导读:本文包含了氧化磨损论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超音速火焰喷涂,高压主汽门,火电厂,卡涩
氧化磨损论文文献综述
高海青,乐有树,李运初[1]（2018）在《采用超音速火焰喷涂制备抗高温氧化、磨损涂层的研究及应用》一文中研究指出采用超音速火焰喷涂技术在2Cr12NiMoWV不锈钢基体表面制备了NiCr-Cr3C2涂层,并对涂层的微观结构、力学性能、摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:所制备的涂层结构致密、孔隙率低,与基体的结合强度大于79MPa,显微硬度可达860Hv以上;高温韧性和抗高温耐磨性能好,在高温下摩擦磨损性能相较于基体得到显着提高,可应用于抗高温氧化与耐高温磨损的环境中.经实践检验,该涂层可解决高压主汽门卡涩问题.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2018年03期）
石莉,姜增辉[2]（2017）在《基于XPS硬质合金刀具氧化磨损的试验分析》一文中研究指出采用多功能表面分析系统对车铣加工Ti6Al4V钛合金的硬质合金刀具进行X射线电子能谱分析(XPS)。通过对磨损区域进行全谱扫描和精细谱扫描,应用XPSPEAK4.1和Origin7.5对所得数据进行分峰拟合处理,最后分析了所生成的氧化物对刀具磨损和刀具寿命的影响。试验结果表明涂层材质为S30T的刀具磨损表面有Ti O_2、Al_2O_3、Co O和Ti N等物质生成;H13A非涂层材质刀具磨损表面有Ti O_2、WO3和Co_3O_4等氧化物生成。(本文来源于《工具技术》期刊2017年01期）
王树奇,崔向红[3]（2012）在《钢氧化磨损的轻微-严重磨损转变》一文中研究指出研究了多种钢在400℃高温磨损行为,发现钢具有共同的磨损规律。在低载时钢的磨损率和磨损增长率均较低,随着载荷增加,在某一载荷磨损率快速提高。钢高温磨损的本质是一个包含磨面氧化、基体热软化和塑变的物理化学过程。对钢的高温磨损提出了氧化磨损中轻微-严重磨损转变模型及其特征。(本文来源于《材料研究学报》期刊2012年01期）
陈康敏,王兰,王树奇,魏敏先[4]（2011）在《H13钢氧化磨损行为的研究》一文中研究指出采用销盘式磨损试验机,对H13钢在室温、200和400℃和不同载荷条件下进行干滑动磨损试验,研究了钢的磨损行为及磨损机制.结果表明:在室温至400℃之间,200℃时钢的磨损率最低,其次为室温下的磨损率,400℃时磨损率最高.室温下钢的磨损率随载荷的提高而增加,磨损表面氧化物较少,其磨损机制主要为黏着磨损;200℃时的磨损行为极为特殊,随载荷从50增至100 N时,磨损表面出现较厚的氧化物层,故磨损率降低,载荷从100增至200 N时磨损率略提高,且显着低于室温和400℃时的磨损率,呈轻微氧化磨损特征.当环境温度达到400℃时,虽然磨损表面发生了明显的氧化,但随载荷的提高,导致基体塑性变形和热软化,导致磨损表面氧化物层剥落量增大,磨损率提高;当载荷超过150 N后材料的磨损机制由轻微氧化磨损转变为氧化磨损和塑性挤出磨损,磨损率迅速提高,为严重磨损.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2011年04期）
范龙,张兴元[5]（2011）在《纯铜表面渗铝-内氧化磨损性能研究》一文中研究指出为了提高纯铜表面的耐磨性,利用纯铜渗铝-内氧化工艺制备了A12O3/Cu表面复合层,分析了表层的组织结构,测试了显微硬度,并进行了黏着磨损、固定磨料磨损试验。结果表明:利用纯铜渗铝-内氧化工艺能够获得弥散分布的A12O3/Cu表面复合层,其表层显微硬度、耐磨性较纯铜有较大的提高,渗铝量增大,渗铝-内氧化试样的显微硬度、耐磨性也相应提高,但不是线性关系。(本文来源于《机械工程师》期刊2011年06期）
邵芳,刘战强,万熠,高占雨[6]（2009）在《基于热力学的PCD刀具扩散与氧化磨损》一文中研究指出高速切削金属件的时候,切削温度高达800—1000℃以上,扩散氧化磨损成为PCD刀具的主要磨损原因。从热力学的角度研究PCD刀具扩散氧化磨损规律,计算刀具中碳元素在不同温度下溶入各种工件材料的浓度值,分析高温下氧化反应发生的规律,实验结果与理论分析吻合较好,研究结果可为刀具材料的研究和设计提供参考。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2009年06期）
邵芳,刘战强,万熠,张宝国,高占雨[7]（2009）在《基于热力学的LT55陶瓷刀具加工45钢扩散与氧化磨损》一文中研究指出从热力学的角度研究LT55陶瓷刀具扩散磨损和氧化磨损的规律,先利用热力学理论计算Al2O3和TiC陶瓷相在不同温度下融入铁中的溶解度,再用吉布斯自由能判据分析高温下扩散反应发生的规律。用吉布斯自由能函数法,计算出LT55陶瓷刀具加工钢铁类材料时不同温度下5个可能的氧化反应的标准吉布斯自由能,并对反应发生的可能性进行排序,分析各个反应的特点,理论计算表明,生成TiO2、Ti2O3和Ti3O5的反应可能性非常大,生成FeO.Al2O3的可能性非常小。理论计算与试验结果有较好的一致性,研究结果对刀具材料的研究和设计提供有价值的参考。(本文来源于《中国机械工程》期刊2009年01期）
邵芳,刘战强,万熠,张宝国,高占雨[8]（2008）在《基于热力学的PCBN加工模具钢扩散与氧化磨损》一文中研究指出从热力学的角度研究了PCBN刀具扩散磨损和氧化磨损规律,利用热力学模型计算不同温度下PCBN刀具加工钢铁、镍基合金、铝合金和钛合金时刀具材料扩散溶入工件材料中的浓度值。用物质吉布斯自由能函数法,计算出不同温度下13个可能的化学反应的标准吉布斯自由能,理论计算表明产物中叁氧化二硼和二氧化钛含量较多,实验结果与结论吻合较好,研究结果为刀具材料的研究和设计提供参考,并可实现对刀具磨损状态的预报。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2008年11期）
陈康敏,王树奇,杨子润,王峰,崔向红[9]（2008）在《钢的高温氧化磨损及氧化物膜的研究》一文中研究指出研究了Cr-Mo-V铸钢高温磨损过程中氧化物膜的形态和剥落方式,并探讨了磨损机理.研究结果表明:400℃高温磨损经短时间内形成一层致密的Fe3O4和Fe2O3的氧化物膜,避免了钢与钢的直接接触,降低了磨损.同时,脆性氧化物膜发生疲劳剥落,导致磨损.磨损率取决于氧化物膜的剥落方式,在氧化膜内部剥落及氧化物与基体界面处剥落,属于正常的轻微氧化磨损,磨损率较低;从基体内部开裂剥落,属严重磨损,磨损率高.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2008年05期）
金利萍[10]（2005）在《通过改善氧化磨损性提高铝碳质滑板寿命》一文中研究指出1 前言控制钢水流动的滑板广泛使用具有优良特性的Al2O3-(ZrO2)-C材质产品,但该材质存在的缺点是,钢水中的氧或从滑板面之间浸入的大气等使组织中的碳成分氧化,导致组织脆化。组织脆化的滑板,如果钢或是渣侵润或附着到其组织内,滑动时损伤面将扩大,会影响其寿命。(本文来源于《国外耐火材料》期刊2005年03期）
氧化磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用多功能表面分析系统对车铣加工Ti6Al4V钛合金的硬质合金刀具进行X射线电子能谱分析(XPS)。通过对磨损区域进行全谱扫描和精细谱扫描,应用XPSPEAK4.1和Origin7.5对所得数据进行分峰拟合处理,最后分析了所生成的氧化物对刀具磨损和刀具寿命的影响。试验结果表明涂层材质为S30T的刀具磨损表面有Ti O_2、Al_2O_3、Co O和Ti N等物质生成;H13A非涂层材质刀具磨损表面有Ti O_2、WO3和Co_3O_4等氧化物生成。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化磨损论文参考文献
[1].高海青,乐有树,李运初.采用超音速火焰喷涂制备抗高温氧化、磨损涂层的研究及应用[J].材料研究与应用.2018
[2].石莉,姜增辉.基于XPS硬质合金刀具氧化磨损的试验分析[J].工具技术.2017
[3].王树奇,崔向红.钢氧化磨损的轻微-严重磨损转变[J].材料研究学报.2012
[4].陈康敏,王兰,王树奇,魏敏先.H13钢氧化磨损行为的研究[J].摩擦学学报.2011
[5].范龙,张兴元.纯铜表面渗铝-内氧化磨损性能研究[J].机械工程师.2011
[6].邵芳,刘战强,万熠,高占雨.基于热力学的PCD刀具扩散与氧化磨损[J].武汉理工大学学报.2009
[7].邵芳,刘战强,万熠,张宝国,高占雨.基于热力学的LT55陶瓷刀具加工45钢扩散与氧化磨损[J].中国机械工程.2009
[8].邵芳,刘战强,万熠,张宝国,高占雨.基于热力学的PCBN加工模具钢扩散与氧化磨损[J].武汉理工大学学报.2008
[9].陈康敏,王树奇,杨子润,王峰,崔向红.钢的高温氧化磨损及氧化物膜的研究[J].摩擦学学报.2008
[10].金利萍.通过改善氧化磨损性提高铝碳质滑板寿命[J].国外耐火材料.2005