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摘要：针对溢洪道3#、4#溢流面产生多条裂缝，制定措施并实施于1#、2#溢流面上，有效地控制了裂缝的产生，成效明显。
关键词：溢洪道溢流面；针对裂缝采取措施；取得效果
一、概述
xx水电站溢洪道闸室紧靠右坝头布置，内设4孔单孔宽度15m溢流表孔，溢流堰顶部高程为EL.1598.5m；每孔均设有弧形工作门槽和检修门槽；右侧设一道共用检修闸门库，检修门库底板高程为EL.1598m；左边墩靠上游侧设垂直竖井与灌浆廊道连接。闸体底部设一条横向灌浆廊道并与左右两侧纵向排水廊道相连，顶部高程为EL.1626m。其中溢流堰混凝土分二期浇筑，一期混凝土为C2820W6F100（II级配、坍落度70mm～90mm），并预留2.5m（水平）×1.5m（垂直）～4m（水平）×1.8m（垂直）堰体台阶，二期混凝土为C2840W10F100（II级配、坍落度70mm～90mm）。
二、施工过程描述
xx水电站3#溢流堰于2013年5月3日开始浇筑第一仓，至2013年7月23日共完成3#、4#溢流堰的混凝土浇筑。混凝土浇筑采用门机、布料机及溜槽的入仓方式，采用无轨滑模施工。浇筑过程中，严格按照相关设计标准及技术要求进行施工，监理工程师全过程进行旁站。混凝土浇筑完成后，安排专人进行长流水养护，并采用麻袋进行保温保湿工作。同时进行混凝土通水冷却工作，通过查阅相关资料，可以得出进水温度、出水温度、通水冷却结束后闷温检测结果均满足设计要求。2013年5月18日监理工程师在日常巡视检查中发现，3#溢流堰左半幅发现裂缝6条，后续每天进行检查，当6月5日、6月23日在次检查时，发现3#溢流堰右半幅、4#溢流堰右半幅均出现裂缝，截止2013年8月8日，累计共发现25条贯穿性裂缝。具体情况见下表：
通过以上可以得出：（1）发现的裂缝部位、裂缝起点及终点均处在一期混凝土台阶垂直堰面附近，跨台阶分布，范围约80cm左右，（2）检测裂缝宽度最大值为0.4mm，最小值为0.05mm，平均值为0.17mm，且同一条裂缝检测的宽度最大值大部分处于两幅接缝部位；（3）根据平时检查及观测情况，发现裂缝时起点均在两幅接缝部位处并向闸墩方向发展；（4）裂缝产生时间较早，最早发现裂缝时间距离混凝土收仓时间为5天，大部分在10天左右发现裂缝。（5）裂缝发生在溢流面坡度较缓的部位，其余均发生在坡度较陡部位。
三、初步分析裂缝产生的原因
结合xx水电站3#、4#溢流堰裂缝产生的部位、时间宽度等初步分析裂缝产生的原因如下：
（一）、溢流堰一期混凝土（C2820W6F100（II级配、坍落度70mm～90mm））与二期混凝土C2840W10F100（II级配、坍落度70mm～90mm）间相差4个等级，弹性模量相差较大，导致应力过于集中。
（二）、一期预留台阶偏大，导致二期混凝土厚度相差过大（台阶尖角部位厚度1m左右，台阶底部厚度2.5m左右）。
（三）、采用HDPE塑料水管散热效果未达到预期。
四、采取的措施
针对3#、4#溢流堰出现了大量裂缝，参建各方多次碰头并召开专题会，针对可以采取预防的措施各抒己见，最终确定在溢洪道1#、2#溢流面上采取以下措施进行裂缝的防治。
（一）、混凝土由原设计的C2840W8F100（II级配、坍落度70mm～90mm）更改为C9040W8F100（II级配、坍落度70mm～90mm）。
（二）、冷却水管材质由原HDPE塑料水管更改为金属管。
（三）、一期混凝土直角凿除宽度增加至50cm×50cm，450斜坡。
（四）、底层增设钢筋网（Φ22@20cm×20cm），同时在面层原设计钢筋网上跳格增加一条Φ20顺水流向钢筋。
（五）、在一期混凝土预埋的插筋上加焊Φ28连接钢筋（顶部30cm水平弯折、竖直段与插筋相连）与溢流堰表层钢筋网相连并焊接。
四、采取措施后取得的效果及建议
2014年溢洪道过流以后，参建各方对溢洪道进行了全面检查，检查结果表明1#、2#溢流堰通过采取了以上的措施后，1#溢流堰仅发现了1条裂缝，2#溢流堰未发现裂缝，裂缝得到了有效的控制，达到了预期的效果和目标。建议类似水电工程减小一期预留台阶宽度及高度，尽量缩小溢流堰一期与二期混凝土强度区间。