导读:本文包含了纳米非晶论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纳米,合金,铁心,软磁,磁性,矫顽力,晶粒。
纳米非晶论文文献综述
余建,李安然,李丽东,李晓霞,王晓天[1]（2019）在《非晶Cu_2MoS_4纳米笼的形貌和结构工程用于高效电解水产氢（英文）》一文中研究指出非晶纳米材料因长程无序的原子排列,其形貌和结构的调控极具挑战性.本文首次报道了一种可控自水解蚀刻-沉淀(SHEP)法,在常温常压下即可合成出空心多孔且形貌规则的非晶Cu2MoS4纳米笼(a-Cu_2MoS_4).得益于其空心多孔结构和非晶的丰富硫缺陷,a-Cu2MoS4表现出比晶体相对物更强的析氢反应(HER)活性.其中,壳厚度为20 nm的八面体a-Cu2MoS4表现出最好的HER活性:在10 mA cm~(-2)电流密度下,过电位仅为96 mV,塔菲尔斜率低至61 mV decade~(-1);这主要是因为a-Cu2MoS4合适的厚度既保证了其表面的多孔性,又确保了其结构的稳定性.本文提出的合成方法具有普适性,可扩展到更多的叁元纳米笼材料的合成,为各种叁元纳米笼的精确可控制备提供了新视角,并为开发高活性非晶催化剂开辟了新的途径.(本文来源于《Science China Materials》期刊2019年09期）
李虎[2]（2019）在《FeSiB（P,C）Cu系高B_s非晶纳米晶软磁合金的制备及性能调控的研究》一文中研究指出Fe基非晶纳米晶合金因其高磁导率(μ_e)和低损耗(P_c)等优异性能,被誉为21世纪节能环保的功能器件材料,主要应用于变压器、伺服电机和传感器等技术领域。但是与传统硅钢的饱和磁感应强度B_s(1.9-2.1 T)相比,非晶纳米晶合金的B_s相对较低(1.4-1.6 T)。在全球关注节能降耗和低碳环保的背景下,小型化和高效化是未来电力电子器件的发展趋势,提高非晶纳米晶软磁合金的B_s已成为当前急需解决的问题。由于提高合金的B_s需提高Fe含量,降低非晶形成元素和大原子尺寸元素的含量,导致高Fe含量非晶纳米晶软磁合金的非晶形成能力降低和热处理调控技术困难。因此,获得兼具高B_s和低H_c的高Fe含量非晶纳米晶软磁合金,是非晶纳米晶软磁合金在产业化应用中存在的问题。本文围绕这一研究难点,对Fe-Si-B-(P,C)-Cu系合金的展开了研究,并通过普通热处理,磁场热处理和快速升温热处理等退火工艺调控其软磁性能,获得了B_s为1.79-1.87T,H_c低至7.9-14.7 A/m的纳米晶软磁合金。最后,建立了高B_s Fe-Si-B-(P,C)-Cu系合金的软磁性能、微观结构和磁畴结构之间的关联机制,揭示不同软磁性能的起源。本论文的主要结论如下:1.通过磁场热处理调控工艺,显着提高Fe-Si-B-P-C高Fe含量(90-95.5 wt.%)非晶合金的软磁性能。与普通热处理相比,磁场热处理后合金的H_c低至0.8-2.6A/m(降低幅度达20%以上),B_s达1.62-1.66 T,μ_e高达1.1×10~4,P_c低至0.052 W/kg(B_m=0.9 T和f=50 Hz)。对Fe-Si-B-P-C高Fe含量非晶合金体系的磁畴结构进行研究发现,高Fe非晶合金的软磁性能与磁畴结构和热稳定性密切相关,对于热稳定性较好的Fe_(83.3)Si_2B_(11.2)P_(2.7)C_(0.8)合金,经磁场热处理后具有笔直且分布均匀的宽条纹磁畴,因此合金具有较好的磁性能。然而,热稳定性较差的Fe_(85.7)Si_(2.3)B_(9.7)P_(1.5)C_(0.8)淬态合金磁畴分布虽均匀但分支多且细小,这可能是合金中含有大量的Fe原子团簇,热处理后团簇长大且具有很强的钉扎作用,致使合金的软磁性能降低。2.为了进一步提高B_s,在Fe-Si-B-P-C非晶合金中添加Cu作为形核元素,促进α-Fe(Si)纳米颗粒的析出。本次试验获得了B_s为1.77-1.84 T,H_c为5.6-18.5A/m,磁导率大于1×10~4的纳米晶软磁合金。表面晶化(Surface crystallization,SC)的合金经过抛光1μm以后能提高软磁性能,表明表面晶化层会恶化软磁性能。合金表面轻微氧化对软磁性能并没有任何影响。但是表面严重氧化的合金,软磁性能会降低。这是由于氧化后的合金带材的表面Fe~(2+)转化为Fe~(3+),生成的Fe_2O_3与Fe_3O_4含量的比例增大,从而使合金的软磁性能降低。3.无磁性元素Cu的添加会降低Fe-Si-B-P-C合金的B_s,过量添加还会降低非晶形成能力(Amorphous forming ability,AFA),使合金带材的成带性变差。本次实验在不含Cu元素和传统大原子元素的Fe-Si-B-P-C-Ni合金体系中,获得较大的晶化温度区间和较高AFA的无Cu纳米晶合金。该软磁合金具有极其高的B_s(1.79-1.87 T),较低的H_c(7.9-14.7A/m)和高的μ_e(>10000)。晶化机理研究表明,该无Cu合金在淬态时存在大量的Fe原子团簇,通过快速退火方法,在较高温度和短时间条件下退火,可细化α-Fe(Si)的晶粒尺寸。快速退火后的合金,Fe和Si元素的变化一致,B和P元素会从非晶基体中排斥出来富集在晶粒与非晶基体周围,C元素包覆α-Fe(Si)晶粒生长,形成一种类似“球壳”结构。该无Cu纳米晶合金的较大的形核激活能与长大激活能之间的差值,是能够析出纳米尺寸的α-Fe(Si)纳米晶软磁合金的原因。(本文来源于《新疆大学》期刊2019-06-30）
赵容兵,赵运才[3]（2019）在《导电辊用铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H_2SO_4和NaCl溶液中的腐蚀行为研究》一文中研究指出采用FeCrMnMo WBCSi的母合金,通过铜模吸铸法,气雾化方法制备非晶合金粉末,然后用超音速火焰喷涂制作涂层;分别采用不同温度320℃、480℃与650℃在箱式电阻炉内对3组试样进行退火处理制备纳米晶涂层,非晶和纳米晶双物相涂层;SEM电镜观察非晶合金粉末尺寸及形状;经X射线衍射和电化学测试非晶及纳米晶涂层等手段,考察了铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H2SO4和NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明:导电辊采用铁基HVOF喷涂作为外保护层时,在NaOH碱液采用经非晶退火后的纳米晶为佳,在H2SO4和NaCl溶液中使用时,外保护层可为纳米晶,或为非晶和纳米晶双物相状态皆可.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2019年04期）
王哲,谢基表,张忠福,闫海龙,付有彭[4]（2019）在《铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况》一文中研究指出铁基非晶/纳米晶软磁合金由于其高饱和磁感应强度、磁导率、电阻率和较低的矫顽力、铁芯耗损等优点,广泛应用于通信、计算机等高新领域。本文综述了铁基非晶/纳米晶合金的分类、制备方法及组织性能等,主要阐述了合金中Co、Ni、Si、B等元素对合金微观组织、GFA和Bs、Hc等软磁性能等影响;简要介绍了铁基非晶/纳米晶合金可能的研究趋势。(本文来源于《山东冶金》期刊2019年03期）
李豪[5]（2019）在《铁基非晶纳米晶软磁材料的研究及磁源的制备》一文中研究指出与传统软磁材料相比,铁基非晶纳米晶合金具有更加优异的软磁性能而被广泛应用于电力、电子、信息和能源等高新技术领域。随着高新技术领域的进步以及时代的发展,对软磁材料提出了高频、微型、集成、低成本、节能和环保等新的需求。为满足这些需求,本文旨在研究成分及制备工艺相对简单,价格低廉且性能优异的铁基非晶合金,以及通过简单的热处理工艺提高商用铁基非晶纳米晶合金的磁性能,并用热处理后的商用非晶带材来设计和制备磁源。运用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、振动样品磁强计、软磁直流测量装置、高斯计等测试表征手段来分析和研究带材的形貌、结构、性能及磁源的磁场分布。具体研究内容和结论如下:(1)在高Fe(≥84at%)含量下成功制备性能优异的非晶带材,其中在40m/s的甩带速度下制备的Fe_(86)Si_2B_(12)非晶带材性能最优,其矫顽力为6.3A/m,饱和磁化强度为1.64T。Fe含量升高到88时其非晶形成能力较差,不能得到非晶带材。(2)添加少量的Ni替换Fe_(84)Si_4B_(12)非晶带材中的Fe,可以降低其矫顽力。添加2 at%的Ni时,Fe_(82)Ni_2Si_4B_(12)非晶带材的饱和磁化强度基本不变,矫顽力下降了41%。(3)商用1K101带材在420℃保温10min热处理后的综合磁性能最好。其矫顽力为3.7A/m,降低了40%,饱和磁化强度为1.60T,提高了2%。1K107B带材在480℃保温10min热处理后的综合磁性能最好。其矫顽力为1.5A/m,降低了92%,饱和磁化强度为1.24T,提高了1%。(4)1K107B原始带材及在400℃保温10min的带材均为成分均匀,结构单一的非晶相。在500℃保温10min的带材为非晶纳米晶结构,合金中的晶粒大小为8-15nm。(5)带材在不同温度热处理达到最佳磁性能所需的保温时间各不相同,与α-Fe相的析出有关。1K101带材在400℃保温40min、420℃时保温10min时磁性能最好,在500℃时都比较差,因为500℃时带材晶化十分明显。1K107B带材在400℃保温80min、480和500℃保温10min时磁性能最好。(6)理论计算结果表明,小型磁源线圈在磁芯位置产生的磁场大小与测量结果比较吻合,但与尺寸更大的中型磁源比较则相差较大。小型和中型磁源测试的结果表明磁场在Y轴作用方向上衰减很快,需要在端口增加一个汇聚磁力线的尖端。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-06-03）
朱瑞[6]（2019）在《掺硼非晶碳纳米薄膜的磁控溅射制备及带隙调控》一文中研究指出非晶碳薄膜(a-C),由于本身具备较宽的禁带宽度,是一类潜在的新型半导体材料,在诸多领域具有广泛的应用前景,已成为研究的热点。但是由于a-C中存在大量类金刚石的sp~3键,展现出了较高的电阻率,限制了a-C在半导体器件方面的拓展应用。通过掺杂元素,可以使a-C的光学带隙(Eopt)在4 e V到1 e V范围内调控,提高a-C的电导率,拓展其应用。如通过掺杂氮或磷,可以使a-C变成N型半导体;而掺杂硼元素,则可以得到P型非晶碳半导体薄膜。掺入缺电子的硼元素能有效调控a-C的光学带隙。这是由于,虽然a-C的结构在长程上是无序的,但是短程上可以看成是sp~2的碳分子团簇侵入在sp~3的无序碳原子矩阵当中,并且a-C遵循跳跃性导电机制,即在一定的条件下,电子可以在sp~2团簇之间跳跃性传导。在较少的硼掺杂a-C报道中,主要集中于改变硼含量来调控Eopt,但是难以控制硼含量。此外,缺少实验手段调控a-C薄膜Eopt的物理机制。所以,进一步研究硼掺杂a-C,探索可控制备带隙可调的a-C,研究其内部结构变化,以及带隙可控的物理机制,对a-C半导体薄膜研究具有重要意义。本论文利用磁控溅射制备研究了掺硼非晶碳纳米薄膜(a-C:B)制备,探索沉积条件对薄膜沉积速率以及非晶膜带隙的影响,得到了如下研究结果。1、探索了不同工作气压、基底温度、硼靶功率以及碳靶功率对沉积速率的影响。获得最优沉积速率的实验条件:为工作气压1.0 Pa,基底温度200℃,硼靶功率160 W和碳靶功率50 W,沉积速率高达10.55 nm/min。2、研究了a-C:B的光学带隙变化情况。通过SEM和XRD等表征手段,证明样品为粒径尺寸在30 nm-80 nm的纳米非晶薄膜。通过拉曼、XPS、紫外等测试,发现随着基底温度、碳靶功率、硼靶功率的的增加,薄膜的光学带隙均变小,变化范围在3.19 e V到2.78 e V之间。3、根据a-C:B薄膜光学带隙变化规律,获得在不同外界能量下硼原子致使a-C:B薄膜带隙变化的原因:(a)在外界能量较低的情况下,硼原子只能作用于sp~2键中较弱的π键上,硼原子以混合物的形式存在于a-C中;(b)在外界能量较高的情况下,硼原子能够作用于sp~3键中的σ键上,以使sp~3键转变为sp~2键,此时硼原子与碳原子产生结合键。根本原因在于π键是最弱的键,sp~2键中的σ键比sp~3键中的σ键强。该结果有助于理解a-C中的掺杂机制,对进一步研究非晶薄膜具有重要科学意义。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
王军长[7]（2019）在《铁基非晶纳米颗粒增强磁性纳米流体热物性研究》一文中研究指出磁性液体因其独特的热物性在能源、生物医学及电气等领域得到了广泛的应用和研究。Fe304磁性纳米颗粒制备简单、生物相容性和生物可降解性好、且表现出超顺磁性,因此成为磁性液体热物性研究的主要载体。可是受限于Fe304半导体性和亚铁磁性的本征属性,Fe304基磁性液体热物性的提升已接近天花板。因此,需要开辟具有优良热物性的新体系。本研究用化学还原法制备了 FeZrB非晶磁性纳米颗粒,并对制备的工艺进行了系统研究。结果表明,溶剂的添加方法、浓度、温度以及气氛会对产物的形貌、成分、组织、热稳定性以及磁性产生重要影响。不同于铁基非晶条带,我们所制备的FeZrB非晶颗粒表现出更加优异的磁热稳定性,且在晶化过程中磁化强度表现出剧烈的转折:在晶化峰附近磁化强度先迅速跌落、后快速上升。用FeZrB非晶磁性纳米颗粒制备了磁性纳米流体,研究了其在交流磁场下的磁致热效率。在50 kHz、250 Oe的交流磁场下,FeZrB磁性纳米流体(FeZrB MNF)表现出更高的致热速率,其比吸收速率(SAR)约为Fe304磁性纳米流体(Fe3O4 MNF)的2.4倍。通过调节交流磁场的强度,FeZrB MNF的温度可稳定在癌细胞热疗所需区间(42～47℃)。相比于Fe3O4 MNF的驰豫致热,FeZrB MNF的磁致热源于驰豫、磁滞损耗以及颗粒间的相互作用。研究发现FeZrB非晶磁性纳米颗粒提高了磁性纳米流体的热导率。在低浓度下,FeZrB非晶纳米颗粒的加入降低了基液的热导率;随着浓度的增加,FeZrB MNF的热导率先降低、后增加。我们通过瞬态平面热源法和瞬态热丝法证明了磁性液体与探测器间的Kapitza热阻是导致低浓度下FeZrB MNF热导率负增长的原因。2 vol.%FeZrB MNF的热导率提高率达到34.0%,远高于相同浓度下的Fe304 MNF。在外加磁场下,在FeZrB MNF中也观察到了链状结构的存在,但热导率并未发生明显提升。本研究的目的是通过FeZrB非晶磁性纳米颗粒增强磁性液体的热物性,以提高磁性液体的磁致热效率以及热导率,探索非晶磁性纳米颗粒在磁热疗及换热方面的应用潜力。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
李山红,李立军,贾春波,李德仁,卢志超[8]（2019）在《高速电机用非晶、纳米晶定子铁心研究》一文中研究指出采用铁基非晶和纳米晶合金带材分别制作定子铁心,并将纳米晶定子铁心与非晶定子铁心和硅钢定子铁心的磁性能与噪声进行了对比分析。结果显示,与硅钢相比,在相同频率和磁通密度下非晶、纳米晶定子铁心的损耗大幅度降低,非晶定子铁心的损耗仅为硅钢定子铁心的10%左右,纳米晶定子铁心的损耗仅为硅钢定子铁心的3%左右。当工作频率在400 Hz以下时,硅钢定子铁心的噪声最低,非晶定子铁心的噪声最高;当工作频率在400 Hz以上时,非晶定子铁心的噪声最高,纳米晶定子铁心的噪声最低。(本文来源于《微特电机》期刊2019年04期）
刘奇,程江波,冯源,梁秀兵,陈永雄[9]（2019）在《不同环境下AlSiFeMm非晶纳米晶涂层摩擦磨损行为研究》一文中研究指出目的研究AlSiFeMm(Mm为镍包混合稀土)非晶纳米晶涂层在干摩擦和3.5%NaCl溶液中的摩擦磨损行为。方法采用Rtec(MFT-3000)往复式磨损试验机测试涂层在干摩擦条件和有腐蚀介质条件下的摩擦磨损性能,使用LEXTOL3000-IR非接触叁维表面轮廓仪测定涂层的磨损体积和磨痕的叁维形貌,利用扫描电子显微镜对磨痕进行形貌观察和成分分析。结果铝基非晶纳米晶涂层的摩擦系数随着载荷的增加而不断减小。干摩擦条件下,铝基非晶纳米晶涂层的磨损率随着载荷的增加而增大,当磨损速度为10 mm/s、载荷为15 N时,涂层相对耐磨性为6061铝合金的2.5倍,其磨损机制为脆性剥落、磨粒磨损,并伴随氧化磨损。在3.5%NaCl溶液中,涂层的磨损率随着载荷的增加而逐渐降低,当磨损速度为35 mm/s、载荷为30N时,涂层的耐磨性能约为6061铝合金的8倍,其失效机制主要为剥层磨损和腐蚀磨损。结论铝基非晶纳米晶复合涂层在干摩擦和腐蚀介质中均表现出较为优异的耐磨性能,可以作为轻质合金涂层应用于表面防护领域。(本文来源于《表面技术》期刊2019年04期）
董小花,程亮,陈春彩,朱贤方[10]（2019）在《均匀电子束辐照诱导多壁碳纳米管非晶化》一文中研究指出室温下利用已经发展成熟的透射电镜原位观察技术,在均匀电子束辐照下对多壁碳纳米管(MWCNT)的非晶化过程进行研究。实验结果表明,在均匀电子束辐照下MWCNT内、外壁完整的石墨结构开始出现断裂或塌陷,即内层和外层优先开始非晶化,但是内层非晶化的速度明显更快。随着辐照时间的延长,非晶化逐渐由内、外表面向中间推进。同时,内壁断裂或塌陷形成的无定形碳开始向管的内部中空部分填充,而外壁非晶化的碳原子部分被融蒸到真空中。最终,无定形碳填满整个管的内部空间,导致MWCNT完全非晶化。另外,在整个过程中由于非晶化体积膨胀补偿,MWCNT的外径基本保持不变。利用在碳纳米管纳米曲率效应和能量束诱导非热激活效应基础上新发展的碳原子"融蒸"机制,对上述MWCNT的非晶化过程进行了全新、合理的解释。(本文来源于《材料导报》期刊2019年24期）
纳米非晶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
Fe基非晶纳米晶合金因其高磁导率(μ_e)和低损耗(P_c)等优异性能,被誉为21世纪节能环保的功能器件材料,主要应用于变压器、伺服电机和传感器等技术领域。但是与传统硅钢的饱和磁感应强度B_s(1.9-2.1 T)相比,非晶纳米晶合金的B_s相对较低(1.4-1.6 T)。在全球关注节能降耗和低碳环保的背景下,小型化和高效化是未来电力电子器件的发展趋势,提高非晶纳米晶软磁合金的B_s已成为当前急需解决的问题。由于提高合金的B_s需提高Fe含量,降低非晶形成元素和大原子尺寸元素的含量,导致高Fe含量非晶纳米晶软磁合金的非晶形成能力降低和热处理调控技术困难。因此,获得兼具高B_s和低H_c的高Fe含量非晶纳米晶软磁合金,是非晶纳米晶软磁合金在产业化应用中存在的问题。本文围绕这一研究难点,对Fe-Si-B-(P,C)-Cu系合金的展开了研究,并通过普通热处理,磁场热处理和快速升温热处理等退火工艺调控其软磁性能,获得了B_s为1.79-1.87T,H_c低至7.9-14.7 A/m的纳米晶软磁合金。最后,建立了高B_s Fe-Si-B-(P,C)-Cu系合金的软磁性能、微观结构和磁畴结构之间的关联机制,揭示不同软磁性能的起源。本论文的主要结论如下:1.通过磁场热处理调控工艺,显着提高Fe-Si-B-P-C高Fe含量(90-95.5 wt.%)非晶合金的软磁性能。与普通热处理相比,磁场热处理后合金的H_c低至0.8-2.6A/m(降低幅度达20%以上),B_s达1.62-1.66 T,μ_e高达1.1×10~4,P_c低至0.052 W/kg(B_m=0.9 T和f=50 Hz)。对Fe-Si-B-P-C高Fe含量非晶合金体系的磁畴结构进行研究发现,高Fe非晶合金的软磁性能与磁畴结构和热稳定性密切相关,对于热稳定性较好的Fe_(83.3)Si_2B_(11.2)P_(2.7)C_(0.8)合金,经磁场热处理后具有笔直且分布均匀的宽条纹磁畴,因此合金具有较好的磁性能。然而,热稳定性较差的Fe_(85.7)Si_(2.3)B_(9.7)P_(1.5)C_(0.8)淬态合金磁畴分布虽均匀但分支多且细小,这可能是合金中含有大量的Fe原子团簇,热处理后团簇长大且具有很强的钉扎作用,致使合金的软磁性能降低。2.为了进一步提高B_s,在Fe-Si-B-P-C非晶合金中添加Cu作为形核元素,促进α-Fe(Si)纳米颗粒的析出。本次试验获得了B_s为1.77-1.84 T,H_c为5.6-18.5A/m,磁导率大于1×10~4的纳米晶软磁合金。表面晶化(Surface crystallization,SC)的合金经过抛光1μm以后能提高软磁性能,表明表面晶化层会恶化软磁性能。合金表面轻微氧化对软磁性能并没有任何影响。但是表面严重氧化的合金,软磁性能会降低。这是由于氧化后的合金带材的表面Fe~(2+)转化为Fe~(3+),生成的Fe_2O_3与Fe_3O_4含量的比例增大,从而使合金的软磁性能降低。3.无磁性元素Cu的添加会降低Fe-Si-B-P-C合金的B_s,过量添加还会降低非晶形成能力(Amorphous forming ability,AFA),使合金带材的成带性变差。本次实验在不含Cu元素和传统大原子元素的Fe-Si-B-P-C-Ni合金体系中,获得较大的晶化温度区间和较高AFA的无Cu纳米晶合金。该软磁合金具有极其高的B_s(1.79-1.87 T),较低的H_c(7.9-14.7A/m)和高的μ_e(>10000)。晶化机理研究表明,该无Cu合金在淬态时存在大量的Fe原子团簇,通过快速退火方法,在较高温度和短时间条件下退火,可细化α-Fe(Si)的晶粒尺寸。快速退火后的合金,Fe和Si元素的变化一致,B和P元素会从非晶基体中排斥出来富集在晶粒与非晶基体周围,C元素包覆α-Fe(Si)晶粒生长,形成一种类似“球壳”结构。该无Cu纳米晶合金的较大的形核激活能与长大激活能之间的差值,是能够析出纳米尺寸的α-Fe(Si)纳米晶软磁合金的原因。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纳米非晶论文参考文献
[1].余建,李安然,李丽东,李晓霞,王晓天.非晶Cu_2MoS_4纳米笼的形貌和结构工程用于高效电解水产氢（英文）[J].ScienceChinaMaterials.2019
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[9].刘奇,程江波,冯源,梁秀兵,陈永雄.不同环境下AlSiFeMm非晶纳米晶涂层摩擦磨损行为研究[J].表面技术.2019
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论文知识图
