导读:本文包含了陶瓷注射成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,陶瓷,氮化,多晶,工艺,粘结剂,氧化铝。
陶瓷注射成形论文文献综述
胡鹏程[1]（2018）在《陶瓷注射成形技术及其研究进展》一文中研究指出陶瓷注射成形(CIM)是一种近净尺寸成形工艺,适用于体积小、形状复杂、成形精度高的陶瓷结构件。笔者介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、喂料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成形和低压注射成形新技术。最后对陶瓷注射成形的发展趋势进行了展望。(本文来源于《陶瓷》期刊2018年09期）
边季峰,周林[2]（2017）在《金属及陶瓷粉末注射成形工艺原理及应用》一文中研究指出粉末注射成形是一种应用金属或者陶瓷粉末制造复杂、精密及近净形状零件的技术,可将传统的多个复杂形状零件组合成单个零件成形,特别适合于大批量制造小型、复杂形状的零部件。本文概述了金属及陶瓷粉末注射成形技术的原理及其工艺流程,并介绍了其主要应用领域和市场发展情况。PIM技术的应用和研究领域空间广阔,未来前景可期。(本文来源于《新型工业化》期刊2017年10期）
编辑部[3]（2015）在《MIM2016国际金属、陶瓷及硬质合金注射成形会议将于2016年3月在美国加州尔湾举办》一文中研究指出2016国际金属、陶瓷及硬质合金注射成形会议由隶属美国金属粉末工业联合会MPIF贸易协会之一的金属注射成形协会主办,将于2016年3月7—9日在加州尔湾市尔湾酒店举行。优惠注册截止日期为2月5日。粉末注射成形行业(包括MIM、CIM和CCIM)销售额预计已接近15亿美元,并可能在5年内翻番。行业的持续增长,实现了重大技术进展并克服了无数的商业挑战。本次会议的目的是探讨这些进展,协助技(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2015年06期）
卢振,蒋少松,张凯锋[4]（2015）在《陶瓷粉末微注射成形脱脂与烧结机理相关研究》一文中研究指出分析了粉末微注射成形亚微米级结构广阔的应用前景,以及亚微米尺度下脱脂和烧结理论研究的重要意义。综述了不同脱脂阶段的微观结构特征,亚微米尺度对不同阶段粘结剂的脱出机制,以及建立包含微结构比表面积的脱脂时间/速率数学模型的研究现状,讨论了获得脱脂过程中保形控制原理,亚微米阵列致密化过程中物质的迁移机制及晶粒长大的主要驱动力,以及坯体几何尺寸对不同烧结阶段物质扩散机制影响规律的关键作用,论述了明确陶瓷亚微米级结构力学特性的重要性。提出了亚微米级结构的脱脂和烧结机理今后的重点研究方向。(本文来源于《精密成形工程》期刊2015年03期）
王长瑞,肖竑,邵奎武,卢振,张凯锋[5]（2014）在《阵列式陶瓷微流道的粉末微注射成形及力学性能》一文中研究指出采用粉末微注射成形技术制得ZrO2阵列式微流道,研究粉末粒径和注射成形工艺对微流道性能的影响规律。结果表明:通过优化注射工艺参数可以有效避免注射坯中缺陷的产生;不同粉末粒径的试样烧结后,致密度和力学性能均随烧结温度的升高先增大后减小;中位粒径为200 nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1 500℃,致密度为99.5%;中位粒径为100 nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1 250℃,致密度为98.4%,均近完全致密。纳米级粉末的使用可有效降低烧结温度、提高力学性能;粉末粒径从200 nm下降到100 nm时,粗糙度值从1.92下降到1.32。烧结后的阵列式微流道的直径为(450±5)μm,具有很好的圆度,尺寸误差<1.5%。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2014年03期）
何世权,景然,孟军虎[6]（2014）在《陶瓷注射成形中Al_2O_3喂料的制备及其脱脂》一文中研究指出采用低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、石蜡(PW)、硬脂酸(SA)4种粘结剂组分,考察不同SA含量、不同粉末装载量对Al2O3喂料均匀性的影响.结果表明:SA含量对喂料的粘度具有显着影响,当粘结剂配方为wLDPE∶wEVA∶wPW∶wSA=35∶35∶25∶5时,喂料混合最均匀,粉末装载量可达到58%,且流变性能良好.在热脱脂阶段,注重考查升温速率和保温时间对喂料的影响,并对初步的热脱脂工艺进行优化,最终总的脱脂时间为792min,试样没有出现缺陷,脱脂率达到99.5%.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2014年03期）
鲁慧峰,秦明礼,储爱民,刘昶,曲选辉[7]（2013）在《粉末注射成形制备氮化铝陶瓷》一文中研究指出以氮化铝粉末为原料,添加5%Y2O3,通过注射成形工艺,制备出全致密、热导率为182 W/m·K的氮化铝陶瓷。研究了氮化铝陶瓷烧结过程中致密过程及组织变化,合理制订了复杂形状氮化铝陶瓷的烧结工艺,制备出了高尺寸精度,高热导率的氮化铝电子封装零件。(本文来源于《真空电子技术》期刊2013年04期）
鲁慧峰,秦明礼,储爱民,刘昶,曲选辉[8]（2013）在《粉末注射成形制备氮化铝陶瓷》一文中研究指出以氮化铝粉末为原料,添加5%Y2O3,通过注射成形工艺,制备出全致密、热导率为182 W/m·K的氮化铝陶瓷。研究了氮化铝陶瓷烧结过程中致密过程及组织变化,合理制订了复杂形状氮化铝陶瓷的烧结工艺,制备出了高尺寸精度,高热导率的氮化铝电子封装零件。(本文来源于《真空电子技术—陶瓷金属封接和真空电子与专用金属材料分会年会专辑》期刊2013-07-01）
喻大钊,刘俊勇,叶道兴,宋久鹏,于洋[9]（2012）在《采用粉末注射成形制备陶瓷金卤灯用半透明氧化铝电弧管》一文中研究指出采用粉末注射成形(Powder Injection Molding,PIM)工艺制备了陶瓷金卤灯(Ceramic Metal Halide,CMH)用半透明氧化铝电弧管。介绍了陶瓷管的结构设计,并对相应PIM工艺进行了研究,分析了材料的显微结构,测试了材料的光学性能,并对制备的电弧管进行装灯测试和性能评估。(本文来源于《2012（杭州）中国长叁角照明科技论坛论文集》期刊2012-11-19）
赵威,饶平根[10]（2012）在《Si_3N_4陶瓷注射成形研究进展》一文中研究指出氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、导热性好、摩擦系数小、热膨胀系数小、抗热震性好等优点,是耐高温、耐磨的理想结构材料之一。由于氮化硅硬度大,难以用传统的加工方法进行加工,限制了其在一些领域的广泛应用。陶瓷注射成形的出现为氮化硅陶瓷再添生机,氮化硅注射成形不仅可净尺寸成形各种形状复杂的异形件,而且成形产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度。本文较详细介绍了陶瓷注射成形的工艺过程及Si3N4陶瓷注射成的研究进展,最后对Si3N4陶瓷注射成形技术进行了展望。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2012年09期）
陶瓷注射成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
粉末注射成形是一种应用金属或者陶瓷粉末制造复杂、精密及近净形状零件的技术,可将传统的多个复杂形状零件组合成单个零件成形,特别适合于大批量制造小型、复杂形状的零部件。本文概述了金属及陶瓷粉末注射成形技术的原理及其工艺流程,并介绍了其主要应用领域和市场发展情况。PIM技术的应用和研究领域空间广阔,未来前景可期。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
陶瓷注射成形论文参考文献
[1].胡鹏程.陶瓷注射成形技术及其研究进展[J].陶瓷.2018
[2].边季峰,周林.金属及陶瓷粉末注射成形工艺原理及应用[J].新型工业化.2017
[3].编辑部.MIM2016国际金属、陶瓷及硬质合金注射成形会议将于2016年3月在美国加州尔湾举办[J].粉末冶金工业.2015
[4].卢振,蒋少松,张凯锋.陶瓷粉末微注射成形脱脂与烧结机理相关研究[J].精密成形工程.2015
[5].王长瑞,肖竑,邵奎武,卢振,张凯锋.阵列式陶瓷微流道的粉末微注射成形及力学性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2014
[6].何世权,景然,孟军虎.陶瓷注射成形中Al_2O_3喂料的制备及其脱脂[J].兰州理工大学学报.2014
[7].鲁慧峰,秦明礼,储爱民,刘昶,曲选辉.粉末注射成形制备氮化铝陶瓷[J].真空电子技术.2013
[8].鲁慧峰,秦明礼,储爱民,刘昶,曲选辉.粉末注射成形制备氮化铝陶瓷[C].真空电子技术—陶瓷金属封接和真空电子与专用金属材料分会年会专辑.2013
[9].喻大钊,刘俊勇,叶道兴,宋久鹏,于洋.采用粉末注射成形制备陶瓷金卤灯用半透明氧化铝电弧管[C].2012（杭州）中国长叁角照明科技论坛论文集.2012
[10].赵威,饶平根.Si_3N_4陶瓷注射成形研究进展[J].佛山陶瓷.2012
论文知识图
