采用养护剂进行养护，不但可以确保地面表层具有一定的湿度，还可以增强施工成品的强度并使其免受污染，同时缩短了养护期时间。
2.3.4完工拆模
拆模作业的进行是在完成养护工作之后。在拆模过程中，为了避免一些不必要的破坏，要提醒施工人员小心操作，一旦发生破损，则需要采取相关的措施展开对应的补救工作。
3施工注意事项
3.1为了保证耐磨混凝土地面的施工质量，在进行浇筑时，最好是分区浇筑，每片区最好控制在1000平方米左右，这样对工程的进度和质量都能达到很好的控制。
3.2在进行耐磨材料表层施工时，如果施工表面出现泌水较多时，可以采用橡胶管把出现的泌水吸取掉；而如果泌水较少的情况下，可以采用海绵之类的东西把泌水吸取干净即可。
结束语：
总而言之，建筑工程地面施工的好坏会对后期的投入使用产生重要影响，施工单位应根据地面施工设计的要求，积极做好施工准备工作，对施工细节的质量做好控制管理，并做好对后期的地面养护，能够及时处理施工中遇见的问题，做好全面的预防工作，只有这样才能尽可能提高建筑地面的质量。
参考文献：
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