导读:本文包含了炉中钎焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钎焊,不锈钢,镁合金,组织,镀铝,气密性,性能。
炉中钎焊论文文献综述
余华钢,张碧波,刘福平,陈妙清[1]（2019）在《不锈钢与铝炉中钎焊保护气体选择的研究》一文中研究指出通过对钎焊过程中金属氧化物稳定性及其还原机理的分析,表明在炉中钎焊异种金属不锈钢与铝的过程中,选择合适的保护气氛有利于获得稳定的焊接质量。选择还原气体氨分解气(或氢气)作保护气氛,有助于钎焊过程顺利进行,但使用时存在安全问题。炉中钎焊不锈钢与铝使用钎剂时,无论采用氨分解气还是惰性气体纯氮气作保护气氛,对焊接质量几乎无影响,钎焊样品的焊缝强度均可达65MPa。选择惰性气体氮气作保护气氛,可极大地提高钎焊过程的安全性,并降低成本。(本文来源于《铜业工程》期刊2019年04期）
张坤,董洪波,石尚,刘伟利[2]（2018）在《铜管/铝阀体异种材料炉中钎焊技术研究》一文中研究指出采用Al-Zn-Si-Cu-Sn系钎料在不同温度下进行铜/铝炉中钎焊试验,测试了不同温度下表面质量及气密性,并通过金相观察及EDS扫描试验分析了试样钎缝中心区显微组织。试验结果表明,较理想的钎焊温度在560~580℃,在此温度区间2组试样表面质量良好,且高、低压环境下气密性良好,铜侧与钎料界面处金属化合物主要是Cu Al2,且化合物层较薄,为6~7μm和4~5μm,钎缝中心区为α-Al固溶体和Al-Zn共晶组织,未发现金属间化合物,铝侧与钎料出现熔合现象;低于此区间时,钎料出现未充分熔化和聚堆现象,表面质量差;高于此区间时,由于温度过高母材产生溶蚀现象。从化合物层厚薄程度来看,570℃更适合该钎料铜/铝炉中钎焊。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年06期）
邵高攀,施俊岭[3]（2017）在《铝制换热器芯体NOCOLOK炉中钎焊扁管焊合不良的原因研究》一文中研究指出铝制换热器芯体主要应用于汽车空调系统,换热器的加工工艺为NOCOLOK隧道式炉中连续焊接,此加工工艺最为常见和典型个故障之一为扁管和扁管孔焊合不良。导致此故障根本原因为产品焊接过程中,钎剂熔化到钎料熔化的时间差过长导致。本文的研究发现,通过提升扁管孔的加工尺寸精度及提升钎焊炉炉膛温度,可加快芯体的换热效率,缩短了钎剂熔化到钎料熔化的的时间差,进而可以提升扁管和扁管孔的焊接合格率。(本文来源于《第十四届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集》期刊2017-09-20）
纪腾飞[4]（2017）在《Ta1钽与S30408不锈钢的炉中钎焊研究》一文中研究指出钽材具有优异的耐蚀性能,是化工领域制造蒸酸器及酸/酸换热器不可替代的材料,但钽材价格昂贵。钽-不锈钢复合结构既能发挥钽金属的性能优势又可降低生产成本。由于钽与不锈钢的热物理性能差异较大,且易形成脆性金属间化合物Fe2Ta,弱化接头性能,两者的焊接难度较大。本文设计、制备出Ni-Cr-Fe-Si-B和Ni-Cu-Ge-Si-B两类系列合金钎料,用之对Ta1与S30408板材实施炉中钎焊,研究了接头组织与性能,分析了钎料成分对接头组织与性能的影响。通过调整钎料厚度控制两侧母材间的扩散反应,抑制脆性金属间化合物,并用优选钎料钎接试制Ta1/S30408管板结构。研究结果表明:两类合金钎料均可实现Ta1与S30408的有效钎接,Ni-Cr-Fe-Si-B钎料形成的Ta1/S30408钎接接头强度较高。在焊接温度1040℃、保温时间1h、真空度1×10-2Pa条件下,应用厚度0.3mm的Ni81.5Cr8Fe2Si5B3.5钎料炉中钎焊Ta1与S30408,接头剪切强度τ=154MPa;在焊接温度950℃、保温时间1h、真空度1×10-2Pa条件下,Ni52.5Cu35Ge6Si3B3.5钎料炉中钎焊Ta1与S30408接头剪切强度τ=121MPa。后者未达到Ta1/S30408爆炸复合板的140MPa剪切强度指标。应用Ni81.5Cr8Fe2Si5B3.5钎料钎焊试制Ta1/S30408管板结构,在焊接温度1030℃,保温时间2h、真空度1×10-2Pa条件下,管板钎接接头剪切强度高达τ=169MPa,达到了爆炸复合板的强度指标。但管板接头弯曲性能较差,弯曲角20°时就出现了Ta1的脱层现象。在-0.1MPa的负压承载试验中,Ta1复层未出现明显鼓包和脱层现象,Ta1/S30408钎接管板结构稳定性满足Ta1/S30408复合管板的工程使用需求。(本文来源于《西安理工大学》期刊2017-06-30）
张绍昆[5]（2017）在《Ni基非晶钎料炉中钎焊金刚石微粉及其加工性能的研究》一文中研究指出晶态Ni基钎料固相线温度高,炉中钎焊制作钎焊微粉金刚石工具耗时长,处于高温环境中的金刚石磨粒极易产生热损伤,导致金刚石磨粒磨削性能下降。为了减少磨粒表面热损伤,同时提高钎料对金刚石磨粒的润湿性,增强金刚石与Ni基钎料之间的结合力,采用非晶Ni基钎料炉中加热制作钎焊微粉金刚石工具,旨在提高钎焊金刚石微粉工具的加工性能。本研究以炉中加热制作钎焊金刚石微粉磨头为例进行原理性论证工作,完成了以下具有创新意义的结论:(1)Ni基钎料热分析曲线显示晶态Ni基钎料熔化温度区间大约为933℃~1044℃,非晶Ni基钎料的熔化温度区间大约为913℃~993℃,其熔化温度区间更窄,熔化速度更快,可以有效减少金刚石磨粒的热损伤。(2)45钢基体粗糙度对Ni基钎料与基体之间的润湿性影响研究表明,随基体粗糙度的增加,非晶Ni基钎料在45钢基体上的润湿面积先升高后降低,晶态钎料则先减少后增加再减少,二者同时在基体粗糙度Ra为0.5μm时润湿面积最大。非晶Ni基钎料的润湿面积随着钎焊温度的升高呈现出先升高后降低的变化趋势,当钎焊温度为950℃时,润湿面积最大为4.9cm2。(3)非晶钎料金刚石磨头磨削工程陶瓷和ZL102铝合金时的材料去除率分别为晶态钎料金刚石磨头的1.26倍和1.3倍,磨削加工225min后,磨削弧区温度比晶态钎料金刚石磨头分别低59℃和70℃。(4)分别对已经磨削加工工程陶瓷和ZL102铝合金300min后的非晶钎料钎焊金刚石磨头进行SiC油石修锐,修锐后的非晶钎料金刚石磨头的工程陶瓷材料去除率相比于未修锐前提高了59%,ZL102铝合金的材料去除率提高了65%。非晶Ni基钎料的使用降低了微粉金刚石钎焊温度,优化了炉中钎焊金刚石工艺,提高了炉中钎焊金刚石微粉工具的磨削性能,对炉中钎焊金刚石微粉工具的广泛使用提供了理论和试验依据。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2017-04-20）
赵霞,王永东,孙永鑫[6]（2016）在《铝与奥氏体不锈钢的炉中钎焊工艺》一文中研究指出为改善铝和不锈钢的焊接接头性能,在奥氏体不锈钢表面预镀覆热浸镀铝层,应用炉中钎焊工艺进行纯铝与奥氏体不锈钢的钎焊。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪检测分析钎焊接头的微观组织,并用万能实验机床测定其剪切性能。结果表明,在实验条件下,选取质量分数40%的钎剂,钎缝间隙值为0.15~0.35 mm,可实现铝与奥氏体不锈钢的炉中钎焊。钎焊接头主要分为钎缝中心区、富铝层、铁铝合金层叁个区域。钎缝有Si、α(Al)固溶体、Fe Al2、Fe Al3、Cu Al2相组成。剪切实验结果显示,钎焊接头强度高于铝母材。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2016年06期）
唐杰,卫国强,陈湘萍[7]（2016）在《基于炉中钎焊的不锈钢/Cu-Sn/Cu钎焊接头性能研究》一文中研究指出采用Cu-Sn钎料炉中钎焊不锈钢/Cu接头,并利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计、万能拉伸试验机和疲劳试验机对钎焊接头的显微组织和力学性能进行了分析评估。结果表明,接头气密性良好,在不锈钢与钎料的交界处出现连续条状组织,其为铁素体不锈钢组织。金属间化合物Cu31Sn8依附于铁素体不锈钢呈网状向钎缝内部生长,在Cu31Sn8与铁素体不锈钢交界处的局部地方出现块状金属间化合物,可能为Fe(Cr)P复合物;钎焊后接头处铜管的显微硬度显着下降,而不锈钢管的显微硬度变化不明显;经拉伸试验后在远离钎缝的铜管上断裂,抗拉强度达到240 MPa,经应力幅为37 MPa的循环载荷约50万次后,试样没有断裂也没有裂纹出现,钎焊接头的力学性能良好。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2016年10期）
王纯,徐学利,侯军才,张福平[8]（2016）在《ZK60镁合金的炉中钎焊工艺研究》一文中研究指出采用高纯锌箔钎料对ZK60镁合金进行真空钎焊试验,并利用DMI-5000M扫描电镜研究了钎焊工艺参数对钎缝成形的影响,同时采用Durascan-700全自动硬度仪对接头的显微硬度进行了测试,采用XRD分析仪对钎缝组织做出了成分分析。结果表明:当钎焊温度445℃、保温时间45 s时,钎缝组织性能较好、硬度最高,微观组织无气孔,裂痕,树枝晶大小均匀,晶粒细小。钎缝冶金产物为α-Mg基体和α-Mg+γ-Mg Zn共晶组织。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年01期）
曹丽丽,祝邦文,郑军,管爱枝,喻彩丽[9]（2015）在《Ni基钎料炉中钎焊邦迪管接头的组织结构分析》一文中研究指出采用炉中钎焊的方法,在氮气保护性气氛中,实现了Ni基钎料钎焊邦迪管和低碳钢管接头的钎焊。对钎焊接头进行了外观分析,并研究了镍基钎料成分对钎缝组织结构和成分分布的影响。结果表明:采用Ni-P-Cu及Ni-P-Cu-Si钎料钎焊邦迪管和低碳钢是可行的;焊缝组织以Ni-P共晶体为主,其组织均匀致密;添加少量Si元素可促进钎料中Ni,Cu元素向母材的扩散以及母材Fe元素向熔融钎料的溶解,同时提高钎料的流动性,使得钎缝饱满光滑。(本文来源于《焊接技术》期刊2015年10期）
徐学利,王纯,侯军才,张超[10]（2015）在《ZK60镁合金的炉中钎焊工艺》一文中研究指出采用高纯锌箔钎料对ZK60镁合金在不同条件下进行炉中真空钎焊,并用扫描电镜、硬度仪和X射线衍射仪研究了钎焊接头的显微组织、显微硬度及钎缝的物相组成。结果表明:钎焊温度和保温时间对接头的组织和性能影响较大;当钎焊温度445℃、保温时间45s时,接头质量较好,钎缝无气孔、裂纹,显微硬度较高;钎缝组织细小、均匀,其物相组成为α-Mg及γ-MgZn。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年08期）
炉中钎焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Al-Zn-Si-Cu-Sn系钎料在不同温度下进行铜/铝炉中钎焊试验,测试了不同温度下表面质量及气密性,并通过金相观察及EDS扫描试验分析了试样钎缝中心区显微组织。试验结果表明,较理想的钎焊温度在560~580℃,在此温度区间2组试样表面质量良好,且高、低压环境下气密性良好,铜侧与钎料界面处金属化合物主要是Cu Al2,且化合物层较薄,为6~7μm和4~5μm,钎缝中心区为α-Al固溶体和Al-Zn共晶组织,未发现金属间化合物,铝侧与钎料出现熔合现象;低于此区间时,钎料出现未充分熔化和聚堆现象,表面质量差;高于此区间时,由于温度过高母材产生溶蚀现象。从化合物层厚薄程度来看,570℃更适合该钎料铜/铝炉中钎焊。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炉中钎焊论文参考文献
[1].余华钢,张碧波,刘福平,陈妙清.不锈钢与铝炉中钎焊保护气体选择的研究[J].铜业工程.2019
[2].张坤,董洪波,石尚,刘伟利.铜管/铝阀体异种材料炉中钎焊技术研究[J].焊接技术.2018
[3].邵高攀,施俊岭.铝制换热器芯体NOCOLOK炉中钎焊扁管焊合不良的原因研究[C].第十四届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.2017
[4].纪腾飞.Ta1钽与S30408不锈钢的炉中钎焊研究[D].西安理工大学.2017
[5].张绍昆.Ni基非晶钎料炉中钎焊金刚石微粉及其加工性能的研究[D].青岛科技大学.2017
[6].赵霞,王永东,孙永鑫.铝与奥氏体不锈钢的炉中钎焊工艺[J].黑龙江科技大学学报.2016
[7].唐杰,卫国强,陈湘萍.基于炉中钎焊的不锈钢/Cu-Sn/Cu钎焊接头性能研究[J].特种铸造及有色合金.2016
[8].王纯,徐学利,侯军才,张福平.ZK60镁合金的炉中钎焊工艺研究[J].热加工工艺.2016
[9].曹丽丽,祝邦文,郑军,管爱枝,喻彩丽.Ni基钎料炉中钎焊邦迪管接头的组织结构分析[J].焊接技术.2015
[10].徐学利,王纯,侯军才,张超.ZK60镁合金的炉中钎焊工艺[J].机械工程材料.2015
论文知识图
