导读:本文包含了连续等通道角挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:力学分析,有限元模拟,半连续等通道挤压法,大塑性变形
连续等通道角挤压论文文献综述
闫博,焦四海,张殿华[1]（2016）在《半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟》一文中研究指出半连续等通道挤压法是一种在等径角挤压法思想上发展出来的用于细化钢铁材料晶粒的大塑性变形方法,其特点在于转变施力对象,通过对模具施加压力来驱动工件完成大塑性变形,从而增大可加工的材料尺寸,降低对模具材质与精度的要求,在获得整体均匀细化的晶粒的同时具备连续生产的能力.通过详细描述该方法的实现过程,并结合滑移线法、有限元模拟以及实际数据验证,阐明了在实施该方法过程中工件受力情况.(本文来源于《材料与冶金学报》期刊2016年01期）
李洁,刘莹莹,王庆娟,尤雪磊,王坤[2]（2014）在《连续变断面循环挤压与等通道转角挤压技术的工艺特征及其应用》一文中研究指出分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径。通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向。(本文来源于《材料导报》期刊2014年17期）
刘秀娟,刘白,姜俊侠,李庆亮[3]（2014）在《连续往复式等通道转角挤压装置的研究》一文中研究指出目前常见的等通道转角挤压是用"L"形通道结构模具配合压力机来进行非连续挤压的,该模具结构存在不足之处,特别是在实现连续往复挤压方面存在极大的困难。通过改进模具结构和压力机工作台的结构,提出把模具中的"L"形通道改进成"U"形通道,并在常见液压机的固定工作台上增设移动工作台装置和工作台运动控制系统的方式来实现挤压模具在工作台上的精确移动和位置的改变,从而可以在不取出试样的条件下实现连续往复式多道次挤压块体材料,挤压后的材料可得到超细晶结构。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年05期）
胡卜亮,杨西荣,吕梦南,金博宇,贾少伟[4]（2013）在《纯钛连续等径通道转角挤压的有限元模拟》一文中研究指出等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)是一种制备超细晶材料的加工方法。利用ABAQUS有限元分析软件及网格再划分对纯钛的连续等通道转角挤压变形的Bc和C方式进行了叁维的计算机有限元模拟,得到了应力应变分布规律和挤压力—位移曲线。结果表明,Bc方式在1、3、4道次挤压后纯钛试样的塑性应变梯度比C方式更小,而最大的压力是2道次。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年13期）
洪耀华,姚向军[5]（2010）在《基于连续挤压的锡青铜等通道弯角挤压研究》一文中研究指出为研究国产锡青铜合金(QSn6.5-0.1)连续铸造杆料在连续挤压工艺上的可行性,根据等通道弯角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)原理设计了挤压模具。利用温度传感器、数据采集卡及装有Labview软件的PC机等辅助设备,采用YH200型液压机在(200～600)℃温度区间进行挤压实验。通过金相显微镜对不同条件下挤压变形后金属试样的显微组织观察,分析了不同温度下的挤压组织特点,为锡青铜合金在TLJ250连续挤压机上的连续挤压提供实践依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年02期）
宋宝韫,付尔聪,运新兵,贺旭东,陈莉[6]（2008）在《连续等通道角挤压制备超细晶铜》一文中研究指出研究连续等通道角挤压对改善纯铜组织和性能的作用。结果表明,按Bc路径,在250℃时挤压8道次后,得到了均匀、细化的等轴晶,晶粒尺寸在2.5μm。在160℃时,经8道次变形的晶粒尺寸达到0.7μm,12道次后达到0.4μm。变形后铜的显微硬度从63HV增加到135HV,强度最高达428MPa,延伸率保持在9%～12%。(本文来源于《有色金属》期刊2008年04期）
索涛,李玉龙,刘元镛[7]（2008）在《连续等径通道挤压叁维有限元模拟》一文中研究指出利用叁维有限元模型研究等径通道挤压工艺不同挤压路线的连续挤压过程对变形组织均匀性的影响。通过两次挤压后试样横截面等效塑性应变分布比较发现,采用工艺路线C连续挤压两次所得的试样横截面的等效塑性应变分布似乎最均匀。但是根据不同挤压路线连续两次挤压后横截面变形分布特点推测,若采用挤压路线BC经过多次挤压后(挤压次数为4的倍数),试样横截面上的变形分布将是最均匀的,即最有利于得到微观结构均匀的超细晶材料,这一推测被四次连续挤压有限元模拟结果所证实。(本文来源于《机械强度》期刊2008年03期）
代先华[8]（2007）在《Al/TiAl_3复合材料的连续等通道角挤压技术研究》一文中研究指出颗粒增强铝基复合材料因具有制备工艺简单、增强体成本低廉、性能高等优点,已成为当今世界金属基复合材料研究领域中的一个最为重要的热点。但制备出的颗粒增强复合材料也有一些不易克服的缺点：如致密度比较低,工件中密度分布不均匀等。因此,严重地影响了材料的力学性能,从而影响了它应用生产的潜能。本文利用一种连续等通道角挤压(Conform-ECAP)新技术对Al/TiAl3颗粒增强铝基复合材料进行8道次的挤压,实现Al/TiAl3复合材料的连续大挤压变形,制备了超细晶结构材料。运用光学显微镜(0M)和透射电镜(TEM)等先进的显微分析手段,观察并研究了变形前后Al/TiAl3复合材料微观结构的变化,探讨了基体金属晶粒细化的一般过程,测试了挤压后各道次的硬度和强度及耐磨性,研究了TiAl3增强颗粒在Conform-ECAP变形中的变化、与形变的交互作用以及对细晶形成的影响。实验发现,Conform-ECAP工艺可以有效细化Al/TiAl3复合材料的基体金属,Al/TiAl3复合材料经8次挤压后,基体金属晶粒尺寸由原始退火态的～35μm减小到0.4～0.8μm。形变诱导是Al/TiAl3复合材料在Conform-ECAP工艺过程中最主要的晶粒细化机理。在经过Conform-ECAP挤压之后,Al/TiAl3复合材料的强度和硬度明显提高,耐磨性也显着增强,综合机械性能得到了很大改善。增强颗粒TiAl3的尺寸被大幅减小,平均尺寸从原始的8～10μm破碎到3～4μm,且在基体组织上分布的均匀度也有了很大的改善。在挤压8道次试样中发现,TiAl3颗粒出现了孪晶组织,增强颗粒TiAl3与基体金属形变相互协调,发生了孪生变形,大颗粒TiAl3不可能被完全消除,挤压8道次后的组织仍是由大量细小的TiAl3颗粒和少量相对较大的TiAl3颗粒组成。使用Conform-ECAP技术对Al/TiAl3复合材料进行挤压后,得到的超细晶组织在热力学上处于不稳定状态,通过对热处理后Al/TiAl3复合材料试样硬度的测定,确定出挤压后Al/TiAl3复合材料的热稳定性参数：1道次的材料选择250℃为去应力退火温度,退火保温时间为4h；4道次的材料选择250℃为去应力退火温度,退火保温时间为2h。(本文来源于《东北大学》期刊2007-12-01）
何涛,杜忠泽,王庆娟,李振山,李明山[9]（2007）在《连续等通道转角挤压工艺的发展》一文中研究指出综述了根据等通道转角挤压(ECAP)改进而得到的连续等通道转角挤压(Continue-ECAP以下简称CECAP)工艺的研究进展,主要包括板带的连续强制剪切变形,卷取式连续等通道转角挤压和连续剪切变形加工等工艺。分析了连续ECAP对1100纯铝的显微组织特性和力学性能的影响。(本文来源于《矿冶》期刊2007年02期）
付尔聪[10]（2005）在《连续等通道角挤压方法细化铜材晶粒的研究》一文中研究指出本文创造性地把ECAP技术和CONFORM技术结合在一起,提出了一种新型的晶粒细化方法—连续等径角挤压法(ECAP—Conform)。该方法可使材料产生强烈的塑性变形,从而有效的细化晶粒。同时连续等径角挤压方法的可连续性有保证了该方法可以高效、低耗的制备细晶杆料。 本文根据ECAP的特点,对我院自行研制的TLJ300连续挤压机的工模具进行改装,用于连续等通道角挤压实验。本文研究了纯铜在连续等径角挤压变形过程中的变形行为。通过金相试验观察了试样在不同道次下的显微组织演变规律,并结合变形时的理论剪切特征解释了这种演化规律。力学性能试验表明:连续等通道角挤压变形后的纯铜取得了较好的强度、硬度。试验结果表明:在Bc路径下,纯铜经连续等通道角挤压12道次后,得到了均匀、细小的等轴晶,平均晶粒尺寸在400nm;纯铜的抗拉强度由原来的48Mpa上升至427Mpa,维氏显微硬度由初始的63上升至了133。 本文采用DEFORM软件作为计算机模拟分析的工具,基于刚塑性/刚粘塑性有限元理论和传热学理论,建立了纯铜连续等径角挤压变形的有限元模型。针对进行连续等通道角挤压变形过程有限元分析所需的理论基础做了说明。对铜杆的连续等径角挤压变形过程进行了计算机模拟,分析模拟过程中的关键技术,揭示金属的变形规律、流动规律,分析得到速度场、温度场、等效应变场等。(本文来源于《大连交通大学》期刊2005-06-18）
连续等通道角挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径。通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续等通道角挤压论文参考文献
[1].闫博,焦四海,张殿华.半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟[J].材料与冶金学报.2016
[2].李洁,刘莹莹,王庆娟,尤雪磊,王坤.连续变断面循环挤压与等通道转角挤压技术的工艺特征及其应用[J].材料导报.2014
[3].刘秀娟,刘白,姜俊侠,李庆亮.连续往复式等通道转角挤压装置的研究[J].锻压技术.2014
[4].胡卜亮,杨西荣,吕梦南,金博宇,贾少伟.纯钛连续等径通道转角挤压的有限元模拟[J].热加工工艺.2013
[5].洪耀华,姚向军.基于连续挤压的锡青铜等通道弯角挤压研究[J].机械设计与制造.2010
[6].宋宝韫,付尔聪,运新兵,贺旭东,陈莉.连续等通道角挤压制备超细晶铜[J].有色金属.2008
[7].索涛,李玉龙,刘元镛.连续等径通道挤压叁维有限元模拟[J].机械强度.2008
[8].代先华.Al/TiAl_3复合材料的连续等通道角挤压技术研究[D].东北大学.2007
[9].何涛,杜忠泽,王庆娟,李振山,李明山.连续等通道转角挤压工艺的发展[J].矿冶.2007
[10].付尔聪.连续等通道角挤压方法细化铜材晶粒的研究[D].大连交通大学.2005