导读:本文包含了物料输送论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:带式输送机,深槽,散体力学,截面积
物料输送论文文献综述
贾清华,陈宏奎[1]（2019）在《深槽型带式输送机的最大物料截面积的计算方法》一文中研究指出深槽型带式输送机主要用于输送倾角大的物料。运用散体力学方法从理论上证明深槽型带式输送机具有增大物料输送倾角的能力。通过对由四托辊组成的双排V型深槽型托辊组的最大物料截面进行理论分析,推导出输送带上允许的最大物料横截面积的计算公式。由MATLAB软件编程得到物料截面积最大时,其托辊组的最佳布置型式为双V型四托辊组的结构设计提供参考和理论依据。(本文来源于《煤矿机电》期刊2019年05期）
党宪斌,杨胜超,陈文斐[2]（2019）在《一种卧床垫料车物料输送机构的设计》一文中研究指出随着奶牛养殖场规模的日益扩大,需要一种装载量大、垫料高效的大型垫料车来满足牧场卧床垫料需求。当前国内奶牛场卧床垫料主要是采用装载机或者小型垫料车方式,效率较低,成本较高。文章是基于卡车箱体结构形式,设计一种液压马达驱动,链轮、链条传动的双搅龙垫料输送机构,经过验证,垫料效率得到极大提高,同时搅龙上端减压帽设计,有效降低搅龙输送扭矩,减小发动机使用功率、降低垫料成本。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年18期）
文晓[3]（2019）在《英诺特:打造物料输送智能化解决方案》一文中研究指出作为世界领先的物料输送解决方案供应商,英特诺将充分利用自身的技术和产品优势,助力中国物流行业加速转型步伐,实现智能、高效、可持续的发展。作为物流行业一个重要的细分领域,物流仓储的发展质量和效率水平对于实现整个物流行业的降本增效起着至关重要的作用,与企业的经营效益和市场竞争力的提升密不可分。目前,物流仓储行业自动化市场正在经历飞速的发展,众多行业领先企业都在积极布局物流(本文来源于《自动化博览》期刊2019年07期）
黄伟,郭帅平,范星明,李学军,叶桂林[4]（2019）在《考虑物料因素的圆管带式输送机直线段托辊接触力研究》一文中研究指出托辊接触力是圆管带式输送机托辊结构设计的关键参数,工程设计中基于输送带成形力、物料与输送带重力近似计算托辊组接触力,并将其作为单个托辊接触力的设计依据,使托辊接触力误差较大。为提高托辊接触力的计算精度,得到托辊接触力的计算方法,将托辊接触力分解为与物料重力、输送带成形力、输送带重力相关的3个分量,同时考虑托辊组中6个托辊的不同位置,分别研究各托辊接触力中3个分量,最终得到托辊接触力计算式。以管径为150 mm的圆管带式输送机直线段为研究对象,具体研究过程如下:首先,研究了物料因素对托辊接触力的影响,基于有限元法建立了输送带-托辊动力学模型,考虑8组不同物料填充率下各托辊接触力的变化规律,分析得到各托辊承受物料重力的占比,当物料填充率大于50%时,下方两侧托辊承受33%～34%的物料重力,最下方托辊承受约60%的物料重力;其次,基于输送带-托辊动力学模型,分别考虑承载5组不同密度的物料,分析得到物料密度对托辊承受物料重力的占比影响较小,可忽略不计;基于上述物料因素分析,确定了托辊接触力中物料重力分量的计算式。然后,研究了输送带重力、输送带成形力对托辊接触力的影响,分别建立了只考虑输送带成形力和只考虑输送带重力的2种输送带-托辊动力学模型,分析得到下方两侧托辊承受约32%的输送带重力,最下方托辊承受约70%的输送带重力;下方5个托辊受输送带成形力作用相近,最上方托辊受输送带成形力作用最大,约为下方5个托辊平均值的1.49倍。综合托辊接触力中3个分量,得到各托辊接触力的计算式。最后,通过实验测试了不同物料填充率下的托辊接触力,验证了托辊接触力计算式,其计算精度较高。(本文来源于《煤炭学报》期刊2019年07期）
雷光富,诸葛国[5]（2019）在《粉体物料输送控制的DCS系统实现方法》一文中研究指出介绍了粉料输送系统发送缸气力输送装置在运行过程中使用脉冲控制仪和料位开关产生的问题,主要有整个输送系统管道堵塞、程序停留在某步骤使整个生产线瘫痪等,原因主要为脉冲发生器发生故障,无法驱动气刀阀将料和气分段、上下限料位开关故障让程序一直停留在某步骤不能循环执行送料任务等。对原控制方式进行了改进,采用将主路信号通过在DCS系统编写软件程序代码来模拟电磁脉冲控制仪输出,更改满缸、空缸的判断方式。实施后,实现输送量最大化,满足生产线产能要求,同时程序可靠执行、减少等待,达到节能和降耗目的。(本文来源于《化工生产与技术》期刊2019年03期）
杨米米,王修善,刘敏章,李旭,刘大为[6]（2019）在《袋状物料有序输送技术与排肥应用》一文中研究指出为了有效控制肥料量,并能控制作物生长期内肥料量的适时供给,近几年发明了一种利用可降解材料制成袋包装的袋状控释肥。它作为一款新型增值肥料,能根据作物对养分的需求缓慢释放营养元素,进而显着提高肥料利用率,减少环境污染。由于目前国内外还没有一款针对袋状控释肥连续、均匀和有序排放的技术与装备,为了探讨袋状控释肥如何实现有序排肥问题,该文围绕振动排序输送、离心排序输送、带式排序输送、辊筒排序输送和机器手分拣排序输送等方面进行分析,指出了现有袋状物料顺序输送存在的主要问题,对后续袋状控释肥有序排肥机构的设计进行了展望。(本文来源于《农业工程》期刊2019年03期）
施军[7]（2019）在《基于EDEM输送带输送物料模拟研究分析》一文中研究指出皮带输送机广泛运用于大型养路机械设备中。如何分析计算物料群离开输送带后的运动轨迹是设计及运用皮带输送机面临的重要问题。运用离散元(DEM)法模拟和分析输送带输送物料的过程,得出输送带在平抛和斜抛的状态下,球形物料和类似正方体物料离开输送带后的运动轨迹,计算出水平方向上物料的抛射距离范围,同时验证了传统计算方法的局限性。相对于传统的方法而言,离散元法在研究输送带输送物料的问题上具有更大的优越性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年01期）
孟宪峤[8]（2019）在《固体物料高效节能环保输送系统在钢铁企业的应用》一文中研究指出随着经济与科技的迅速发展,近年来我国的综合实力已经得到了很大提升,但是在发展的过程中也伴随着产生了很多的弊端,为了解决节能问题以及环保问题,经过相关工作人员的不懈努力开发了带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统和抑尘卸料系统这两项专利技术。(本文来源于《中小企业管理与科技(下旬刊)》期刊2019年02期）
刘治翔,谢春雪,毛君,谢苗[9]（2019）在《物料装载工况刮板输送机纵扭耦合振动分析》一文中研究指出为提高刮板输送运行可靠性,研究了刮板输送机纵向与扭摆耦合振动特性。基于Voigt模型和逐点张力法建立刮板链条体系的扭摆振动分析模型,研究货载激励作用下激励作用点前后方有无物料的刮板链条体系扭摆振动特性。以求解可靠性和精度为前提,研究物料装载工况的扭摆振动影响区域和衰减特性,确定沿线不同区段扭摆振动单元的刮板最大数量,构建扭摆振动缩略模型。建立刮板链条体系的纵向与扭摆耦合振动力学模型,研究货载激励作用下刮板链条体系纵向与扭摆振动特性。理论和实验研究表明:物料装载工况下,货载激励引起激励施加处最大值为119.5%的刮板速度波动和78.6%的张力波动;在货载激励单元区段内两根链条的张力差最大为8.6%,并且初始时刻无物料情况下,货载激励引起的扭摆振动更明显。(本文来源于《振动.测试与诊断》期刊2019年01期）
胡英[10]（2019）在《散粒物料螺旋输送试验台设计》一文中研究指出针对目前我国对散粒物料螺旋输送装置研究缺乏的现状,设计一种参数可调散粒物料试验台设计试验台。该试验台可实现对螺旋输送装置转速、螺距、下料口大小等参数的调整,并采集到物料输送过程中螺旋叶片以及输料筒等位置的受力情况。满足不同输送试验的要求;采用先进的数据采集处理系统,对试验数据进行实时采集处理。试验台结构简单,操作方便,为散粒物料螺旋输送装置的设计与研究提供新的试验平台。该试验台转速的调节范围为0～600rpm;可调节螺距有25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm六种;下料口的口径调节范围在0～0.25m2。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年02期）
物料输送论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着奶牛养殖场规模的日益扩大,需要一种装载量大、垫料高效的大型垫料车来满足牧场卧床垫料需求。当前国内奶牛场卧床垫料主要是采用装载机或者小型垫料车方式,效率较低,成本较高。文章是基于卡车箱体结构形式,设计一种液压马达驱动,链轮、链条传动的双搅龙垫料输送机构,经过验证,垫料效率得到极大提高,同时搅龙上端减压帽设计,有效降低搅龙输送扭矩,减小发动机使用功率、降低垫料成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
物料输送论文参考文献
[1].贾清华,陈宏奎.深槽型带式输送机的最大物料截面积的计算方法[J].煤矿机电.2019
[2].党宪斌,杨胜超,陈文斐.一种卧床垫料车物料输送机构的设计[J].汽车实用技术.2019
[3].文晓.英诺特:打造物料输送智能化解决方案[J].自动化博览.2019
[4].黄伟,郭帅平,范星明,李学军,叶桂林.考虑物料因素的圆管带式输送机直线段托辊接触力研究[J].煤炭学报.2019
[5].雷光富,诸葛国.粉体物料输送控制的DCS系统实现方法[J].化工生产与技术.2019
[6].杨米米,王修善,刘敏章,李旭,刘大为.袋状物料有序输送技术与排肥应用[J].农业工程.2019
[7].施军.基于EDEM输送带输送物料模拟研究分析[J].机械研究与应用.2019
[8].孟宪峤.固体物料高效节能环保输送系统在钢铁企业的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2019
[9].刘治翔,谢春雪,毛君,谢苗.物料装载工况刮板输送机纵扭耦合振动分析[J].振动.测试与诊断.2019
[10].胡英.散粒物料螺旋输送试验台设计[J].中国农机化学报.2019