摘要高大模板支撑体系的施工技术及施工质量控制直接影响着建筑施工的质量，基于此探讨了建筑高大模板工程的施工，详细分析了其支撑体系，并针对目前我国高大模板支撑体系的现状，提出了提高高大模板支撑体系施工安全的控制措施。结果表明，加强施工监管力度，做好施工现场实时监测，能有效地避免工程事故的发生。
关键词高大模板支撑体系；施工技术；质量控制；整体稳定性
0引言随着城市化进程的快速发展，城市会展中心、城市广场、城市综合体等大型建筑的数量与日俱增。这些大型建筑在施工时，由于结构跨度较大、层高较高、荷载较重，都属于高大模板的范畴。根据工程的特点和实际情况，目前常用的高大模板支撑体系多为扣件式钢管支撑体系和碗扣式钢管支撑体系。由于社会经济等各方面因素，导致施工过程中操作层面上的执行力、监管力的不足，使得高大模板支撑体系的安全性难以保证。本文结合平潭赛尔国际城项目，阐述建筑高大模板工程在施工过程中的质量控制。
1工程概况赛尔国际城位于平潭综合实验区金井湾片区，基地北邻金井湾大道，西邻如意纵二路，建筑总用地面积90616m2，总建筑面积为296189.55m2。本工程部分层高有8.4m、8.5m、10.1～12.65m，超过8m；梁截面尺寸有400mm×1500mm、500mm×1200mm、600mm×2000mm、750mm×1200mm等，梁的集中荷载大于20kN/m；板厚有300mm、350mm、400mm、450mm等板的总荷载大于15kN/m2,，最大跨度32.4m＞18m。本工程因搭设高度、梁荷载、板荷载、跨度超过规定值属于高大模板范畴，考虑到本工程标准层存在局部大梁、大板，以及施工现场模板班组的实际情况，高大模板支撑采用扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架相结合的形式。
2高大模板工程施工技术分析
2.1常见施工问题原因分析模板事故一直是建筑工程项目施工监管的重点和难点。概括来说，造成高大模板施工问题的原因有以下几个方面：（1）原材料缺陷。原材料是组成支撑结构主体的基础。就目前而言，由于生产不规范、维护保养不到位、监管缺失等问题的存在，使得建筑施工原材料大多存在初始缺陷，如钢管弯曲、变形，钢管壁厚不足，扣件螺栓滑丝等，给施工带来了严重的安全隐患。（2）设计方案缺陷。设计方案是工程施工的基础和根本。实践表明，如果设计方案存在缺陷，将会对施工项目质量和安全性造成十分不利的影响。总体分析，设计方案缺陷包括设计失误引起的承载能力受限缺陷；施工因素引发的荷载问题缺陷，以及对偶发因素预估不足引起的承载不足缺陷；混凝土浇筑方案设计不合理，使得施工过程中荷载分布不均匀。（3）构造因素缺陷。科学的构造措施能够提高模板施工的安全性。如剪刀撑设置、连墙件设置等，尤其是在当前规范、理论不完善的背景下，更需要重视构造措施的设置[1]。（4）施工和管理缺陷。实际施工是质量控制的重点和核心，好的管理又能显著提高施工质量，可见，应从提升施工质量，以及提高管理水平两个方面入手，如做好施工技术交底、规范施工工序等。
2.2模板配置安排根据工程施工要求，结合工程特点，确定施工具体模板配置安排：底模龙骨均采用方钢，规格为50mm×50mm×3mm。侧模龙骨采用木方，规格为50mm×100mm和100mm×100mm。木板为18mm厚胶合板，板面漆为黑色厚漆，木板锯口处应涂刷沥青，防止过早开裂，保证周转次数。超重模板部分支撑采用碗扣式钢管φ48.3mm×3.5mm支撑体系。超高部分（包括超重且超高部分）采用扣件式钢管φ48.3mm×3.6mm支撑体系。立杆间距、水平拉杆、剪刀撑应符合设计及相关规范、规定要求。采用碗扣式钢管脚手架搭设时，因模数要求，梁板支撑搭设无法拉结形成整体，可采用扣件钢管进行拉结。
2.3施工技术要点分析施工流程是保证工程有效进行的重要环节。本工程中模板安装的具体工艺流程为：（1）模板放样与前期制作。首先是根据模板尺寸进行模板组装；其次对初步拼装成相对整体的构件进行偏差检验，使其控制在合理范围内；最后逐块检查拼装好模板的背愣是否满足设计需要。（2）模板安装的基准定位。做好轴线的引测工作，然后为了便于模板的安装和校正，根据轴线与施工图用墨线弹出内侧线、边线和外侧控制线，最后利用水准仪进行标高测量[2]。（3）梁模板工序。应注意同钢筋的绑扎相配合，并提供好充足的作业面。为了防止梁模板上口变形，应有锁口杆拉紧。具体的施工工序为复核轴线和水平线，搭设梁模板支架，安装梁底愣和底模板，梁底起拱，绑扎钢筋，安装梁两侧模板，安装斜撑愣、腰愣等，复核、预检。（4）板模板工序。具体工艺流程为首先搭设支架、安装横纵大小龙骨；然后调整板下皮标高及起拱，铺设顶板模板；最后是做好模板上皮标高及平整度的检查工作，并办理预检。
2.4施工方法与构造要求在完成相应的工作并验收合格后，需要进行后续的浇捣混凝土施工，其中浇筑过程中应按照一定的推进原则进行浇捣，具体是：由主梁中间向两端对称推进，由标高低向标高高的地方推进。需要注意的是在混凝土施工结束前，搭设的各层支撑不得拆除。建筑构造要求具有足够的承载能力和稳定性，并且要便于钢筋绑扎、安装、浇筑混凝土等要求。安装过程中，要设置临时固定措施，如支架立柱倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，同时其底部要有防滑措施；扣件式立杆搭接要求全部采用对接扣件连接，不得错开水平拉杆上的上下两端立杆[3]。
2.5信息化施工目前，我国高大模板施工技术还不够成熟，缺乏对施工技术全面的认识，在信息化程度较高的今天，如果借助科技手段，不仅能全面了解模板工程的受力情况和工作状态，而且能够进行施工安全风险预测，从根本上提高了施工安全性。如本工程中利用PKPM、品茗等施工计算软件，建立模型，对受力较大的部位进行了计算，当杆件超过其承载能力时，就可以采取预防措施，避免了可能出现的整改。此外，应在施工过程中不断监测模板支架，控制支架的变形在合格范围内，一旦超出应立即采取应急措施。
3施工质量控制分析
3.1原材料选择工程施工尤其要注意原材料的选择，这是做好工程质量的前提。尤其是在恶劣的天气、环境条件下，工程很容易出现各类可靠性问题，必须注重工程原材料选择。此外，还应考虑与原材料密切相关的成本、性能等指标。一方面严格控制各类原材料质量，从源头上进行把关，其是工程中最常用的各类材料（钢管、扣件等），如钢管外径、壁厚不符合规定等，影响了立杆受压承载力。因此必须严格检查进场材料，禁止使用不合格材料。同时结合工程实际，还可进行抽样检查。另一方面要考虑材料在加工、使用以及清洁等过程中可能暴露的化学环境条件影响。由于原材料的成分以及加工过程温度、工艺时间和压力等因素都会影响原材料的适用性，建议在零部件的最终使用环境条件下进行适当的试验。
4结语随着建筑业的迅速发展，高大模板工程会频繁出现。因此为了保障人们生命财产安全，促进建筑业的良性发展，就需要加强对高大模板工程施工技术及质量控制措施的研究。本文通过从原材料、设计方案、构造因素、施工管理四个方面的分析，得出以下结论：（1）结合工程实际，从安全、经济、方便施工的角度出发，做好原材料控制、制定科学的施工方案，加强施工管理，能有效地提高工程社会效益。（2）信息化软件的应用能够实现高大模板工程施工状态的预测，对于采取加强或补救措施的制定有着重要意义（3）对建筑高大模板工程，进行详细的规范，并结合相关影响因素，确保工程施工安全，给出方便、科学、合理的搭设方案，为工程质量的提升奠定了基础。
参考文献
[1]朱建华.建筑高大模板工程施工技术及质量控制[J].现代盐化工,2016(06).
[2]陈武.高层建筑工程中高大模板施工技术的应用研究[J].中国住宅设施,2017(02).
[3]汤海庆.建筑高大模板工程施工技术及质量安全控制策略[J].建筑知识,2016(10).
[4]秦声赫.建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究[J].建材与装饰,2016(36).