端盖热挤压成形方案优化设计及多目标模具磨损失效的分析

论文摘要

为了优化端盖零件的成形质量,为端盖零件的实际生产加工提供理论依据,本文设计采用模拟端盖零件的2种成形方案及过程,对最优方案利用追踪点的方法获取符合加工挤压件要求的直径,并基于正交试验与数值模拟技术研究多目标参数对凸模模具磨损的影响以及凸模磨损的具体位置,最后利用反求法探寻加工后凸模是否发生损坏或者继续加工是否会造成凸模损坏。模拟结果表明:利用方案一成形方法加工端盖零件效果最好,Φ27. 54、Φ27. 62两种直径下端盖的成形效果最为理想,符合加工要求;端盖在热挤压成形过程中以凸模磨损深度为判断依据的最优水平为C1D4组合,即挤压速度为100 mm/s,凸模初始硬度为60 HRC;挤压速度为100 mm/s时凸模的抗磨损能力比300 mm/s时提高1. 3倍以上;凸模初始硬度为60 HRC时其抗磨损能力比52 HRC时提高1. 3倍以上,在很大程度上增加了模具使用寿命; P3、P6点位置的凸模磨损最严重,但模具的表面压强、表面温度等均符合加工要求,故凸模磨损符合生产要求。上述结果表明:本文端盖热挤压成形的优化设计符合生产加工要求。

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文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王培安,吴淑芳,苗润忠

关键词: 工艺方案设计,成形质量,模具磨损,正交试验,数值模拟

来源: 石河子大学学报(自然科学版) 2019年06期

年度: 2019

分类: 基础科学,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 商丘工学院机械工程学院,长春理工大学机电工程学院,长春理工大学生命科学技术学院

基金: 吉林省教育厅“十二五”科学技术研究项目(JJKH20170612KT)

分类号: TG376.2

DOI: 10.13880/j.cnki.65-1174/n.2019.21.008

页码: 661-671

总页数: 11

文件大小: 7097K

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