1、济南东进凤山置业有限公司山东济南250013；2、济南俊汇置业有限公司山东济南250013；孟现虎身份证号：3709831986****3712；刘鑫身份证号：3706851992****3010
摘要：装配式建筑的操作原理是在建筑施工现场有效运用PC构件和专业的建筑施工技术进行组装而成的，所运用的构件无论从生产、运输，直到施工环节的每一个细节都与现代化建筑的要求相一致。进行装配式建筑施工的环节中，对于施工中建筑整体质量的要点把控，不仅关系到施工的安全性，还直接影响建筑整体结构的安全稳定性，因此，我们需要不断地提高装配式建筑的施工质量，对人民的生命财产安全负责。
关键词：装配式建筑；施工质量；存在问题；质量控制
1、装配式建筑施工质量问题
1.1平板制作安装过程中的问题
（1）在进行平板安装的环节中，经常会出现转角板被折断的情况。我们都知道，应用转角板的目的就是可以在提升建设效率的同时，保证建筑整体结构的安稳性，一般的，转角板最佳厚度需要保持在2mm左右，因为其自身体积过大，无论是在运输、吊装铰接端，还是在建设施工的过程中，只要受到一定的外力冲击，就会发生折断现象，而且，转角板的外部边缘，因为管理或者存储不当的原因，容易弯曲变形。所以，在进行装配式建筑的施工环节，一般都要依靠混凝土来保证建筑物的牢靠性，但是，由于混凝土在浇筑的过程中无法与边缘位置融会贯通，振捣过程经常出现问题。
（2）位于外部的外墙保温层也会经常性的出现断层现象。在装配式工程中比较难以解决的质量问题中，外墙保温层的断裂成为最严重的问题之一。究其原因，大多数是由于在对外墙板进行加工操作的过程中，会大量使用到夹层构件，这种构件的组成为外装饰面、保温层和结构层，如果在选择材料的时候，三种构件的材料没有达到一致，就会出现保温层断裂情况。
1.2构件连接不合理
（1）灌浆的时候缺乏饱满性。如果墙板的状态处于纵向连接，而此时恰逢混凝土的配合比和灌浆无法达到与标准要求相一致的效果，就容易发生灌浆孔被堵住的情况，不利于施工的正常进行。
（2）套筒的连接位置发生偏移。在连接预制构件套筒的过程中，由于施工人员的技术问题，很容易导致钢筋和套筒的位置出现偏移的情况。一般来说，主要分为两种情况：第一，只有部分出现偏离，这个时候的钢筋可以勉强进入洞口；第二，是全部偏离，这个时候钢筋已经无法进入空洞，此时，就需要暂停施工重新加工预制构件。无论是发生何种类型的偏离，重新加工组装之后，和原来的位置之间都会存在一定的误差，不利于装配建筑质量的保证。
1.3安装尺寸偏差问题
在进行安装的环节中，出现偏差的情况大多会出现在墙板拼接的接缝处理中，通常表现在装配式墙板之间缝隙处的接缝不匀实、具体位置存在误差等情况。从安装设备角度分析，因为现场欠缺精准度较高的工具，在测量中容易出现拼缝误差大，与建筑实际要求不一致的情况，与此同时，吊装构件的不稳定性也是导致误差的另一个主要原因。从施工人员方面分析，因为在我国现阶段的装配项目还很少，很多工人不具备过多的施工经验，对于预制构件安装的技术不过关，也会出现尺寸偏差情况。从施工材料方面分析，在材料采购和进场的环节中，没有认真核对材料是否与标准要求相一致，导致很多不符合要求的材料被应用。
2、装配式建筑施工质量控制对策
2.1工厂预制构件阶段的质量控制
在建筑构件预制环节，首先，确保工厂具备相应的资质；其次，要求工厂必须严格遵循设计图纸以及设计文件进行预制；再次，确保预制过程中的相关原材料质量符合工程建设标准，包括钢筋、砂石、钢筋连接件与预埋件等，在使用之前，要确保这些材料具备生产厂家的质量证明，并将全部材料按照建筑施工验收规范进行报验、抽样检测复试。在生产过程，装配式建筑施工所涉及到的构件预制，包括钢筋绑扎、吊点设置、预埋件设置等，需要依次经过工厂质检员、驻厂监理人员的自检与隐蔽工程核验之后，才能正式展开生产活动。生产完成后，需经过科学、合理的养护措施，保证建筑构件得到吊运强度，然后是全面的质量检测，包括构件合格证检测、外观质量检测、尺寸检测、出筋现象检测、孔洞与预埋件位置的准确性检测等等，其中，对于预制柱这一构件的检测，需要特别增设套筒内清洁状况检测环节，避免影响后期柱吊装。除此之外，在预制构件出厂之前，针对混凝土强度，可通过非破损法检验构件质量，对钢筋间距与保护层厚度采用抽检方式即可，若发现不合格构件，严禁其出厂。
2.2预制构件运输阶段的质量控制
预制构件的工厂起运、道路运输以及现场卸货、吊装等环节，需要相关部门加强重视，完善制定相应方案，包括对运输时间、次序、线路、构件固定、堆放场地、支垫以及成品保护等做出强制规定。尤其在现场吊装环节，吊装机械的优化选择，要以最大重量、最大尺寸的构件为标准，确保其能够满足全部预制构件的吊装需求[1]。现场吊装环节，还要有效保证吊装完成之后的建筑结构稳定性，所以在安装是需要采用临时支撑体系，要确保合格验收之后，才能将其应用到吊装环节。在构件固定之后，需要保证其垂直度与水平度符合相关验收标准，才能进行下一道施工工序。
2.3预制构件安装阶段的质量控制
预制构件安装施工，质量控制环节包括进场检验、控制点设置、安装与固定、套筒灌浆施工以及连接点浇筑等。在进场检验环节，包括外观、质量结构以及尺寸问题进行有效检验，对预制柱、预制梁等梁板类的构件，要进行尤为细致的结构质量检验。关于控制点设置，在实际施工过程中，要严格遵循施工图，并在构件正式安装之前，参照相关图纸、文件等资料，对控制点进行复核。在构建安装完成之后，要通过临时固定结构，保证构件稳定。在连接点浇筑过程中，可采用焊接、机械连接等方式，为保证连接质量能够符合相关标准，需要通过一系列的防水性能检测、强度检测外观质量检测、沉降观测、垂直度观测等，将所得数据作为质量控制的重点监测内容。
3、装配式建筑施工质量通病防治措施
装配式建筑施工当中，质量通病在各个环节都有所体现，需要对其防治：首先，在工厂预制构件阶段，生产设备、运输限高与限宽等因素的制约，影响预制构件在构造单元的过程中，尺寸常常与工程建设要求不符。因此，在预制构件工厂选择过程中，不仅要考察工厂的本身资质，还要进一步考察工厂与施工现场之间的交通状况，在减少构件预制限制条件的同时，尽量选择距离较近的工厂，减少运输成本，提升工程建设效益。
其次，在吊装过程中，主要存在吊点不当、起吊不当以及安装不当等质量通病，在实际施工过程中，要严格遵循设计给定位置，并对构件的吊点进行精密的核算与选定，合理编制施工方案，避免起吊过程损坏构件。引起起吊不当的原因包括吊钩不垂直、起吊时发生碰撞等，对于此类问题，要在起吊之前，要进行构建型号与正确吊点的核验，必须保证吊钩与吊点处于垂直状态，对于斜拉起吊的现象，可对相关施工以及监理人员处以适当的惩罚；同时，还要保证在吊起回转时的平稳操作，避免碰撞。最后，在预制构件安装过程中，安装错误是即为严重的失误现象，主要原因包括安装人员对构件的类别与型号了解不够全面，安装测试流程不够规范。例如，在不同截面的预制柱的安装过程中，仪器未能准确架设在轴线上，则会进一步导致安装误差；在梁板安装过程中，受到柱子本身为自由端的影响，校正过程常常采用的撬动手段，容易影响柱子的垂直度发生偏差。针对这类安装错误现象，首先，应保证施工与测试机械、仪器等性能合格，安装人员在正式安装之前，要确保安装线清晰、准确，能够为安装、校正等操作过程提供有效参考。对于需要支拉的构件，要保证脱钩校正、支顶测试等符合相应的检验标准，同时结合目测复合等手段，判断测量方向的正确性[2]。对于预制柱安装的垂直度检验，要保证检测仪器架设在正确的位置，反复核验轴线问题，可从底层基准线开始，逐层采用仪器上返，保证最终检测与安装结果的可靠性、准确性。
4、结束语
总之，发展装配化建筑是建筑行业推进的社会需要。装配式混凝土结构质量控制是一个严格的过程，涉及多个环节，从设计、构件生产、运输到现场安装施工，只有加强构件在工厂预制，起运、道路运输、现场卸货、现场吊装等阶段的质量控制，才能最终达到控制整个工程质量的目标，从而推动装配式建筑的健康发展。
参考文献：
[1]齐宝库,李长福.装配式建筑施工质量评估指标体系的建立与评估方法研究[J].施工技术,2014,(15):20-24.
[2]常春光,王嘉源,李洪雪.装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版),2016,(1):58-63.
[3]李颖,李峰,邹宇,马晓元,等.预制装配式混凝土建筑施工安全和质量评估[J].建筑技术,2016,(4):305-309.