导读:本文包含了贯入度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:导管,掘进机,磨损,阻力,线性,实验研究,深度。
贯入度论文文献综述
岳晓文,赵云[1]（2019）在《基于PLC与HMI的沥青贯入度仪控制系统的设计》一文中研究指出结合PLC与HMI设计一套沥青混凝土贯入度设备的控制系统,利用PID控制算法简便有效的解决了设备水浴的恒温问题。系统自动采集数据、检测精准、人机界面操作简便、系统运行稳定。系统替代了传统的人工实验,大幅提升了实验效率。(本文来源于《山西建筑》期刊2019年17期）
李欣,张志强[2]（2019）在《TBM滚刀贯入度及受力影响研究》一文中研究指出掘进机(TBM)刀盘滚刀间距布置是否合理关系着其破岩速率的高低。为了探究滚刀间距对TBM破岩的影响,文章采用离散元软件PFC~(3D)模拟滚刀的线性切割实验,对不同贯入度的滚刀破岩效果进行研究。研究结果表明:(1)随着贯入度增大,平均滚动力和平均侧向力逐渐增大;后滚刀的平均滚动力和平均侧向力略大于前滚刀。(2)随贯入度增大,前滚刀平均垂直力逐渐增大。贯入度为4 mm时,岩石未产生贯穿裂缝,形成岩脊,后滚刀平均垂直力小于前滚刀;贯入度为6 mm时,裂缝分布较密且扩展连接形成贯通裂缝,后滚刀平均垂直力相对前滚刀降低10%;贯入度为8 mm时,裂缝贯通且岩石过度破碎,后滚刀平均垂直力相对于前滚刀大幅度降低,降低幅值达51%。(本文来源于《四川建筑》期刊2019年03期）
刘洪斌,刘石头,穆伟涛,牟浩[3]（2019）在《不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析》一文中研究指出为研究贯入度对TBM盘形组合滚刀顺次回转切削性能的影响,该文以Drucker-Prager塑性准则、岩石力学和滚刀破岩机理为基础,运用ABAQUS建立刀间距为60 mm的17 in盘形组合滚刀模型,分析不同贯入度下TBM盘形组合滚刀顺次回转破岩的复杂非线性动态响应过程。结果:刀间距一定,组合滚刀顺次回转切削存在一个临界贯入度使破岩区域相交,滚刀间岩石破碎程度最佳,比能耗最小,破岩效率最高;随着贯入度增加,组合滚刀所受叁向力大致呈线性递增趋势;组合滚刀切削垂直力与滚动力之比约为4.5, TBM前进推动力约为刀盘旋转扭转力的4.5倍为宜,即需要控制TBM推进速度与刀盘转动速度合适比例关系。(本文来源于《中国测试》期刊2019年02期）
蔡昱,祝和意[4]（2018）在《贯入度对引汉济渭秦岭隧洞TBM滚刀磨损影响实验研究》一文中研究指出引汉济渭工程秦岭输水隧洞TBM掘进施工在试掘进阶段因遭遇高磨蚀性硬岩地层,滚刀发生异常磨损,施工进度严重滞后计划进度。为了降低刀具的磨损,必须研究施工因素对刀具磨损的影响,而贯入度对滚刀的磨损较为敏感。以引汉济渭工程秦岭隧洞TBM施工段岭南工程为背景,通过缩尺滚刀实验,对不同贯入度下的滚刀磨损进行实验分析,确定了降低滚刀磨损的合适贯入度值,降低了滚刀的磨损,为高磨蚀性地层TBM现场掘进施工提供指导。(本文来源于《甘肃水利水电技术》期刊2018年04期）
肖才远,张桂菊[5]（2016）在《不同贯入度下滚刀温度分布的数值模拟》一文中研究指出针对TBM盘形滚刀破岩过程中温度分布变化对掘进效率产生较大影响的问题,对滚刀在掘进过程中的温度分布进行了数值模拟分析。运用SolidWorks建立了盘形滚刀的叁维模型,并将其导入到有限元分析软件Abaqus中,建立起盘形滚刀的叁维有限元模型。结合滚刀温度分布物理模型对其进行了有限元分析,得到了滚刀在破岩过程中不同贯入度下的温度分布规律。数值模拟结果可为盘形滚刀生产提供一定的理论依据,对提高其工作寿命和利用效率具有较为重要的意义。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年06期）
王泽刚[6]（2016）在《海上钻井隔水导管打桩锤击数及贯入度计算模型研究》一文中研究指出设计隔水导管尺寸及材质,计算锤入的深度,隔水导管与打桩锤的匹配优选,控制作业过程中的风险,需要凭借相关的打桩计算参数做指导。多年的海上石油开发实践,关于隔水导管打桩决策已有了大量的实际经验,但是理论研究滞后于现场实践导致海上钻井隔水导管打桩往往依靠经验判断选择停打或续打,具有很大的局限性。本文总结了国内外的相关打桩贯入度计算模型,分析了相关模型在计算海上钻井隔水导管打桩贯入度及锤击数时与实际贯入度产生差异的原因,认为:土体具有不确定性,仅靠一个钻孔土样来进行评价有很大的误差;在土层分界处会有两个设计参数,计算出的打桩阻力会有一个突变,而实际土体在交界面处不会出现突然增大,突然减少的情况,计算选择参数与实际情况有明显不同;在选择参数时,当单一土层厚度太大,建议多取设计点,提高准确性。通过隔水导管打桩过程模拟试验着重研究了群桩下打桩阻力计算问题。最后,文章对海上钻井隔水导管与打桩锤优选匹配方法开展研究,给出了一套隔水导管优选,打桩阻力分析,贯入度及锤击数计算到桩锤优选的全面设计程序,并给出了打桩作业过程控制的相关操作流程。根据现场作业,对比分析了隔水导管与打桩锤优选匹配设计效果,检验了隔水导管打桩贯入度及锤击数计算模型预测结果。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2016-04-01）
龚秋明,何冠文,赵晓豹,张浩,苗崇通[7]（2016）在《不同贯入度对掘进机滚刀破岩效率的影响》一文中研究指出为了研究不同贯入度对破岩效率的影响,应用机械破岩试验平台,安装17英寸(432 mm)的常切面盘形滚刀,选取80 mm的滚刀间距,以0.5 mm为间隔,从0.5~3.5 mm分7个不同级次的贯入度对北山花岗岩进行线性切割试验,试样长×宽×高分别为1 000 mm×1 000 mm×600 mm。试验中记录滚刀的叁向力并分层收集岩片,从平均法向力、平均滚动力、比能、岩片块度及形状的变化,分析了贯入度对滚刀破岩效率的影响,总结了滚刀在切割试验岩样时贯入度对滚刀力的影响规律。研究结果表明,当贯入度增加到一定的程度后单纯地增加贯入度并不能无限地提高破岩效率。(本文来源于《现代隧道技术》期刊2016年01期）
郑聪,赵威,张海丰,马保松[8]（2015）在《不同贯入度下盘形滚刀受力数值研究》一文中研究指出由于掘进机盘形滚刀破碎岩石时的受力情况十分复杂。笔者针对滚刀受力情况进行研究,并以德鲁克-普拉格塑性准则和岩石断裂力学为基础,利用大型通用有限元分析软件ABAQUS,建立不同贯入度下滚刀与岩石相互作用的非线性动力学模型。模拟结果反映了切削过程中滚刀受到的接触应力、滚动力和垂直力随切削距离增长的剧烈振荡变化,反映了岩石阶跃破碎的特点,滚刀受力与贯入度呈近似线性关系。研究结果可为改善盘形滚刀的设计,延长其使用寿命提供一定的理论指导。(本文来源于《矿山机械》期刊2015年08期）
张德军,卢世英,袁传军[9]（2015）在《贯入度在嵌岩桩入岩深度判定中的应用》一文中研究指出通过对某高层建筑嵌岩桩施工的分析,提出利用贯入度来控制在高强度硬质岩地区嵌岩桩入岩深度的判定标准,进而通过现场试成桩和静载试验来验证此标准的适用性,解决了嵌岩桩施工过程中入岩深度的控制难题,为日后类似项目的施工提供现场经验的支持。(本文来源于《地质学刊》期刊2015年01期）
关庆龄,吴博,周国宇,王致远,薛洁[10]（2014）在《中海油服海上打桩贯入度分析软件在西江23-1油田的应用》一文中研究指出中海油服钻井事业部设计开发《海上打桩贯入度分析软件》以满足隔水导管打桩作业的市场要求。该文以案例形式介绍了中海油服设计开发的《海上打桩贯入度分析软件》,展示其在作业前根据地层资料做出打桩施工设计,并确定使用的桩锤型号、打桩的深度、最后0.25米的锤击数等,软件计算结果与实际结果相符,提升了打桩服务质量,拓展完善了中海油服服务链,提高了市场竞争力。(本文来源于《电子质量》期刊2014年12期）
贯入度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
掘进机(TBM)刀盘滚刀间距布置是否合理关系着其破岩速率的高低。为了探究滚刀间距对TBM破岩的影响,文章采用离散元软件PFC~(3D)模拟滚刀的线性切割实验,对不同贯入度的滚刀破岩效果进行研究。研究结果表明:(1)随着贯入度增大,平均滚动力和平均侧向力逐渐增大;后滚刀的平均滚动力和平均侧向力略大于前滚刀。(2)随贯入度增大,前滚刀平均垂直力逐渐增大。贯入度为4 mm时,岩石未产生贯穿裂缝,形成岩脊,后滚刀平均垂直力小于前滚刀;贯入度为6 mm时,裂缝分布较密且扩展连接形成贯通裂缝,后滚刀平均垂直力相对前滚刀降低10%;贯入度为8 mm时,裂缝贯通且岩石过度破碎,后滚刀平均垂直力相对于前滚刀大幅度降低,降低幅值达51%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
贯入度论文参考文献
[1].岳晓文,赵云.基于PLC与HMI的沥青贯入度仪控制系统的设计[J].山西建筑.2019
[2].李欣,张志强.TBM滚刀贯入度及受力影响研究[J].四川建筑.2019
[3].刘洪斌,刘石头,穆伟涛,牟浩.不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析[J].中国测试.2019
[4].蔡昱,祝和意.贯入度对引汉济渭秦岭隧洞TBM滚刀磨损影响实验研究[J].甘肃水利水电技术.2018
[5].肖才远,张桂菊.不同贯入度下滚刀温度分布的数值模拟[J].机械工程师.2016
[6].王泽刚.海上钻井隔水导管打桩锤击数及贯入度计算模型研究[D].中国石油大学(北京).2016
[7].龚秋明,何冠文,赵晓豹,张浩,苗崇通.不同贯入度对掘进机滚刀破岩效率的影响[J].现代隧道技术.2016
[8].郑聪,赵威,张海丰,马保松.不同贯入度下盘形滚刀受力数值研究[J].矿山机械.2015
[9].张德军,卢世英,袁传军.贯入度在嵌岩桩入岩深度判定中的应用[J].地质学刊.2015
[10].关庆龄,吴博,周国宇,王致远,薛洁.中海油服海上打桩贯入度分析软件在西江23-1油田的应用[J].电子质量.2014
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