导读:本文包含了高速插齿机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:插齿机,静压,导轨
高速插齿机论文文献综述
蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进[1]（2010）在《高速插齿机主运动静压导轨的设计》一文中研究指出在介绍静压导轨工作原理的基础上,借鉴花键传递扭矩的结构,将内、外导轨设计成花键结构,并介绍其参数计算和油路设计。计算结果:表明应用静压理论设计的静压导轨,在承载能力上满足工况要求,具有较高的传动刚度。(本文来源于《机床与液压》期刊2010年08期）
包应时,吴晓莲,洪觉明[2]（2010）在《新型数控高速插齿机工作台的设计》一文中研究指出针对目前专用插齿机工作台存在的不能按照工件要求调整加工位置的问题,设计了一种新型的具有较大加工调整范围的数控高速插齿机工作台,并分析了系统组成,详细介绍了其工作原理。(本文来源于《农业技术与装备》期刊2010年06期）
蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进[3]（2010）在《高速插齿机静压主轴实验设计》一文中研究指出根据高速插齿机静压主轴结构,设计出一套实验装置,进行静压支承的承载能力、润滑油压力、油膜厚度以及润滑油流量的测量。通过承载能力及油膜厚度结果,可以推算出支承的油膜刚度,通过实验验证仿真的准确性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2010年02期）
蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进[4]（2009）在《高速插齿机静压主轴支承的设计》一文中研究指出应用静压润滑方式,设计了高速插齿机主轴支承结构,使其具有良好的润滑特性以及较高的支承刚度和支承精度。(本文来源于《机床与液压》期刊2009年08期）
蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进[5]（2009）在《高速插齿机主轴静压支承流体仿真分析》一文中研究指出应用有限元软件对高速插齿机主轴静压支承进行了流体仿真分析,计算出了油膜的承载能力、刚度以及流量。分析了静压支承中偏心率、径向间隙以及支承结构参数对油膜承载能力和刚度的影响,得出了油膜承载能力和刚度随这些因素变化的规律。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2009年08期）
毛国进[6]（2008）在《高速插齿机静压主轴的设计及其仿真研究》一文中研究指出传统的插齿机在冲程数提高到一定程度后主轴会出现摩擦加剧和润滑油温升过高等问题,这将直接导致机床加工性能恶化。为了解决以上问题,必然需要对主轴支承结构进行改进。由于静压支承具有良好的润滑条件和承载能力,因此很适合应用于高速插齿机主轴支承,并且改进后的结构具有更高的刚度和加工精度。为此本文进行适应高速运行状态下插齿机静压主轴结构的研究及其设计。本文分析了国内外高速插齿机领域和静压支承领域相关技术现状和发展趋势,依据静压主轴结构中对静压支承的要求,进行了静压支承的结构设计和静压系统参数的选择,并应用这些参数对静压支承的静态性能进行了理论计算。对静压主轴的结构形式提出了两种不同的方案,从机构的惯性力和刚性等方面对两者进行了分析、比较和选择。应用Solidworks软件建立了静压主轴的叁维模型,并对其进行了运动干涉检查,验证了主轴结构的合理性。结合静压主轴复杂的运动形式,对主轴密封结构进行了设计。此外,以结构简单和便于密封为目标,对静压支承的油路进行了设计,保证了回油通畅和静压系统的稳定性。应用有限元软件对静压支承进行了流体仿真分析,计算出了油膜的承载能力、刚度以及流量,并与设计指标相比较,印证了静压支承设计的合理性。分析了静压支承中偏心率、径向间隙以及支承结构参数对油膜承载能力和刚度的影响,得出了油膜承载能力和刚度随这些因素变化的规律,为设计过程中这些参数数值的确定提供了依据。进行了静压主轴的实验设计。针对实验过程中支承静态特性的测量,设计了实验装置,确定了测试方案及测试仪器,为实验奠定了基础。(本文来源于《华中科技大学》期刊2008-05-01）
王德俊,崔国英,杨守福[7]（2005）在《高速插齿机主传动机构的优化设计》一文中研究指出研究高速插齿机主传动机构的优化设计,与常规插齿机的曲柄滑块机构相比,该优化设计的六杆传动机构插齿刀行程可调、工作速度平稳、急回特性好。(本文来源于《机械传动》期刊2005年04期）
禚娴静,高连生,郑大素,李莉[8]（2001）在《高速插齿机主传动机构的优化设计及运动仿真》一文中研究指出１ 引言 图１所示的ＡＢＣＤＥＦ六杆机构是高速插齿机的主传动机构。该机构是由一个双曲柄机构ＡＢＣＤ和一个曲柄滑块机构ＤＥＦ组成，其中，杆件ＣＤ与ＤＥ是刚性联接；ＡＢ是主动曲柄，它以角速度ω_１顺时针转动，经过连杆ＢＣ将动传给另一曲柄ＣＤ；ＣＤ的转动经与其(本文来源于《机械设计与制造》期刊2001年04期）
刘少全[9]（1997）在《YKS5120A数控高速插齿机》一文中研究指出80年代中期,南京第二机床厂引进德国LOREN公司技术,生产高速高效的YSN5120插齿机。经过10多年的改进与完善,该机种已广泛用于上海大众、一汽大众、天汽等生产自动线上。随着技术的不断进步,用户的要求也越来越高,为了及时满足市场的需求,该厂在YSN5120的基础上,开发成功了YKS5120A数拄高速插齿机,并于1996年10月交付南京金城机械厂使用,迄今运行良好。在开发过程中,他们把数控系统的选择放在第一位,经过多家比较,最终选择了德国西门子SINUMERIK810M系统。该系统除了卓越的价格性能以外,还具备如下优点:其一,新一代的SIMODRIVE611—A模块应用范围广,能直接接380V电源,并可在±15％幅度内波动;其二,系统、(本文来源于《机电一体化》期刊1997年02期）
沈乃良[10]（1996）在《高速插齿机颤振的机理与消除》一文中研究指出高速搭齿机(型号YS5120)是南京第二机床厂引进国外先进技术的一新产品。是一台高速、高效的齿轮、齿条加工的设备,凡直径200mm模数4mm齿宽30mm以下的各种齿轮,均可在该机上加工,它的主轴冲程数,最高可达1250次/min,主轴的径向和旋转方向分别采用静压轴承和静压导轨来支承,刚度好,适应高速,大容量的切削。加上一个辅助工作台和夹具,还可以对长400mm左右的齿条进行插削加工,我厂于1988年购进了一台这样的设备,目前,该机床被用于P7泵调速齿杆的齿面和放气面的加工。 1993年,发现该机床加工出来的齿条表(本文来源于《柴油机设计与制造》期刊1996年02期）
高速插齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前专用插齿机工作台存在的不能按照工件要求调整加工位置的问题,设计了一种新型的具有较大加工调整范围的数控高速插齿机工作台,并分析了系统组成,详细介绍了其工作原理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速插齿机论文参考文献
[1].蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进.高速插齿机主运动静压导轨的设计[J].机床与液压.2010
[2].包应时,吴晓莲,洪觉明.新型数控高速插齿机工作台的设计[J].农业技术与装备.2010
[3].蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进.高速插齿机静压主轴实验设计[J].润滑与密封.2010
[4].蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进.高速插齿机静压主轴支承的设计[J].机床与液压.2009
[5].蒙文,易传云,钟瑞龄,毛国进.高速插齿机主轴静压支承流体仿真分析[J].制造技术与机床.2009
[6].毛国进.高速插齿机静压主轴的设计及其仿真研究[D].华中科技大学.2008
[7].王德俊,崔国英,杨守福.高速插齿机主传动机构的优化设计[J].机械传动.2005
[8].禚娴静,高连生,郑大素,李莉.高速插齿机主传动机构的优化设计及运动仿真[J].机械设计与制造.2001
[9].刘少全.YKS5120A数控高速插齿机[J].机电一体化.1997
[10].沈乃良.高速插齿机颤振的机理与消除[J].柴油机设计与制造.1996